长伸缩式吹灰器检修作业指导书.docx

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1、长伸缩式吹灰器检修作业指导书1目的：经过长时间的运行后，长伸缩式吹灰器的部分零部件会严重磨损，为保证长伸缩式 吹灰器的正常运行，部分零部件需进行更换和维修。2适用范围：大X托电一期2600MW机组#1炉长伸缩式吹灰器的检修3编制依据：序号资料名称编号版本1IK-525/IK-545长伸缩式吹灰器产品说 明书2吹灰器系统图010709-70003电业安全工作规程19784作业前应具备的条件:序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修作业指导书编写完毕，并经审批合格。锅炉队2检修场地清理干净，检修用的备品备件材料准备 齐全。锅炉队3检修所需要的工机具准备齐全，并检查合格。锅炉队4检修人员到现

2、场，并撑握检修方案。锅炉队5相关设备隔离完毕。运行6检修作业票办理完毕O锅炉队7检修具有充足的照明。锅炉队拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人采取响应的隔离措施。S备用防暑降温用品。对高压阀门和管道处采取监护措施。H搭设脚手架并经专业人员验收合格后方可使 用。如果需要交叉作业必须采取隔离措施。H备用消防器材，采取隔离措施作业前办理工作票。H检修作业时按工作票要求执行。S进入施工现场必修正确佩带带安全帽。S工作时必须正确佩带劳保用品。S高空作业必须系安全带，安全带要挂在牢固 可靠处。S高处作业必须使用工具带，将工具人在工具 带内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件JtoS严禁工

3、作人员酒后进入施工现场使用的工器具必须符合标准。不符合标准 的严禁使用。工作时要正确使用工器具。5作业危险因素和环境因素辨识及对策表序号危险点和环境因素描述*场地和环境1.检修设备与运行设备无法隔离。2.工作环境温度较高3.机组处于高压运行状态，压力较高4.高空作业5.交叉作业6.工作使用易燃、易暴物品（清洗 齐1、氧气、乙块）二作业人员1.在检修现场工作未办理工作票。2.检修工作时不按工作票执行。3.进入施工现场未带安全帽4.工作时未正确使用劳保用品5.高处作业未系安全带。6.高处作业未使用工具带。7.酒后进入施工现场三使用工器具L使用的工器具不符合标准2.工作时不正确使用工器具6作业人员要

4、求及职责分工序号作1队员工种资格要求人数备注1工作负责人有组织协调能力和现场管理经验。12技术负责人熟悉长伸缩式吹灰器的设备结构和与 设备相关的系统结构，有很强组织能 力。13检修工具有一定的检修经验和现场工作经 验，工作态度认真，服从工作负责人 和技术负责人的领导。89起重工有5年以上起重经验，有起重工操作 证。210架子工具有一年以上的现场施工经验，并有 架子工操作证。611机械操作工具有一定的起重知识，有相应机械操 作证。27作业工器具及消耗材料序号工器具/材料名称规格/型号数量备注1盒尺3 m1个游标卡尺200mm1个2倒链2t2个钢丝绳扣 17. 5*4m3对5重型套筒搬手1套活搬手

5、12寸2把活搬手15寸2把梅花搬手1套一字改锥8 10各1把橇棍16 0.5m , 24 Im各2根6电焊机交流（逆变）1台7电焊把一对卡环2t6只8氧气、乙焕表1套9割把中号1个10氧气带40m11乙块带40m12氧气1瓶13乙焕1瓶14油盘2个15棉布3kg16二硫化铝2kg17汽油5kg198作业程序、技术要求及质量控制点8. 1作业流程图：8. 2作业程序、技术要求、质量控制点序 号作业程序技术要求质量控 制点1工作前 准备了解设备的运行状况：最大行程、 转速以及进退速度、电机的温度， 检查、齿轮、蜗轮蜗杆有无异常声 响、齿轮和齿条的啮合面是否完好 或磨损过度塑性变形现象。最大行程：7

6、. 62m 进退速度：0.9 3. Wmin 转速：935r. p. m填写设 备运行 状况表备品备件和工机具的准备。安全措施完善、工作票已签证。工作票 已签证将外管、齿条和电机清理干净。2拆卸前 准备检查起重设备是否完好。断开设备电源，并挂警示牌。 关闭吹灰器阀门前的主汽阀。 打开吹灰器阀门，释放压力。填写设 备运行 状况表用一个16毫米套筒扳手或专用电 （气）动扳手转动跑车后部的方 柄，使跑车处于最佳检修位置，转动方柄的转 矩不要超过80 牛/米,如果 移动跑车的转 矩超过80牛/ 米，则可用紧 线器或电动葫 芦作辅助手 段。填写检 修记录 表3内外管 的拆卸 与检修卸下内管法兰上的四个M

7、20螺母和 两个MlO螺栓，及前推内管法兰， 取出键。前推内管，卸下内管填料 将内管推入填料室。用手动葫芦或其它工具托住灰管， 卸下六个固定螺栓，再丛法兰处前 移吹灰枪，使内管和吹灰枪脱开跑 车然后放下，用链子钳一类的工具 可使吹灰枪旋转而前后移动。检查内管和外管是否完好，焊缝处 是否有裂纹或其它的缺陷。5跑车的 拆卸与卸下内外管后，取下位于跑车箱体 上部的限位开关拔销，卸下后部罩 板，吊住跑车，拆下梁后端的两短 截跑车支承角钢，放下跑车。电机及电机齿轮箱的检修拆下跑车箱体底部的1/2 螺塞和 电机齿轮箱体底部的螺塞，将油放 至油位计底部以下。取下六个MlO的螺栓，将电机和电 机齿轮箱向后拉开

8、，作为一个整体 卸下。检查电机是否完好，齿轮、蜗杆是 否有残缺的部位。弹性挡圈是否有 裂纹或已磨损过度。检查齿轮箱、油箱是否完好，是否 存在磨损的痕迹。填料室、轴承、伞齿轮的检修 体填料室一侧底部的1/2 螺塞并 将油放尽从填料室上卸下填料压盖 和和法兰卸下前端四个M16螺栓，从跑车箱 体上卸下轴承端盖垫圈将填料室、轴承和伞齿轮作为一个 部件从跑车箱体前端取出。卸下前后端四个M16螺栓，从跑车 箱体另一端上卸下轴承端盖、垫圈 和轴承。检查轴承、轴承端盖、伞齿轮和垫 圈是否有磨损和塑性变形。跑车滚轮和传动小齿轮的检修 取下挡圈后便可将滚轮、传动小齿 轮从主轴两端卸下。检查轴承是否润滑良好，有无磨

9、损 痕迹。检查小齿轮是否有磨损和塑性变 形。主轴及正齿轮的检修卸下滚轮和传动小齿轮之后卸下跑 车箱盖，卸下箱壳吊耳内的挡圈。 撑开挡圈，并沿轴滑向键槽末端， 不要使挡圈过分张开使之变形。用皮锤向着跑车填料室一侧轻轻打 出主轴，主轴被卸下时，外端轴 承、轴封、内侧轴承和（齿轮）键 在箱壳内一同脱离齿轮轴。6蜗轮蜗 杆的检 修蜗杆的检修卸下电机和电机的齿轮箱。卸下蜗杆上的正齿轮卸下四个M8的螺栓，将轴、轴 承、定距圈和轴承压盖作为一个整 体取出。检查轴、轴承、定距圈是否有变形 或裂纹，蜗杆是否有磨损或塑性变 形。蜗轮和正齿轮的检修卸下跑车底部的两个1/2 活塞， 放尽润滑油。卸下小伞齿轮、卸下蜗杆

10、卸下固定轴承盒的六个M8的螺 栓，将蜗轮、正齿轮、轴及轴承作 为一个部件取出，所有的零件只能 丛轴的螺纹端卸下。卸下螺栓压盖和锁紧螺母，即可将 轴上的零件全部拆下。检查轴承、油封及齿轮、蜗轮的 齿，特别注意蜗轮的磨损情况。7填拆检 管的和 内料卸修着手工作前，关闭阀门前的蒸汽管 路，切断电源。如果需要，可以将跑车手动向前移 动数厘米。以得到较大的空间 需取出旧填料时用一柔性填料钩， 将钩沿填料室腔壁导入，以避免损 坏内管。不论是新装、更换或添加填料，一 定要擦干净填料室内腔、压盖等有 关零部件，检查内管是否有划伤或 损坏，要及时修复或更换8和起构修 门门机检 阀阀闭的吹灰介质的输送由机械操作的

11、阀门 来控制。阀门固定在吹灰器的本体 上，通过固定在梁上的凸轮机构来 操作。跑车前移，离开其正常停靠 位置一定距离之后，该机构开启。 开启过程通过与凸轮相接触的跑车 上的撞销来完成，起闭位置通过改 变触动凸轮撞销的位置来进行调 整。撞销板固定在 跑车上，从跑 车中心线到撞 销板后端的距 离为220毫米启闭机构要进行调节，以使跑车在 前进行程中导入摆动块槽中，如果 摆动块位置显示出拉杆过长，将撞 销螺栓从调节螺母和气动臂上卸 下，松开锁紧螺母，将拉杆旋进调 节螺母。如果摆动位置显示出拉杆 过短，则将拉杆旋出。还要检查启闭机构是否灵活，灵活 性可以通过调节摆动块座板上撞销 的状况来显示。阀门处于受

12、压 状况时不得调 节阀门启闭机 构。9线变构修 旋位机检 螺相化的手操作跑车前移约15厘米。（如果 跑车/吹灰枪不能前移，可能有必 要卸下或放低跑车）卸下固定相变机构到梁上的螺栓、 螺母和弹簧垫圈，取下相变机构。 根据需要，重装或更换相变机构。10线变构门机回 旋位机阀闭的 螺相化和启构装一、螺旋线相位变化机构的回装 在螺旋线相变机构的顶齿条和梁侧 焊接的齿条间用一短截齿条啮合 紧，以保证正确的齿距。然后上紧 螺栓。二、阀门和阀门启闭机构的调整 卸下活塞，接上压力表， 启动吹灰器，得到压力读数， 卸下锁紧螺塞，调整调压盘 装上锁紧活塞，再次启动吹灰器得 到压力读数。必要时要反复调整，直至得到满

13、意 的压力值为止。调高压力：逆时针转动调压盘， 调低压力：顺时针转动调压盘卸下定位螺塞 前，确保管路 前的阀门是关 闭的。密封面 由于蒸汽的侵 蚀和变形，存 在轻微的泄露 是可能的，调 试时要注意。11内管填 料的回 装装入填料时，要注意填料圈的方 向，填料环为开口型时，切口应相 互错开90度。填料装好后，均匀上紧压盖，（但 螺母不要拧的过紧）。操作几次 后，在拧紧到合适的范围，保证缩 回（退出锅炉）行程中的泄露最 小。12蜗轮蜗 杆的调整蜗杆的调整不放垫片，轻轻上紧轴承压盖 用塞尺测量需要放垫片位置的轴向 间隙放入垫片，其厚度比测量的轴向间 隙大 O. 080. 20mm用千分表测量轴向间隙。蜗轮轴的调整将齿轮、蜗轮、轴承盒和轴承装到 轴上后，上紧轴承，锁紧螺母，并 将垫片折起。将轴承在轴承盒中压到位后，用千 分尺测量轴承外圈到轴承盒加工面 的深度，错开180度测量