静置设备的安装工程基础知识.docx

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1、静置设备的安装工程基础知识本章内容，静置设备及工艺金属结构安装工程中常用材料的规程、性能及适用范围；设备的分类方法及组成；系统的安装及调试工艺和相关规范的基本内容，重点介绍，金属油罐常用的气顶法和目前较先进的液压顶升法，双壁的安装，球罐散装以及油罐、球罐的焊接等施工方法。第一节静设备分类及种类一、静置设备的分类（-）静置设备的设计压力（P）分类常压设备：PO.IMPa低压设备：O.1MPaWP1.6MPa中压设备：1.6MPaP10MPa高压设备：10MPaWP=正装法的将罐壁预先制成的整幅钢板沿罐体设计的圆弧线展开，一边展开，一边焊接，组装顺序是：底板第一层罐壁第二层罐壁最顶层罐壁罐顶安装附

2、件安装水压试验。2 .倒装法的主要优点是减少了高空作业的工作量，从而节约脚手架材料，减少了高空作业，也使工作效率提高，但各种倒装法也各有优缺点。（1）水浮倒装法一般适用于外浮顶罐，此法是最早施工方法，目前很少采用；（2）机械提升倒装法一般采用手拉葫芦提升，体积在IOOon13左右的油罐也有采用立中心柱用卷扬机提升的，因受提升重量和手工操作不均匀性的限制，一般仅适用于5000m3以下的储罐施工；（3）气顶倒装法施工机械简单，相对来说施工费用较低，但由于受其风机的风压限制，一般5000m3以下的储罐的施工，不宜采用气顶倒装法。从理论上说，储罐体积越大，其单位面积分布的重量就越小，采用气顶倒装法施工

3、应该越容易，但由于气顶时其顶升速度需要人工控制，各方向的偏差需要人工调节，储罐越大，需要参与调节的人手越多，互相的配合越困难，施工危险性越大，因此，20000m3以上的储罐施工，也很少采用气顶倒装法；（4）液压提升倒装法介于几种施工方法之间，其特点一是适应范围广，理论上可适用于任意大小的储罐，二是操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用，其主要缺点是目前成套设备价格较贵，设备购置一次性投入较大。3 .球罐的拼装方法（1）分片组装法。及优点是施工准备工作量少，组装速度快，组装应力小，而且组装精度易于掌握，不需要很大的吊装机械，也不需要太大的场地。缺点是高空作业量大、需要相当数量的夹

4、具。全位置焊接技术要求高，而且施焊条件差，劳动强度大。（2）拼大片组装法。由于在地面上进行组装焊接，减少了高空作业，并可以采用自动焊进行焊接，从而提高了焊接质量。（3）环带组装法。各环带纵缝的组装精度高，组装的约束力小，减少了高空作业和全位置焊接，施工进度快，提高了工效。同时也减少了不安全因素，并能保证纵缝的焊接质量0环带组装法一般适用于中、小环罐的安装。（4）拼半环组装法。该法高空作业少，安装速度快，但需用吊装能力较大的起重机械等，故仅适用于中、小型球罐的安装。（5）分带分片混合组装法。该法适用于中、小型球罐的安装。在施工中较常用的是分片组装法和环带组装法。第三节油罐罐底与顶的预制与安装一、

5、油罐底板的制作安装1 .底板下料前，根据材料规格（长度、宽度），进行排版，并画出排版图，标注上相应的排版编号，排版时按实际直径应考虑放大3545mm,以补偿焊缝收缩量；2 .下料时宜采用半自动切割机，坡口与下料一次到位，有条件地方若采用机械坡口，下料时坡口处还应放大2mm左右；3 .铺设底板时，按底板排板图及预制时的编号、划线位置及油罐中心线，光组配中心板，然后向两侧序铺设相邻诸中幅板及边缘底板；4 .底板焊接顺序2底板焊接时，应先进行弓形边缘板对接焊缝的焊接，待边缘板铺设后，焊工对称分布隔缝组焊。在未施焊之前，须将接头处垫高5060mm以抵消焊后的角变形，施焊时应由内向外分段进行焊接；2中幅板搭接缝焊接时，应先焊短缝再焊长缝。三层板重叠处覆盖的焊缝，每段预留200mm先不焊，待中幅板长、短缝焊毕后，再进行此处的焊接：2长缝焊接时由两人从焊缝中心处向两端同时施焊，所有的长、短缝的打底焊均采用分段焊接。5 .底板试验2底板焊接完后，需对钢板搭接处进行表面探伤，一般采用着色检查；2逐条焊缝进行真空试漏，重点检查部位是钢板的搭接处。二、