风电项目35kV集电线路工程.docx

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1、C3C中国廉建中国能建安徽电建二公司线路杆塔组立施工方案版本号：1.0状态：执行编号：DTNMHFD08-A4-TJ-002大唐诺木洪八标段50MW风电项目35kV集电线路工程线路杆塔组立施工方案编制J日期审核J日期工程管理部：日期安全管理部：日期质量管理部：日期批准J日期U电U中国能建线路杆塔组立施工方案状态：执行编号：DTNMHFD08-A4-TJ-002目录目录第一章概述1第二章施工概述1第三章技术规定7第四章地面组装10第五章组塔技术要求11第六章组塔施工机械、工器具有关要求15第七章危险点分析和预控措施15第八章安全保证措施17第九章质量保证措施19第十章组塔文明施工措施21第十一章

2、组塔工序检测项目21第十二章安全应急预案22第十三章强制性条文执行24文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人作业指导书修改意见单序号需修改条目修改意见签字修改情况12345678910第一章概述1、编制说明组塔施工作为输电线路施工的重要分部工程，具有高空作业量大，危险点多、安全隐患多、质量控制面广的特点。全体施工人员要以高度的责任心和使命感，投入到组塔工作中去、实现本工程安全“零事故”、质量“零缺陷”的共同目标。2、编制依据1、大唐诺木洪50MW风电项目35kV集电线路工程施工合同；3、电力建设安全工作规程（第2部分：架空电力线路部分）D15009.2-2013；4、国家电网公司颁发的

3、输变电工程建设标准强制性条文实施管理规定（Q/GDW248-2015）5、国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量（2010）19号）6、国家电网公司输变电优质工程评管理办法国网（基建/3）182-2015；7、国家电网公司基建安全管理规定国网（基建/2）173-2015；8、国家电网公司基建质量管理规定国网（基建/2）112-201511国家电网公司输变电工程标准工艺（2012年版）12、线路经过地区的政府及相关部门颁布的有关法规及规定；14、长江勘测规划设计研究有限公司文件及施工图。3、使用范围本作业指导书适用于大唐诺木洪八标段50MW风电项目35kV集电线路工程组塔

4、施工作业使用；第二章施工概述1、工程概况大唐诺木洪风力发电项目35kV集电线路部分（以下简称“本工程”）：本工程架空部分包括集电线路一、集电线路二两条集电线路。集电线路一:连接BIB4、B7B9、B13B14风力发电机组。集电线路二:连接B5B6、BIOBI2、B15B19风力发电机组。本期包括二回架空集电线路。新建跨越长度31.72km,单、双回路架设，其中单回路19.85km,同塔双回架设11.87kmo导线采用J1/G1A-240/30和J1/G1A-150/25钢芯铝绞线,地线为OPGW复合光缆。线路新建杆塔1128基，基础采用独立基础，深度4.0m、2.7m、3.3。基础混凝土强度等

5、级为C25级，基础保护帽C15级，基础垫层采用C15碎石灌沥青垫层；主筋采用HRB400,其他钢筋采用HPB300,钢筋的焊接选用HRB400钢的焊接选用E50型焊条，HPB300钢的焊接选用E43型焊条，焊接质量标准符合钢筋焊接及验收规程。主筋保护层60mm,单个基础使用混凝土用量：塔型数最基础垫层保护帽钢筋用最(kg)基等级体积(J)类型体枳类型体枳HPB300HRB400(m3)(m3)B5-S.i17C2514.32C151.92C150.28141.12570.88B5SJ42C2531.79C154.08C150.28160.12943.68B5-SZ338C2512.78C151

6、.92C150.28113.08476.164.2.1钢筋基础主筋采用HRB400螺纹钢，箍筋和其它辅助钢筋采用HPB300圆钢。钢筋焊接：主筋与主筋焊接选用E50型焊条，主筋与其余钢筋焊接选用E43型焊条。钢筋焊接采用双面搭接焊或单面搭接焊，双面搭接焊焊接长度不小于5倍钢筋直径，单面搭接焊焊接长度不小于10倍钢筋直径。4.2.2施工基面本工程各塔位测量高程详见平断面图，如无特殊说明铁塔基础均以其塔位中心桩地面标高作为施工基面。个别塔位基面需抬高(降低)时，按杆塔明细表及基础配置图中注明的数字实施。当现场施工中，若实际高程值与设计要求有误时，需报项目部，待项目部同设计联系确认后再进行基础施工。

7、4.2.3钢筋保护层厚度本工程各型基础的主筋净保护层：基础保护层厚度均为60mm。4.2.4基础混凝土灌注桩基础采用C25级混凝土，保护帽采用C15级混凝土。基础施工应严格按照混凝土配合比方案，按标准要求使用拌和料及添加剂，以保证混凝土的各项指标满足设计要求。B5-SJ1基础立面图B5-SJ4基础立面图B5-SZ3基础立面图-II基础平面布量图2、施工工艺1）基础施工土方开挖 根据图纸坐标及高程控制点对基础中心点进行准确定位及高程引测，并定出轴线控制桩及高程控制桩，撒出基坑、开挖边线，经施工项目部自检合格后并上报总包单位复检，最后经监理验线合格后，即可进行基坑开挖。 挖土应由上而下，一次进行基

8、坑开挖成型。 风机基础土方采取整体机械大开挖，土方开挖机械拟选用DH2251C-9型反铲挖掘机进行开挖，开挖时不得欠挖或超挖，预留30Cm采用人工进行清槽并修整边坡；土方用装载机运进行堆土平整，土方堆放区距离基坑上口不小于2m,确保边坡稳定及后续施工需要。 土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高，基坑开挖后尽量减少对基土的挠动，如基础不能及时施工时，应预留30cm土层不挖，待基础施工时人工清理。 基坑开挖过程中，应及时在基坑上口四周距基坑边不小于0.5In的位置设置防护栏杆，护栏高度12m,立杆纵向间距2m,上下设两道水平杆。防护挂绿色密目网，并设置警示标识，夜间要设置警

9、示灯。 人工配合整平时，应抄平挂线，基坑平整度满足规范要求。6.1. 基坑开挖的质量要求 严格按照设计及方案要求进行放坡，并确保边坡稳定、整齐、顺直。 严格按照方案要求控制基坑开挖深度，严禁超挖及基底土质挠动。基底应平整、密实，基底表面平整度偏差W20mm.基坑开挖完毕后应及时报验进行混凝土垫层施工，基坑不得长期暴晒。基坑验收完成后严禁车辆及人员进入，避免扰动。土方回填回填要求：回填土采用原地基开挖土，每层铺料厚度控制在规范内，机械夯实后现场取样测量干容重，符合设计要求才能进行上一层铺料夯填施工；回填时，不得混入杂物，应在夯实前对基底土适当洒水湿润，并用蛙式打夯机在基坑周围填土夯实，在不损坏地

10、基土的情况下可采用机械回填和压实。该工序要注意：a.在风机基础浇必须达到设计强度要求后进行；b.回填土要分层夯实，压实系数不小于0.94,回填士表面向外做2%的坡，回填土均应夯实,分层厚度不大于300mmO施工准备a.材料：回填土采用原地基开挖土，材质符合设计要求。b.作业条件：风机基础混凝土强度达到回填要求后，填土基底已组织完毕，通知其他相关单位进行测量并办理验槽签证。土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。操作工艺工艺流程：清理一检验土质一分层铺土一分层碾压密实一

11、取样检验密实度一修整找平一验收。填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊：平碾每层铺土厚度200-300mm,每层夯实68遍；羊足碾每层铺土厚度200-35Onmb每层夯实816遍；振动平碾每层铺土厚度6001500m,每层夯实68遍；蛙式、柴油式打夯机每层铺土厚度200-25OnInb每层夯实34遍。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比

12、较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5T.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。2）安装施工根据施工地形特点和我公司近几年施工比较成熟的组塔工艺

13、，我标段将采用“吊装组立”组塔施工工艺。3、线路方向及腿别规定本工程线路方向及腿别规定如右图。线路有转角时，面向大号侧分左、右转。U=(0180)第三章技术规定1、脚钉的安装1.1直线塔直线塔瓶口以下脚钉安装在D腿主材上，即线路前进方向的右后侧；瓶口以上脚钉安装在A、D腿。12转角塔线路右转或转角度数为0度时，横担以下布置在D腿侧，横担以上布置在A腿侧；线路左转时，横担以下布置在B腿侧，横担以上布置在C腿侧。注：脚钉一般从离地1.5m出开始向上装设，间距40Omnr450mm,脚钉弯钩一律朝上。2、螺栓穿向规定2.1立体结构：2.1.1水平方向由内向外。2.1.2垂直方向由下向上。2.1.3斜

14、向者宜有斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。2.2平面结构：2.2.1顺线路方向由小号侧穿入或按统一方向穿入。2.2.2横线路方向由内向外；中间由左向右（指面向大号侧）或按统一方向穿入。2.2.3垂直方向由下向上。2.2.4斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。2.2.5对于十字形截面组合角钢主材肢间连接螺栓，应顺时针安装。2.2.6个别螺栓与塔材有抵触者，可反向穿。3、螺栓工艺要求3.1 螺杆应与构件面垂直，螺杆和螺母与构件间以及被连接的各构件之间都不得有缝隙。3.2 单帽:螺杆出扣不得少于二扣，以确保安装防松罩。双帽：可与螺母平扣，但同规格、同一位置的螺栓出扣长度应一致。3.3 螺栓的无扣部分、应略短于被连接的所有构件厚度之和，紧固时不得转轴；同时有丝扣部分亦不得进入剪接面；交叉处应装设相应厚度的垫片；螺栓必须加垫时，应两端加垫，每端不宜超过两个，且优先加在螺母端。3.4 螺母与螺杆之间不得因配