飞机起落架实验指导书.docx

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1、飞机起落架实验实验指导书飞机起落架实验一、概述飞机起落架落振实验台和液压振动台在试验室内用于模拟飞机降落时，E机起落架受力及英振动情况的设备。落振实验台可通过加载重物模拟飞机降落瞬间地而对飞机起落架的冲击，达到测试起落架结构强度的1标。液压振动台通过液压系统控制液压缸产生不同的振动频率和振幅的振动，模拟出飞机在滑行过程中，复杂路面对飞机起落架的振动冲击，以使检测起落架的性能。落振台和振动台组合使用，可模拟击飞机降落全过程中地面对飞机起落架冲击，以便更好的接近实际情况的来检测飞机起落架的性能，达到事半功倍的效果。二、起落架实验台控制系统方案原理图F1.F2一力传感器G1G2-加速度传感器P-压力

2、传感器三、振动台操作台操作界面设计系统断电振动台启动挂钩脱扣测试计算机;泵站启动泵站停止忌开关手动溢流开振动台控制计算机空制计算机振动台回零手动溢流关测试计算机系统加电报警指示急停振动台操作台图示1 .开机（1）把操作台中间的总开关拨至ON位置。（2）按下控制台计算机启动按钮，启动振动台控制计算机。（3）按下测试计算机启动按钮,启动测试计算机。（4）等待计算机进入操作系统。（5）点击桌面上的控制程序图标进入控制软件。（6）按下“系统加电”按钮对控制系统加电。（7）按下“泵站启动”按钮启动液压泵站。（8）按下“手动溢流开”按钮，高压液压油供给振动台。开机完成，可以进行振动台的其他操作。2 .关机

3、（1）按下“泵站停止”按钮停止液压泵站（2）按下“系统断电”按钮对控制系统断电。（3）关闭控制软件。（4）关闭计算机。（5）把控制台中间的总开关拨至“OFF”位置。3 .振动台回零开机后，确定振动台台面处于最低工作位置，如果台面不在最低工作位置，通过控制软件中的“台面向下”按钮，将台面降至最低工作位置，然后按下操作台上的振动台向零按钮，振动台会自动寻找到零点位置。4 .操作首先准备好飞机起落架，吊装至工作位置。在控制软件设置好振动台的振动参数，准备好测试软件。准备工作完成后，按下“振动台启动”按钮，振动台以设置好的参数进行振动，按下“挂钩脱扣”按钮，起落架自由落体至振动台，跟随振动台一起振动。

4、测试结束后，按下“振动台停止”按钮，振动台停止振动，按下手动溢流关按钮，泵站停止给振动台捉供压力。测试完毕后，进行关机操作。四、控制软件使用说明1 界面各部分说明(1)振动台状态显示这个区域现实口前振动台工作的状态。“加电指小”：显不系统加电状态，系统加电后，指不为亮绿色，系统断电后指不为暗绿色。“断电显示冬显示系统断电状态，系统断电后，指示为亮红色，系统加电后指示为暗红色。“报警指示J现实系统报警状态，当振动台在运行过程中出现了异常情况，“报警指示”会点亮为亮黄色，提示用户出现了异常情况，正常情况下指示为暗黄色。“运动状态冬现实振动台目前的状态，如果振动台发生了运动，则指示为亮绿色，如果振动

5、台停止了运动，则指示为亮红色。(2)振动台实时数据现实“实际位置”：显示振动台当前的实际位置值。“实际速度显示振动台运动时的即时速度。“振动频率冬显示当前一前振动台的振动频率。“振动周期”：显示当前振动台的振动周期。(3)控制窗口“报警信息J当振动台出现异常发出报警信号以后，点击这个按钮，可以调出报警信息现实画面，帮助用户了解出现异常的情况以及如何排除异常“振动台何零”：控制振动台自动寻找零点，此按钮与操作台上按钮的功能一致。“振动台上升”：控制振动台台而向上移动。“振动台下降冬控制振动台台面向下移动。“振动台启动冬控制振动台开始振动，此按钮与操作台上按钮的功能一致。“振动台停止：控制振动台停

6、止振动，此按钮与操作台上按钮的功能一致。“参数设置冬按下此按钮，会出现参数设置对话框，用户可以设置振动台的各种运动参数。“退出程序冬测试完毕，按下此按钮退出控制程序。(4)振动曲线显示在这个区域，可以以曲线的方式现实振动台的运动轨迹，便于用户实时观察。2 .报警信息界而界面中现实当前的“报警编号”,“故障原因”，以及简单的“解决方法”。3 .参数设置界面分别通过设置前后两个周期的“运动轨迹”、“运动速度”、“运动幅值”，来实现复合运动。参数设置完毕后，可以点击“轨迹预览”按钮对设定的运动轨迹进行预览，用户可以很直观的看到自己定义的运动轨迹，如果满足要求，点击“确定按钮，参数设置完毕，退回到主画

7、面。用户还可以通过调入已经存在的运动轨迹文件来进行操作，点击“调入文件”按钮，选择需要的运动程序，确定后即可。五、操作注意事项1 .在使用过程中，如果出现异常情况，请按卜“急停”按钮，然后按下“系统断电”按钮,然后点击控制程序中的报警信息按钮，如果报警信息画面有报警信息的“故障信息”和“解决方法”，请按照软件提示解决故障，故障解决后再次执行开机程序。如果报警信息界面没有任何提示，请执行关机程序，然后与我们联系。2 .开机执行回零程序的时候，一定要把振动台而降至最低位置，然后再执行回零程序，否则会出现不可预测的事故，严重的会导致设备损坏、危机人员安全。3 .在按下“挂钩脱扣”按钮的时候，一定要注

8、意人员安全，确保振动台台而附件没有人员存在。4要定期对液压泵站进行检查，如果发现有油液泄露情况，请立即通知我们。六、起落架实验台数据采集系统(-)系统的总体介绍在整个试验装置中，具有两个控制系统：阻尼控制系统和地面激励响应模拟控制系统。前者是木试验装置的核心部分，即这里设计自适应起落架减震器所选择的半主动控制系统；后者则为驱动液压缸的运动控制系统，用来控制液压缸的输出运动，达到利用液压缸模拟地而激励响应的目的。相对阻尼控制系统而言，地面激励响应模拟控制系统不需耍采集试验装置的反馈参数，仅由计算机输出模拟跑道参数进行控制。因此控制结构相对简单，主要包括一个与阻尼控制系统共用的计算机终端和一个输击

9、驱动电路。自适应起落架减震器试验装置的阻尼控制系统包才乩信号采集系统和控制系统。 信号采集系统主要由传感器组成，包括：1个力传感器、1个加速度传感器、2个压力传感器、2个位移传感器等； 控制系统主要出计算机和口J调节伺服阀组成。自适应起落架减震器试验装置的控制系统结构简图如图1所示。其控制策略为：首先传感器得到一组模拟信号，经信号调理得到控制所需要的一些信息，在经过A/D转换，变成计算机指令输入计算机系统。计算机系统根据终端输入的控制命令决定输出驱动电路的信号。驱动电路有两组,液压伺服阀驱动电路和阻尼孔伺服阀驱动电路。另外，由于运行方式的不同，输出驱动电路和控制系统之间采用光电隔离，使输出电路

10、不对控制系统形成干扰。为保证试验装置运行安全，控制系统上应该设计一个安全装置。在此，将在控制系统中安装一个报警装置，用于对传感器信号进行监控，一旦发现传感器信号异常，这个安全装置将能够采取措施，防止危险发生。这里，需要进行监控的信号有：模拟质量的位移、气室的压力、以及装置的加速度等，其具体的范围要根据试验情况或者系统参数来决定。这个安全装置也应该具有在发现杲常的同时报警或者关闭液压缸伺服阀或液压源的功能。2个力压力位移速度2个力m束庶信号调理A/D转换PC机输出驱动电路液压驱动伺服阀V阻尼孔伺服阀V图1控制系统简图半主动起落架力学量测量系统中使用了一个加速度传感器，两个位移测量系统，两个压力传

11、感器和一个力传感器。（二）测试系统硬件构成1）系统总体介绍如图2所示，测试系统主要由工控机、高速脉冲采集控制器、传感器、PC19810非智能CAN接卡和PCI2003数据采集卡、以及各种传感器、电荷放大器等构成。2) PC19810卡PCI-9810非智能CAM接口卡是具有高性能价格比的CAN总线通讯接口卡,该产品采用标准PCI接口，能让计算机方便的连接到CAN总线上，实现CAN2.0B协议（兼容CAN2.0A）的连接通讯。PCI-9810接口卡采用4层板工艺，自带光电隔离，保护PC机避免由于地环流的损坏，增强系统在恶劣环境中使用的可靠性；PCI-9810非智能CAN接口卡采用WDM驱动程序，

12、支持WTN98.WTN2000和XP操作系统，并支持多个设备。木接口卡产品提供强大的软件支持，其包括测试工具、多语言版木的简单应用例程。软件支持通用的Z1GVC1驱动程序接口，适合于不同层次的开发人员在VC+、VB.De1phi和C+Bui1der等开发环境下进行设计应用。另外，该系列接口卡述支持高层协议的驱动程序库接口，女f1CANopen.DeviccNET等，实现CANbus在高层协议中的应用。图3PCI9810卡PC接口：32位33MPC1数据总线，即插即用;CAN控制器：PHI1IPSSJA1(X)0；CAN收发器：PHI1IPSPCA82C250；数据传送速率：CAN通讯速率可编程

13、，波特率在5KbitSTMbit/s范围内；CAN通讯接口：DB9针型插座，符合DeviceNET和CANopen标准；光电隔离耐压：1000VDC；CAN协议：CAN2.OB规范(兼容CAN2.0A)；数据缓冲区大小：软件发送缓冲大小16帧(*1),软件接收缓冲大小IOOOoO帧;建议最局帧流量：1000帧/秒(*2)；温度：0。CS70。(2；物理尺寸：标准PC1短卡(13Omm*9Omm)；3) PC12003卡PCT2003卡是一种基于PCT总线的数据采集卡，可直接插在TBM-PC/AT或与之兼容的计算机内的任一PC1插槽中，构成实验室、产品质量检测中心等各种领域的数据采集、波形分析和

14、处理系统。也可构成工业生产过程监控系统。PCI2003板上装有12Bit分辨率的A/D转换器和D/A转换器。为用户捉供了8双/16单的模拟输入通道和2路模拟输出通道。输入信号幅度可以经程控增益仪表放大器调到合适的范围，保证最佳转换精度。程控增益可选择1、2、4、8(PGA203)或1、10、100、IOOO(PGA202)倍，A/D转换器输入信号范围:5V、10V、OS1OV,D/A转换器输入信号范围：+5V10V、IOVo 32位PeI总线,支持PCI2.2协议，真正实现即插即用 FPGA接口芯片设计，具有极高的保帑性，特别适合OEM合作 IoOKnZ12位A/D转换器，通过率为IOOK;1

15、2位D/A转换器，建立时间IOUS 16通道单端模拟输入或8路双端模拟输入 支持软件查询方式、中断方式，两种方式的传输率均可达到IoOK IK深度的FIFO保证数拯的完整性 16路开关量输入，16路开关量输出 程控增益选择：1、10、100、IOOo或1、2、4、8倍A.PCT局部总线性能PCI总线宽度32位，同步工作频率可达到33MHZ,最高传输速率为132MB/S使用方便，能够实现自动配置，实现设备的即插即用可靠性高，标准U考虑了负载容限，即使扩展卡超过了负载的最大值，系统也能正常工作PCT提供的数据和地址奇偶校验功能，保证了数据的完整性和准确性B.模拟信号输入部分 模拟通道输入数：16路单端或8路双端输入 模拟输入电压范围：5V、+10V.0IOV 模拟输入阻抗：100MQ 模拟输入共模电压范围：2V程控放大器增益范围：1、2、4、8(PGA203)或1、10、100、IOOo倍(PGA202)放大器建立010j:2us放大器增益误差性：0.05%C