1Cr18Ni9Ti8mm板状对接焊接工艺评定氩弧焊转换.docx

《1Cr18Ni9Ti8mm板状对接焊接工艺评定氩弧焊转换.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1Cr18Ni9Ti8mm板状对接焊接工艺评定氩弧焊转换.docx（7页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、表F.1预焊接工艺规程（PWPS）单位名称XXa公司预焊接工艺规程编号PWPS-115口期2（H1-II-15所依据焊接工艺评定报告编号PQR1I5焊接方法GTAW机动化程度（手工、机动、自动）手工母材：类别号Fe8组别号Fe-8-1与类别号Fe-8组别号Fe-8-1相焊或标准号GB3281材料代号ICr18Ni9Ti与标准号GB3281材料代号ICrI8Ni9Ti相焊对接焊缝焊件母材厚度8.0管子直径、壁厚：对接焊缝其他填充金属:焊材类别：FeT-8焊材标准：GB4242填充金属尺寸：2.0焊材型号：焊材牌号（金属材料代号）：H0Cr20Ni10Ti填充金属类别：其他：对接焊缝焊件焊缝金属厚

2、度8.0耐蚀堆焊金属化学成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他:注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置：对接焊缝的位置丞王立焊的焊接方向：（向上、向下）角焊缝位置立焊的焊接方向：（向上、向下）焊后热处理：保温温度（C）保温时间范围（h）预热：最小预热温度（eC）最大道间温度（C）保持预热时间加热方式气体：气体种类混合比流量（Umin）保护气Ar1012尾部保护气背面保护气Ar68电特性：电流种类直流极正接焊接电流范围（A）60120电弧电压（V）12-15焊接速度（范围）BQ铸极类型及直径钝铸极：2.0喷嘴直径（mm）100焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）焊丝送进速度

3、（cm/min）（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）V1GTAWHOCr2ONi1OTi2.0正接60-8012-15588640.00技GTAWH0Cr20Ni10Ti2.0正接90-11012-156-1010800.00GTAWHOCrZONi1OTi2.0正接10012012-156-1012000.00技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动摆动参数遨摆焊前清理和层间清理砂轮机、钢丝擦、清渣锤背面清根方法单道焊或多道焊（每面）单道煌单丝焊或多丝焊单丝焊导电焊至工件

4、距离（mm）锤击不锤击其他：编制日期审核日期批准日期单位名称:XXa公司焊接工艺评定报告编号.焊接方法.GTAW表F.2焊接工艺评定报告PQR115,预焊接工艺规程编号:,机动化程度（手工、机动、自动）接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）DWPS-115手工母材:材料标准.GB3281焊后热处理:保温温度（C）材料代号.ICrI8Ni9Ti类、组别号Fe-8-1勺类、组别号Fe-8-1相焊厚度.8.0直径.其他.填充金属:焊材类别FeT-8焊材标准GB4242焊材型号焊材牌号Hoer20Ni1OTi焊材规格2.0焊缝金属厚度其他焊接位置:对接焊缝位置水平方向

5、：（向上、向下）向上角焊缝位置.方向：（向上、向下）预热:预热温度（匕）室温道间温度(eC)其他保温时间（h）保护气体:保护气尾部保护气背面保护气电特性:电流种类极性钙极尺寸焊接电流（A）电弧电压（V）焊接电加种类其他技术措施:气体种类混合比流量（1min）Ar12.0直流正接6012012-15焊接速度（cmmin）摆动或不摆动摆动参数多道焊或单道焊（每面）多丝焊或单丝焊其他5-10摆动微撰单道焊单丝焊煌缝背部设置通氨气的通气槽拉伸试验试验报告编号：1H-C）I-32试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征1-125.7*7.98136.7676

6、断于母材1-225.5*8.08135.0662断于母材弯曲试验试验报告编号：1H-OI-32试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度（）试验结果2-1面零832.00180合格2-2背弯832.00180合格2-3面弯832.00180合格2-4背穿832.00180合格冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸受比V型缺口位置试验温度,C冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）焊缝（熔合、未熔合）焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）检验截面IIIIIIIVV焊脚差（mm）无损检测：RT：级合格UT：MT：PT：其他：耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）附加说明：结论：本评定按NBzT47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果：（合格、不合格）金格焊工姓名Xx焊工代号390施焊日期21.11.20编制日期审核日期批准日期第三方检验xxa公司焊接工艺评定编号：PQR115GTAWFe88编制：审核：批准：目录一、焊接工艺评定报告（共3页）二、预焊接工艺规程（共2页）