9隧道防排水施工作业指导书.docx

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1、防排水施工作业指导书1、适用范围适用于新建北京至沈阳客运专线XXX标内娘盘山隧道（DK504+O1（H）K504+775）、大金沟隧道（DK511+300-DK512+180）的洞身防排水施工。2、作业准备2. 1技术准备审核施工图，掌握防排水设计原则及相关构造要求，编制技术交底。对工班组进行技术交底及安全教育培训。3. 2材料准备根据施工进度计划，作好各批次防排水材料的进场及检验工作，检验合格后方可进行材料加工。2.3人员、机具配备根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备防排水施工人员和施工器具。3、技术要求隧道防排水设计采用“防、堵、截、排结合，因地制宜，综合治理”的原则，对于排水可

2、能影响生态环境或居民生活用水时根据实际情况采用”以堵为主，限量排放”的原则，达到堵水有效、防水可靠、经济合理的目的。4. 1施工缝、变形缝（1）衬砌环向施工缝间距按12m（衬砌模板台车长度）一道设计，全环设置，仰拱施工缝应与拱墙施工缝位置对应；纵向施工缝按2道设置。（2）侧沟环向施工缝应与衬砌施工缝位置对应。（3）沉降变形缝在地层承载力显著变化处、明暗分界处、断面明显变化处设置。（4）隧道洞口50Om范围内每隔9板衬砌台车长度设置一道温度伸缩缝并与衬砌施工缝合设，温度伸缩缝宽度15cm。5. 2隧道防水（1）隧道防水等级为一级防水标准，衬砌表面无湿渍。（2）隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，抗

3、渗等级不小于P10。当地下水发育或对混凝土有侵蚀时，应采取有效措施，抗渗等级不小于P12.(3)隧道暗挖段拱墙初期支护与二次衬砌之间铺设分离式防水层，防水层由EVA防水板和土工布缓冲层组成，防水板厚度不小于1.5mb土工布重量不小于400gm30(4)隧道明挖段衬砌背后防水层自内至外由”3C1n厚阳0水泥砂浆找平层+4mm厚聚氨脂防水涂料+24mn厚自粘式防水卷材+双层土工布+6Cm厚砖砌保护层“组成。(5)洞口回填面记下部分防水层自内至外由”3Cn1厚M1O水泥砂浆找平层+4m厚聚氨脂防水涂料+24InIn厚自粘式防水卷材+双层土工布+6Cm厚砖砌保护层”组成。外露部分衬砌背后施作一层1.5

4、mm厚水泥基防水涂料。3.3隧道排水(D隧道内设置双侧保温排水沟及深埋中心水沟。双侧保湿排水沟采用双层盖板形式，盖板周边外贴3m厚橡胶条密封，盖板间设置聚氨脂保温材料。深埋中心水沟采用直径60cm,壁厚12cm的钢筋混凝土管，并每隔30m设置一处中心深埋检查井,检查井设置双层盖板,盖板周边外贴3mm厚橡胶条密封,盖板间设置聚氨酯保温材料。下层保温盖板下设置2cm厚橡胶垫圈以增强密封性。(2)隧道防水板背后设80mm环向外包土工布的单壁打孔波纹管，环向透水盲管应结合衬砌模板台车长度设置，纵向间距12m,地下水发育时，应加密设置。墙脚处防水板背后设置中IOOn1in纵向外包土工布的单壁打孔波纹管，

5、环、纵向透水盲管通过隧道底中IOOn1mPVC横向导水管引接至深埋中心水沟，横向导水管间距与环向透水盲管相同。横向导水管上盖无砂混凝土预制块，下设20Cn1宽*20Cm深碎石盲沟。环、纵向盲管均设置可维护管，可维护管采用100PVC管，双侧设置，纵向间距与环向、纵向盲管相同，正常使用状态采用PVC堵头进行封堵，水量较大时维护管可做泄水孔使用。(3)电缆槽底部PVC泄水孔直径50mm,纵向间距3-5m。隧道侧沟与深埋中心水沟以IOOnIn1PVC横向导水管连接，横向导水管纵向间距30m。(4)仰拱填充层顶面中心位置设置中160半圆形排水槽。无祚轨道与沟槽侧壁间的双侧踏步下设2m长中IOommPV

6、C纵向排水管，踏步纵向间距约25m,同时纵向相邻踏步间设IOOmm半圆形排水槽与踏步下PVC排水管连通。踏步下IOOmmPVC排水管及连接PVC管的IOOmm半圆形排水槽，纵向每隔30m向下埋设IOOmm竖向PVC管，与IOOm1n横向导水管采用三通管连接，以使道床上部水体通过横向导水管排入深埋中心水沟。3.4洞口排水（D隧道出口里程外2m设置洞口检查井，洞口检查井汇集中心深埋排水管的水后通过横向排水暗管、洞外检查井、洞外保温排水暗管引至保温出水口排出。洞口边仰坡外5-10m设置截水天沟，截水天沟与路堑天沟妥善顺接。（2）隧道进口外路基侧沟的水不允许流入隧道内，应在隧道洞口外设不小于2%。的反

7、坡排水。洞口边仰坡5TOm设置截水天沟，截水天沟左端应与路堑天沟妥善顺接，右端引至低洼处。3. 5注浆堵水（1）隧道暗挖段拱墙采用防寒径向注浆填充围岩裂隙，封堵地下水，达到不渗水状态。（2）隧道开挖后，如局部渗水量大，可采用局部注浆进行封堵。4、施工程序与工艺流程4. 1施工程序隧道结构防排水施工作业是在隧道初期支护完成，且隧道净空经检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业，主要包括基面检查处理、盲管安装、防水板铺设、止水带（条）安装、防水混凝土浇筑、排水沟槽及引排盲管安装等。4. 2工艺流程工艺流程见图47：结构防排水施工工艺流程图5施工要求5.1基面处理（1）初期支护应平整牢靠、清洁

8、干燥，无尖锐物，不得有铁管、钢筋、铁丝等凸物存在，否则应从根部消除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理，特别是喷射混凝士表面经常出现较大的尖锐石子等硬物，应凿除干净或用1：2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混凝土时刺破防水板。（2）表面平整度应符合下列要求：D1110（D为初期支护基面相邻两凸面间凹进去的深度，1为初期支护基层相临两凸面间的距离，11m）（3）基面出现股状涌水时，应采用局部注浆、围截注浆法进行封堵，封堵后的剩余水量可用排水盲管或排水板集中将水引入洞内排水沟排出。图4-1：结构防排水施工工艺流程图5. 2排水盲管安装排水盲管施工工艺流程图:5.6. 2.1环向排水盲管施作方法在隧道初

9、期支护与防水板间设透水环向盲管，在泄水孔标高处通过变径三通与纵向盲管相连通。环向盲管间距按照设计、规范要求进行布设，在水量较大地段适当加密。环向盲管采用在预安装位置打孔装入小木楔铅丝绑扎固定。5. 2.2纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管的设置及坡度应按照设计要求安设。并与环向、横向盲管连成一体,形成一个完整的排水系统。沿线钻孔，定位孔间距在30cm-50cmo将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两侧。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。用三通将环、纵向排水盲管连接固定。5. 2.3横向排水盲管的安装横向排水盲管是连接纵向排水盲管

10、与侧沟或中央排水管（沟）的水力通道，采用硬质塑料管，其设置应符合设计要求，施工中先在纵向排水盲管上预留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接长至中央排水管（沟）。5. 2.4排水盲管的施工质量要求6. 盲管材料质量、直径、透水孔的大小、间距应满足设计要求。7. 盲管应尽量与初期支护混凝土壁密贴。3）盲内无泥砂等杂物堵塞，泄水孔通畅。4）三通管留设位置准确，接头牢固。5.3防水板铺设防水板施工工艺流程图如下：固定防水板加土工布铺设不意图如下:5.3.1防水板铺设（1）铺设土工布，首先用作业台车将单幅土工布固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，然后用专用热熔衬垫及射钉将土工布固定在喷射混凝土上。

11、专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距O5O.8m,边墙0.810m0土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂且不应过松，防止土工布褶皱堆积形成人为蓄水点。土工布幅间搭接宽度大于IOcmo（2）铺设防水板先用作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定在土工布的专用热熔垫衬垫上。防水板的固定应松紧适度并留有余量，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。防止过松或过紧，防水板受挤压、紧绷破损或形成人为蓄水点。防水板间搭接缝应与沉降缝变形缝、温度伸缩缝，施工缝等防水薄弱环节错开12m防水板搭接宽度不小于15cm,分段铺设的防水板边缘部位应预

12、留至少60Cm搭接量。5.3.3防水板焊接防水板焊接示意图如下:防水板焊接示意图（1）防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于15mm,不得焊焦、焊穿。焊接后两条焊缝间留一条空气通道，用于空气检测器检测焊接质量。焊接前应先除尽防水板表面的灰尘再焊接，防水板焊接宽度须大于15cm。（2）防水板板搭接焊的焊接质量应按充气法检查（即密封性检查），将5号注射针与压力表相接，然后进行充气，当压力表达到规定压力（一般为025MPa）时停止充气，保持IOmin以上,若压力下降在10%以内，说明焊接合格。如压力下降过快，说明焊接不严，此时必须用检测液（如肥

13、皂水）找出漏气位置部位，用手动热熔焊接器修补后再次检测，直到完全粘合。（3）防水板破损处修理：如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板剪成贺角，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器焊接。焊接质量用真空检测器检测，若不合格重新修补。（4）防水板从下向上环向铺设，下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧适当并留有余量,实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10：8,确保混凝土浇筑后防水板表面与初期支护密切。5.4施工缝、沉降变形缝、温度伸缩缝防水施工要求施工缝、沉降变形缝、温度伸缩缝防水措施表序号类别防水措施1暗洞拱墙环向施工缝背贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带2暗洞仰

14、拱环向施工缝中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条3明洞拱墙环向施工缝中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条4明洞仰拱环向施工缝中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条5纵向施工缝中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条6水沟环向施工缝遇水膨胀止水条7暗洞拱墙沉降变形缝、温度伸缩缝背贴式橡胶止水带+中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水条8暗洞仰拱沉降变形缝、温度伸缩缝中埋式钢边橡胶止水带+上下两道遇水膨胀橡胶止水条9明洞拱墙沉降变形缝、温度伸缩缝中埋式钢边橡胶止水带+上下两道遇水膨胀橡胶止水条10明洞仰拱沉降变形缝、温度伸缩缝中埋式钢边橡胶止水带+上下两道遇水膨胀橡胶止水条注：施工缝、沉降变形缝及温度伸缩缝设置可维护注浆管

15、5.4.1基面处理先浇混凝土表面必须凿毛，并凿除先浇混凝土表面的松软层，用水冲洗干净。纵向施工缝后浇混凝土前，先对先浇混凝土表面进行凿毛，然后按设计要求涂刷混凝土界面剂及设置遇水膨胀止水胶，并及时后浇混凝土。环向施工缝后浇混凝土前，应先有钢刷将其表面疏松、起皮、浮灰等清理干净，使施工缝表面基本平整、干燥、无污物。沉降变形缝、温度伸缩缝缝内两侧应平整、清洁、无渗水、无积水、并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂。5.4.2止水带、止水条安装(1)背贴式止水带施工背贴式止水带施工工艺流程图如下：（2）中埋式止水带施工工艺流程如下:口长（3）止水带施工测量定位止水带位置，止水带位置必须准确，其中心圆环应与变形缝或施工缝重合。中埋式止水带利用附加钢筋、钢筋卡、铁丝、模板等将止水带固定。止水带垂直环曲，一端垂直挡土模板，一端紧贴挡头模板（涂抹上脱模剂），待每一节衬砌完成后将紧贴模板的止水带弯入第二节衬砌。素混凝土中采用钢筋卡固定止水带，钢筋卡采用6钢筋制作，第一节衬砌通过铁丝将钢筋卡和止水带固定在挡头模板上，钢筋卡按环向间距0.5m设置，在第二节衬砌时扳直钢筋卡将一起弯入的止水带垂直固定在第二节衬砌内。