XX公司生产安全事故风险评估报告29页.docx

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1、*化工有限公司生产安全事故风险评估报告*化工有限公司201X年8月20日1总贝U11.1编制原则11.2编制依据12生产经营单位基本概况42.1生产经营单位基本信息42.2生产经营单位危险有害因素辨识状况42.3生产经营单位安全管理状况92.4现有事故风险防控与应急措施状况103事故发生可能性及其后果分析164划定事故风险等级195现有操纵及应急措施差距分析216制定完善生产安全事故风险防控措施和应急措施247评估结论271总则1.1 编制原则针对我公司生产过程中存在的主要危险、有害因素和我单位安全生产管理状况，结合可能发生的事故情景，对我单位现有事故风险防控与应急措施在事故救援过程中操纵事故

2、危害后果和影响范围的效果进行分析评估,确定现有操纵及应急措施的差距，完善生产安全事故风险防控和应急措施,从而降低我单位发生生产安全事故的可能性，提高我单位在事故救援过程中的应急处置能力，将损失降到最低。1.2 编制依据1.2.1 主要法律法规1、中华人民共和国安全生产法（20219.1实施）2、中华人民共和国消防法（2023.4.29修订）3、中华人民共和国环境保护法（2015.11实施）4、中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第48号）5、中华人民共和国突发事件应对法（2007年主席令69号）6、生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）7、危险化学品安全管理条例（国务

3、院令第591号）8、河南省安全生产条例（2010.10.01）9、使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）10、生产安全事故应急预案管理方法（国家安全生产监视管理总局令第88号）n、河南省【生产安全事故应急预案管理方法】实施细则（豫安委200915号）12、河南省人民政府关于加强安全生产应急管理工作的看法（豫政201255号）13、XX市人民政府关于印发XX市生产安全事故应急预案的通知（三政（2013）34号）14、XX市人民政府关于加强安全生产应急管理工作的看法（三政（2013）35号）o12.2主要技术标准1、生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T29639-201

4、3；2、危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）（原国家安监局安监管危化字200443号）。3、工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2007；4、工业企业设计卫生标准GBZ1-2010o5、建筑设计防火规范GB50016-2014；6、石油化工企业防火规范GB50160-2008；7、工业企业总平面设计规范GB50187-2012；8、建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005；9、爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058-2014；10、危险化学品重大危险源辨识GB18218-2014；Ik职业性接触毒物危害程度分级GBZ230-2010；12、石油化工可燃气体和有毒气体检测报警

5、设计规范GB50493-2009；13、常用危险化学品的分类与标志GB13690-2009；14、安全色GB2893-2008；15、生产过程安全卫生要求总则GB2801-2008；16、火灾自动报警系统设计规范GB50116-2008；17、安全标志及其使用导则GB2894-2008o18、氯气安全规程GB11984-2008o19、腐蚀性商品保存养护技术条件GB17915-1999；20、毒害性商品保存养护技术条件GB17916-1999；21、常用化学危险品贮存通则GB15603-95；22、建筑物防雷设计规范GB50057-2010o1.2.3相关资料XX市陕州区生产安全事故应急预案。

6、2生产经营单位基本概况2.1 生产经营单位基本信息*化工有限公司成立于20*年10月16日，位于XX市产业集聚区。*化工有限公司厂区东侧为XX化工有限公司，距离厂区东面观宫路*m,距离*化工200m；厂区北边为园区马路，园区马路路面比南侧立达公司相邻厂区地面高4m,路北为*化工有限公司；厂区西边为乡间道路，路西为农田，西1500m处为下潮村；厂区南面为荒沟，西南侧18Om处为孙家沟（约5户居民）。厂区占地面积7.994亩，毗邻*,地理位置优越，交通条件便利。该公司总投资*万元，现职工*人，其中专业技术人员5人，安全管理人员2人。公司设立有安全管理机构，负责公司日常的安全管理工作。化工园区实行蒸

7、汽集中供给，已于201X年4月12日开始使用园区蒸汽。*化工有限公司主要产品为无水三氯化铝，主要生产原料为液氯和铝锭；辅助物料为固体氢氧化钠，主要用来吸收三氯化铝生产过中生残留的氯气；副产品为尾气处理废液，主要成份是氯化钠和次氯酸钠的混合水溶液。公司年产无水三氯化铝1万吨，副产品次氯酸钠为1000吨。公司的生产工艺不属于产业结构调整指导目录（2005年本）（国家发展和改革委员会令第40号）中的需淘汰的工艺。2.2 生产经营单位危险有害因素辨识状况2.2.1 危险源辨识公司在生产过程中产生或使用的危险化学品主要有：液氯、次氯酸钠、三氯化铝、氢氧化钠等易中毒、易腐蚀物品，上述物质在突然泄漏、操作失

8、控或自然灾难的状况下，存在着人员中毒、火灾爆炸、污染环境等严重事故风险。公司可能发生的事故有中毒、火灾爆炸、其他爆炸、容器爆炸、灼烫、触电、机械伤害等事故类型，化学事故的可能性尤以液氯贮存量大而最危险。依据GB12218-2009危险化学品重大危险源辨识辨识，我公司涉及到的液氯属于重大危险源辨识规定的物质，液氯的最大储存量为30t,大于其临界量5t,因此我公司构成危险化学品重大危险源，根据危险化学品重大危险源分级方法，判定我公司重大危险源的等级为三级。2.2.2 风险分析a）中毒窒息原料液氯属于第2.3类有毒气体，公司生产或储存过程中，若由于液氯钢瓶质量问题，或搬运过程中造成钢瓶出口阀松动，或

9、液氯气化系统阀门、管线连接不牢靠，气化系统超压，均会发生氯气泄漏，造成生产环境中氯气含量超标，岗位操作人员接触发生中毒事故。公司生产过程中，若操作不当，液氯气化压力过高，进入反应炉的氯气过量，未完全反应就逸出铝液面，最终从尾气筒排放，则有可能污染厂区周边环境，造成附近人员感觉不适或低浓度中毒。公司中还存在大量无水三氯化铝，三氯化铝遇湿则会潮解产生氯化氢气体。氯化氢气体对眼和呼吸道粘膜有猛烈的刺激作用，高浓度吸入会出现头痛、恶心、眼痛、咳嗽、呼吸困难等病症，重者发生肺炎、肺水肿等。长期高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍等病症。因此操作人员接触氯化氢气体，也会发生中毒事故。b）火灾爆炸、

10、其他爆炸氯气自身虽不会燃烧，但可助燃，一般可燃物大都在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与大量化学品如乙快、松节油、乙酸、氨、燃料气体、煌类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。在生产过程中存在有多种电气设备，企业一旦发生电气火灾是比较危险的，其主要原因是在爆炸危险区内乱拉电线；电器、电线老化；配管、接线松动或脱落；电器设施损坏；违反操作规程等。电气设备如输电设备、线路、照明设备等，若发生短路、漏电、接地不良、过负荷等故障时，产生的电弧、电火花、高热易引燃可燃物质。熔融铝液温度高达900C,从反应炉中溢出可引燃周边易燃物质，燃料接触明火或高温，则会发

11、生燃烧，造成火灾。公司中不存在易燃易爆的物质，发生火灾爆炸的可能性微小。但由于公司生产过程中存在大量熔融态的液体铝，如和大量水接触，则有可能发生蒸汽爆炸，造成人员伤亡或财产损失。另外在装置安装或检修过程中需要切割、焊接、使用电器、照明等都会产生火花、电弧，可能引燃周边易燃物发生火灾。c）容器爆炸生产和储存过程中存在大量液氯钢瓶和氯气缓冲罐，均属于压力容器。若由于钢瓶或设备本身质量原因、充装过量、受热、或气化系统超压、气化设备中NC13富集含量超标后，发生碰撞或摩擦，均有发生压力容器爆炸的危险。当超压容器破碎时，气体膨胀所释放的能量一方面使容器进一步开裂，并使容器或其所裂成的碎片以较高的速度向四

12、周飞散，造成人身伤亡或财产损失，另外，它对周边空气所产生的冲击波，具有更大的破坏作用。液氯钢瓶或氯气缓冲罐爆裂，均有会造成大量氯气泄漏，对周边人员健康造成伤害，并污染环境。d）化学灼伤、腐蚀生产过程中存在大量高温熔融态铝液和具有腐蚀性的化学品，作业人员意外接触均会发生高温灼烫或化学灼烫事故。高温熔融态铝液主要存在于反应炉中，温度高达900左右，若操作过程中作业人员不提防接触，或铝锭投放过程中铝液溅及人体，均有可能发生高温灼烫事故。生产过程中存在的原料液氯、副产品次氯酸钠溶液、无水三氯化铝潮解产生的氯化氢气体、尾气吸收用片碱，均具有化学腐蚀性，会造成化学灼烫事故。e）机械伤害指机械设备运动（静止

13、）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、害h刺等伤害。对转动机械，在检修和操作中若缺少防护措施，均可对检修巡查或操作作业人员造成意外伤害。f）触电触电有电击和电伤两种。电击是指电流通过人体，使全身受害；仅使人体局部受伤时称为电伤。电流对人的伤害是：烧伤人体、破坏机体组织、引起血液及其它有机物质的电解和刺激神经系统等。电流对人体的危害程度与通过人体的电流强度、作用时间及人体本身的状况有关。当通过人体的电流在0.05安培以上时就要发生危险，0.1安培以上时可使人死亡。在0.015安培时，就不易脱离电源。生产过程中所使用的电器设备不能可靠接地或接零保护，若发生漏电有造

14、成人员触电的危险。g）高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。大量作业现场均在2米以上，操作及维修需在高处作业，作业人员在生产检修过程中可能发生坠落的危险。公司的生产装置大捕集器在二层设有操作平台，由于操作平台、楼梯、护栏设计不完善或不按规定设置或施工，照明和安全警示标志缺乏或不符和安全要求等原因，操作人员巡查、检查、操作、维护时，可能会因违章操作，或者地面存在油污、水等原因地面湿滑，而坠落平台或落入坑、池中，造成人员伤亡。h）起重伤害液氯钢瓶重瓶卸车，空瓶装车及检修中设备的起吊等过程中，都会由于操作人员未经培训或违章作业、被吊物体捆绑不牢，钢丝绳断裂、被吊物体重量不明，使起重设备超负荷

15、等原因，发生起重伤害事故。i）车辆伤害生产过程中使用的液氯钢瓶、成品等主要物料的运输均依靠汽车和叉车等机动车辆，机动车辆在厂内行驶中，由于车辆车况不良、车内道路设置不合理、驾驶员麻痹大意、违章驾驶或行人违章穿越道路等原因，具有可能引起车辆与人员或建构筑物发生碰撞，导致人员伤亡或财产损失等车辆伤害事故。j）物体打击指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。生产场所高空作业平台上检修拆除的物件临边堆放不稳固；物件设备摆放不稳，倾覆；易滚动物件堆放无防滚动措施；检修使用的工具、物件掉落等有造成物体打击伤人的危险。k）粉尘公司生产中三氯化铝结晶产生粉尘，会在接料、倒装、搬运过程中散发到作业场所。这些粉尘在接触时防护不当，没有戴防尘口罩或作业场所通风不好，操作人员均有可能受到粉尘伤害。微米级的粉尘能达到肺泡内而很难除去，严重时可能引起尘肺病。1）高温作业三氯化铝生产中反应温度850,捕集器温度作为物料冷却设备，散发热量大，作业环境温度在夏天有可