导致离心泵振动的10大原因附离心式水泵的振动原因分析及防治.docx

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1、在转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的。但好比人咳嗽一样，久病不治，必将酿成大祸下面详细介绍离心泵振动的十大原因，希望对使用单位有所帮助。一、引起离心泵振动的十大原因一一轴轴很长的泵，易发生轴刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成动件（传动轴）与静件（滑动轴承或口环）之间碰摩，形成振动。另外，泵轴太长,受水池中流动水冲击的影响较大，使泵水下部分的振动加大。轴端的平衡盘间隙过大，或者轴向的工作窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。旋转轴的偏心，会导致轴的弯曲振动。二、引起离心泵振动的十大原因一一基础及泵支架驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸

2、收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。水泵基础松动，或者水泵机组在安装过程中形成弹性基础，或者由于油浸水泡造成基础刚度减弱，水泵就会产生与振动相位差1800的另一个临界转速，从而使水泵振动频率增加，如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等，就会使水泵的振幅加大。另外，基础地脚螺栓松动，导致约束刚度降低，会使电机的振动加剧。三、引起离心泵振动的十大原因一一联轴器联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被破坏;联轴器加长节偏心，将会产生偏心力;联轴器锥面度超差;联轴器静平衡或动平衡不好；弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功能造成联轴器不能很好地对中;联轴器与轴的配合间隙

3、太大;联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降;联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。这些原因都会造成振动。四、引起离心泵振动的十大原因一一水泵自身的因素叶轮旋转时产生的非对称压力场;吸水池和进水管涡流；叶轮内部以及涡壳、导流叶片漩涡的发生及消失；阀门半开造成漩涡而产生的振动；由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均；叶轮内的脱流;喘振;流道内的脉动压力；汽蚀;水在泵体中流动，对泵体会有摩擦和冲击，比如水流撞击隔舌和导流叶片的前缘,造成振动；输送高温水的锅炉给水泵易发生汽蚀振动；泵体内压力脉动，主要是泵叶轮密封环，泵体密封环的间隙过大，造成泵体内泄漏损失大，回流严重，进而造成转子轴向力

4、的不平衡和压力脉动，会增强振动。另外，对于输送热水的热水泵，如果启动前泵的预热不均，或者水泵滑动销轴系统的工作不正常，造成泵组的热膨胀，会诱发启动阶段的剧烈振动；泵体来自热膨胀等方面的内应力不能释放，则会引起转轴支撑系统刚度的变化，当变化后的刚度与系统角频率成整倍数关系时，就发生共振。五、引起离心泵振动的十大原因一一电机电机结构件松动，轴承定位装置松动，铁芯硅钢片过松，轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。质量偏心，转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标川。另外，鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动，电机缺相，

5、各相电源不平衡等原因也能引起振动。电机定子绕组，由于安装工序的操作质量问题，造成各相绕组之间的电阻不平衡，因而导致产生的磁场不均匀，产生了不平衡的电磁力，这种电磁力成为激振力引发振动。六、引起离心泵振动的十大原因一一水泵选型和变工况运行每台泵都有自己的额定工况点，实际的运行工况与设计工况是否符合，对泵的动力学稳定性有重要的影响。水泵在设计工况下运行比较稳定，但在变工况下运行时，由于叶轮中产生径向力的作用，振动有所加大;单泵选型不当，或是两种型号不匹配的泵并联。这些都会造成泵的振动。七、引起离心泵振动的十大原因一一轴承及润滑轴承的刚度太低，会造成第一临界转速降低，引起振动。另外，导轴承性能闭不良

6、导致耐磨性差,固定不好，轴瓦间隙过大，也容易造成振动;而推力轴承和其他的滚动轴承的磨损，则会使轴的纵向窜动振动以及弯曲振动同时加剧。润滑油选型不当、变质、杂质含量超标及润滑管道不畅而导致的润滑故障,都会造成轴承工况恶化，引发振动。电动机滑动轴承油膜的自激也会产生振动。八、引起离心泵振动的十大原因一一管道及其安装固定泵的出口管道支架刚度不够，变形太大，造成管道下压在泵体上，使得泵体和电机的对中性破坏;管道在安装过程中较劲太大，进出口管路与泵连接时内应力大;进、出口管线松动，约束刚度下降甚至失效;出口流道部分全部断裂，碎片卡人叶轮;管路不畅，如出水口有气囊;出水阀门掉板，或没有开启;进水口有进气,

7、流场不均，压力波动。这些原因都会直接或者间接地导致泵和管路的振动。九、引起离心泵振动的十大原因一一零部件间的配合电机轴和泵轴同心度超差;电机和传动轴的连接处使用了联轴器，联轴器同心度超差;动、静零部件之间（如叶轮毅和口环之间）的设计间隙的磨损变大;中间轴承支架与泵筒体间隙超标;密封圈间隙不合适，造成了不平衡;密封环周围的间隙不均匀，比如口环未人槽或者隔板未人槽，就会发生这种情况。这些不利因素都能造成振动。十、引起离心泵振动的十大原因一一叶轮离心泵叶轮质量偏心。叶轮制造过程中质量控制不好，比如，铸造质量、加工精度不合格;或者输送的液体带有腐蚀性，叶轮流道受到冲刷腐蚀，导致叶轮产生偏心。离心泵叶轮

8、的叶片数、出口角、包角、喉部隔舌与叶轮出口边的径向距离是否合适等。使用中叶轮口环与离心泵的泵体口环之间、级间衬套与隔板衬套之间，由最初的碰摩，逐渐变成机械摩擦磨损，这些将会加剧离心泵的振动。离心泵振动原因分析和解决方案摘要：在炼油化工生产装置中，较为常用的一项设备就是离心泵，其发挥着运输流体的作用。但是在运行过程中常常会出现振动故障，为此，本文首先对离心泵振动的原因进行分析，并在此基础上探讨其有效的解决方案，希望能对广大同行有所助益。关键词：离心泵；振动；原因；解决；方案一、离心泵振动的原因分析（一）机械方面原因第一，转子质量分布不均。转子质量分布不均极易导致轴承不平衡，一旦启动离心泵，如若轴

9、承受力不对称就会出现小幅振动，而一旦转速不断加大，直至其大过规定限额后，其振幅便会大大增加。一些离心泵，因为使用时间过长，部分轴承转动零件以及叶轮出现严重老化，或是离心泵其内部产生腐蚀或磨损，而导致该类现象出现的原因归根究底在于转子质量不对称，进而导致离心泵出现震动故障。由于该问题引发的振动故障往往具有较大的破坏性，所以一旦出现该类故障则需要立即将转子更换，且校验校正下一步的平衡性，进而将振动源彻底消除。第二，离心泵机组中心不正。在离心泵中，一个重要动力构件就是其机组,如若机组中心不正，则必定会导致在转动时机组振动的产生，且符合不断增加，随之而造成的振动频率与幅度也会不断变大。归纳来说，导致该

10、问题出现原因主要在于以下几点：一是离心泵质量不达标，一些机组做工质量低劣，在实际安装时没能正确校正位置；二是前后轴瓦不对称或轴承磨损。由于机组中心不正而导致的振动，需要对离心泵的运行参数进行细致检测，且合理调配离心泵的性能，防止出现振动情况。三是联轴器不对正。在离心泵中一个关键部位就是联轴器,在安装离心泵时，如若连接螺栓相应精度不准或是联轴器不同心均会导致离心泵轴承与原动机轴承不在相同水平线上。一旦启动离心泵，便会产生振动故障。如若是联轴器不对正，则会在刚开始运行离心泵时产生较小振动，而通过较常时间运行，就会由于基础下沉或地脚螺栓松动垫板移动而导致泵中心偏移，进而引发振动。第四，支撑部件出现故

11、障。离心泵的稳定运行离不开支撑部件的支持，防止因为地基下沉等因素而降低离心泵的运行效率。而如若支撑部件出现松动、刚性不足等情况就会导致离线泵处置发生偏移，随着运行不断进行，位移偏差不断变大，从而致使离心泵机身振动情况出现。第五，离心泵润滑不足。在运行环节，离心泵的机组部件与轴承间会产生巨大摩擦力，而经过长期高速转动会导致温度上升，进而加快部件间润滑油挥发速度，所以，必须要定期采取涂抹润滑油的方式来将摩擦阻力消除，降低零部件的摩擦力。不过由于一些离心泵没有能够有效做好润豪保养工作，导致一些重要檄组其润滑程度不够，在长期运转情况下必定会导致部件出现磨损，进而出现部件质量不均匀的现象，从而出现振动故

12、障。（二）水力学方面的原因具体来说，水力学方面的原因主要有如下两方面：第一，离心泵汽蚀现象。离线泵的工作机理在于利用叶轮高速运行于泵体内形成负压，并在此作用下自动吸引液体至泵体内实现流体运输。如若被吸入叶轮的流体中存在气泡，一旦其处于泵体负压情况下，其压力会骤增，导致液体在短时间内汽化为诸多小气泡，而这将会破坏到叶轮，导致振动情况出现。汽蚀现象是导致离心泵出现振动的一个较为常见的故障，特别是在运输大流量液体过程中，汽蚀现象会引发较大振动噪音。第二，流量不足而导致离心泵出现振动。如若离心泵其输送流量没有大于规定最小限额，则会导致泵体内无法维持饱和流量运行，由于压力不稳定个人引发管路出现强烈振动，

13、并且一些液体还会出现汽化，使得汽蚀现象的破坏性增强。二、离心泵振动的解决方案（一）合理设计与安装离心泵对离心泵进行合理的设计与安装能够将潜在安全隐患消除，确保离心泵的运行正常与稳定，降低振动发生几率。所以在实际设计与安装过程中需要做好如下几方面内容：第一，仔细检测离心泵的转子平衡，并利用平衡试验来对转子的平衡性进行验证，保证转子运行对称。第二，将离心泵的临界转速准确计算出来，避开离心泵的临界转数，降低出现汽蚀现象的几率，特别是对于管路较长、流量较大的运输工程，则需要使用正压进泵。第三，对管路安装进行科学规划，在安装管路过程中需要将其热胀冷缩的特征进行综合考虑，将管路热应力效应消除，并且要固定好

14、泵体支撑部件，防止固定地基与离心泵出现共振现象，将离心泵振动的危害降到最低。第四，在安装离心泵时，先是要仔细检查叶轮有无存在腐蚀现象，轴承间间隙合适与否，防止出现质量不达标的情况。不仅如此，还需要着重对泵体的联轴器与电机对症与否进行检查，如若情况需要，则需要采取人工方式进行调整。（二）定期维护离心泵定期维护离心泵具有极为重要的意义，所以相关工作人员需要编制设备巡查表，通过声音、观察以及性能检查来对其运行状态正常与否进行判断。并且还需仔细检查离心泵机组有无出现密封圈渗漏、平衡管发热、弹性交圈受损、螺栓松动等问题，如若存在上述问题，则需要立即进行解决，防止故障恶化。除此之外,工作人员还需要定期清洗

15、与润滑离心泵，防止离心泵由于上时间运转而出现机械损伤的情况，同时也能够防止腐蚀性物质破坏泵壳。（三）合理控制汽蚀余量第一，合理增加系统的有效汽蚀余量。如若液体属于饱和态，则可以采取提升泵入口高度的方法；降低阀门、弯头等入口关键数量；将管线长度减少；将同径三通替代异径三通；优化流体流道等方式都能够达到提升装置有效汽蚀余量的目的。冷却饱和态液体为过冷态同样能达到此效果。不过采取此种方法要求热进料，会导致能耗的增加。如若是过冷态也太，不但要采取与饱和态液体相同方法,而且还需要将入口侧容器压力提升从而达到增加装置有效汽蚀余量的目的。第二，减少泵的必须汽蚀余量。泵的必须汽蚀余量属于泵体自身所特有的性能，

16、所以只能够对泵的内部结构进行改变，例如，将诱导轮加设到泵的吸入口等。此外，高温高压以及泵的内漏介质从出口回流至入口的情况同样会导致汽蚀情况出现。如若汽蚀现象是因为泵的内漏导致的，便可以采取将口环间隙缩小的方法来处理。除此之外，在扬程可被降低的情况下，将变频调速器设置于泵的电机处能够达到将电机转速减小的效果，将叶轮入口处液流相对速度降低，以达到减少泵的必须汽蚀余量的目的，不仅如此，还能够起到节能降耗的作用。三、结束语总而言之，振动故障时离心泵运行过程中较为常见的一种故障，其不但会损坏设备结构，而且还会对其使用寿命产生影响。引发离心泵振动的原因较多，所以相关工作人员需要能够正确分析其振动原因，并采取针对性的解决方法，切实降低离心泵振动故障的发生几率，确保离心泵的运行正常。参考文献：1张巍.离心泵的振动分析及预防措施J化工装备技术，2008,2