氨基酸车间提取作业指导书.docx

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1、氨基酸车间提取作业指导书1 .目的为规范提取操作工日常操作，安全生产，杜绝污染环境，保证正常生产，特制订本规范化操作规程。2 .适用范围氨基酸车间提取工序全体员工3 .职责3.1 氨基酸车间技术员负责提取安全生产作业指导书的编制及监督实施；3.2 提取工段长负责协助车间对提取安全生产作业指导书的修订，负责规程的具体实施情况监督；3.3提取带班长负责监督本班组操作工操作规程的执行情况；3.4提取操作工负责执行本操作规程。4设备规程4.1 岗位设备明细设备数量规格型号、主要技术参数作用发酵液计量罐4只340m3用于发酵液体积的计量及储存等电罐27只540m3等电点调酸硫酸箱2只30?/只用于硫酸存

2、储换热器8台换热面积IOom2转料过程中，用于发酵液的降温提升机1个0.5T用于品种和其它生产用品的输送转料泵4台流量2(X)m3h将发酵液由计量皤泵入等电罐清液泵4台流量200m3h将上清液由等电罐泵入清液计量罐出料泵4台流量100m3h将等电罐内沉降数酸泵入高位槽硫酸泵1只流量40m3h将硫酸泵入高位箱冲罐泵1只流量IOOm3Zh用于空间及罐内消毒高位槽8只70m3用于盛装罐内数酸4.2 设备操作注意事项设备注意事项发酵液计量罐避免发酵液跑、冒、滴、漏，计量准确。等电罐两罐同时均匀接发酵液；等电结束后液位不要太高，以免因搅拌力作用而使料液外溢；严禁空转。硫酸箱泵入硫酸时，需专人看管，不得超

3、越液位计的1/2,以避免冒出造成危险和浪费。换热器开启时：先开降温水阀门，再开发酵液阀门，关闭时则相反；防止堵塞，每周清理过滤罐。提升机严禁乘人、超载或悬空放置，提栏下严禁站人；每月进行检查维护，专人操作，准确控制上、下限。转料泵定期加注润滑油；启动运转时无异常声响（严禁空载）。4.3 设备清洗431计量罐：每批料完成用清水冲洗一遍；432等电罐：每批料完成后，用清水冲洗一次，每次至少10分钟。5工艺流程5.1 工艺流程图计量罐1HI)育舒(2h),温度26-28CH一流加南流戈1,H5)卜一流加雕雪鼠册卜10)Mfi5.25.3 单调罐操作规程5.3.1 发酵液计量5.3.1.1 带班长与发

4、酵工序联系发酵批次放罐情况，做好接收发酵液的准备工作。关闭计量罐底阀，打开相对应的计量罐接料阀。5.3.1.2 带班长确认接料阀门切换无误后，将发酵液按等量同时接入两个计量罐。5.3.1.3 带班长确认接料完毕，通知发酵工序关闭发酵罐放料阀，并将发酵液吨位告知发酵带班长。注意事项：接料时需专人操作，应使两个计量罐接料均匀，严禁两罐接料不匀而跑料，接料前，检查底阀是否关严，罐内有无杂物。5.3.2 转料5.221转料浓缩，根据发酵液多少和蒸发器人员联系好开停车，提前40分钟通知蒸发器人员。5.2.2.2由出罐人员打开计量罐底阀，调酸人员打开两个空的等电罐的发酵液转料阀，开启转料泵，把发酵液从计量

5、罐分别转入两个等电罐，转料的同时打开换热器给发酵液降温，降至35C38C,转料完毕后停泵，关闭换热器及发酵液计量罐的底阀。再将计量罐用清水冲洗，清洗后的污水排入等电集污池，并用泵转入污水处理厂处理。注意事项：转料前，等电设备必须运转正常，罐内无积存料液、无杂物；转料中将其它等电罐的转料阀门关严。5.2.3发酵液调酸前结晶实验每批次发酵液，在等电调酸前应做结晶小实验。目的：是检验发酵液质量及观察效酸结晶状况，在等电点调酸时，注意操作控制及工艺调整。方法：取150OnI1发酵液放于200OmI烧杯，流加硫酸下调至PH3.0,并缓慢降低温度，观察烧杯内熟酸结晶状况及料液变化情况，判断发酵液的质量。若

6、结晶颗粒较大，且沉降较快，说明发酵液质量较好，便于正常操作；反之，在调酸操作过程中，应做相应工艺调整。如有蛋白析出时，确定此PH点；在大罐调酸时，注意观察蛋白是否析出，如有析出及时改成连续串料，提高生产质量。5.2.4 调酸发酵液转入等电罐内到下方第一档搅拌时，调酸人员打开等电罐降温水阀，并开启搅拌，测量发酵液的PH值、温度、浓度并记录。转料完毕后，关闭发酵液接料阀。检测罐内温度，待温度降至30。C时，打开高流阀，开高流泵，兑加高流（测其PH值、温度、浓度）或硫酸阀，缓慢流加，由PH6.5-6.6调至PH4.4-4.5,同时降温至2628,搅拌均匀后开始找育晶点。具体操作方法：取半勺料液，加少

7、许干秋酸搅匀，让料液顺着玻璃板流下，对着灯光观察有无晶核生成（晶核在玻璃板上呈亮点向下滑动），当发现有少量晶核时则说明已达育晶点，此时应关闭高流阀或硫酸阀，即可投入晶种600kg。注意事项：转完料后，料液温度通常在30。C以上，转料和调酸过程中，应根据料液的温度高低打开进水阀降温。打高流时，观察是否有晶核，如有可适当少兑加。刚接料发酵液PH值一般在PH6.5-6.6之间，选用量程为PH5.0-9.0的精密试纸测量，调酸过程中用量程为PH3.8-5.4的试纸测量，测温度用普通水银温度计，量程为05（C（使用水银温度计前应校正）。领取试纸时询问化验室人员是否对试纸进行校正，领取校正合格试纸。5.2

8、.5 投加晶种、育晶操作(1)投加晶种投加晶种能防止可能突然产生过多的晶核而发生的聚晶现象，投入一定量晶种,有利于沉降分离和提高收率。可选液体或固体数酸作晶种，投种量为发酵液理论酸的3%,选用晶种时，应选择正常发酵液等电点时的湿谷氨酸，要求颗粒结实、均匀、无粘质款酸，用显微镜观察全部为Q-型结晶。(2)育晶发酵液产酸高时，则育晶点PH也高，确定育晶点PH并仔细观察晶核生成情况,用玻璃板目视发现晶核时，再继续下调使起晶量略多些，发现晶核时PH再下降0.3个PH点：，此时的PH值作为育晶点，停止加酸并关闭降温阀进行育晶，育晶2h,使晶核成长壮大。5.2.6调酸人员进行下调工作育晶完毕，打开高流阀和

9、降温水阀，开始第一阶段下调，PH4.44.0时，加酸和降温速度要慢些，此过程要勤观察晶体变化，发现异常及时处理，下调降温时，保持梯度降温，严禁罐内料液回温，下调时间约每3小时降低0.2PH。PH4.2时注意PH变化，不应过慢，防止蛋白析出。下调时间6小时。PH4.03.5时，可以加快下调速度，温度保持梯度降温，下调时间约5小时。当PH值在PH3.5时，关闭高流阀，打开硫酸阀，用硫酸缓慢流加，下调至PH3.0,保持梯度降温，下调时间约5小时，PH变化不应过快。关闭硫酸阀，搅拌半小时复测终点PH3.0无误后，将降温阀门全部打开，降温并做记录。下调总周期约16小时，异常罐可放快下调速度和缩小下调周期

10、，下调至3.5时,根据罐上情况，停止下调，再育晶一小时后，继续缓慢下调，以提高效酸质量。注意事项：整个下调过程中，严禁降温过快或温度忽高忽低。整个过程都严禁PH值和温度回升。硫酸阀高流阀串料阀及接料阀确认关严。5.3连续等电操作规程5.3.1操作规程5.3.1.1母罐底料制作：操作完毕温度控制在24-26,pH值在3.25-3.45之间,用显微镜观察无B晶体产生。5.3.1.2底料制作完毕，进行连续等电操作，串料前要先对发酵液检查pH、波美度、温度、做小试，观察料液结晶和沉淀是否有悬浮并做好详细记录。5.3.13调酸人员打开发酵液阀门进行流加发酵液，同时兑加高流，使母罐料液PH值始终保持3.2

11、5-3.45之间，并缓慢升温，每小时升温0.5-0.75,直至升到411C并保持。5. 3.1.4操作中要求一小时检查一次母罐料液和pi11.5高流的PH值是否准确，以防止PH值回升或过低，并做好详细记录。5.3. 15流加过程中要取样沉淀，用显微镜观察晶体晶型，严禁出现B型晶体，如发现出现型晶体要及时更换母罐。5.3.1.6在母罐串满时要关闭发酵液和高流阀门。选结晶颗粒大的继续生母罐，保持串料速度，每个母罐的串料流加速度应均匀。5. 3.1.7串满料的母罐，在降温过程中1小时后要复查校正终点pH值至3.O（试纸）。拉冷降温10小时。5.3. 18出完料后，应立即用清水冲罐，并用消毒液进行彻底

12、消毒，防止污染。5.3.2工艺指标5.3.2.1PH控制在3.25-3.45,温度控制在411。5.3.2.2晶型控制：不产生B晶体53.23液位控制:350m36安全、环保、质量要求6.1 等电岗位安全要求6.1.1 设备检查安全要求6.1. 11罐内检查与维修安全要求：1 .等电罐、计量罐的罐内检查，必须严格执行受限空间安全管理制度，在下罐检查前必须提前向安保部门申请，并办理相关手续，然后方可准备下罐，在下罐前先通知电工将该罐搅拌电机开关进行拉闸断电、拆线并挂标志牌；2 .确定专门的监护人，也可由安保人员进行监护，并检查硫酸阀是否关严，确认一切无误后，带安全帽及各种防护工具下罐进行查罐；3

13、,检修用行灯必须用低压（12V或36V）照明灯。4.通风置换方可进入罐内作业。6.1.1.2阀门更换与维修安全要求：A.更换硫酸阀门前必须先关闭总阀，打开其它正下调罐中阀门，将管道内余酸放尽后，再进行更换；B.阀门检查与维修必须仔细、全面，确保完好。C.检修时必须佩戴护目镜。6.1.1.3各种泵类、减速机更换与维修安全要求：A.修理泵、电机减速机必须先由电工进行断电拆线并挂牌；B.泵连轴器及电机必须加安全罩；C修理时必须准备好防护设施。6.2现场管理及安全要求6.2.1操作面及工作现场禁止存放阀门螺丝及其它杂物，各种工具必须安全存放，杜绝工具等杂物件跌滑至低层操作面而发生危险；6.2.2保持工

14、序干净整洁，配电室内禁止有杂物；6.2.3 上班时禁止穿拖鞋、高跟鞋、裙子；6.2.4 上下楼梯要注意安全，低层作业要戴安全帽；6.2.5提升机的使用必须严格执行操作规程，禁止乘人、超载或悬空放置；6.2.6在使用硫酸等危险品或化学药品时必须按正确使用方法；6.3等电岗位环保要求6.3.1 定期检修各种阀门、管道、设备，杜绝跑、冒、滴、漏，以降低生产成本。注重设备的清洁、环境卫生及环境消毒，严格控制污染。6. 3.2阀门管道等设备检修后，现场要及时彻底清理干净。6.3 .3保持管道、阀门、卫生区及工作现场要保持整洁、干净、卫生，不能有杂物及积水。6.4 .4禁止随地吐痰、乱扔垃圾，垃圾要入垃圾

15、桶，养成良好的卫生习惯。6.3.5修理管道、阀门时，一定要注意数酸的抛洒、浪费和跑料的收集，严禁外排，避免造成损失和污染。在修理管道或设备及泵类时所漏料液统一进积污池,禁止污水外泄。6.3.6 向硫酸箱泵入硫酸时，一定要注意防止泄露，造成环境污染。6.3.7 严格控制操作面冲刷水的排放量，废水要收集；节约用水，尽量减少污水量。6.3.8在使用硫酸时要注意下调速度，避免过快产生有毒气体；6. 3.9在消毒时尽量减少二次污染。6.4等电岗位质量要求按照操作规程操作，严格控制工艺参数，效酸颗粒要均匀，减少次品。对湿效酸、清液质量状况的监督，对普通高流、流加高流质量的监督。细心操作，严禁失误，努力降低清液含量。提高熬酸含量，降低硫酸盐含量。提高效酸晶体的晶莹度，严禁有B结晶。对工段上可能出现的问题进行预防。保证生产质量和出罐质量，预防处理工段上的质量问题。