熔模铸造工艺守则.docx

《熔模铸造工艺守则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《熔模铸造工艺守则.docx（47页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、射蜡作业指导书1适用范围：适用于蜡模车间的射蜡工序。2工艺要求2.1 生产环境的要求：温度25C3C,温度变化小于0.5C/小时。2.2 射蜡参数选择推荐值：储蜡缸温度80C90C,射蜡嘴温度55C59C,冷却缸温度可与射蜡嘴温度相同或提高1;射蜡压力：小件或结构简单件1525kgc大件或结构复杂件2540kgCm2（特殊情况可使用4050kgCm2）；射蜡时间和保压时间根据模具大小、蜡件结构、模具型腔数及蜡模壁厚情况选择。工艺对射蜡参数有规定的，按其要求执行。射蜡过程中各参数应根据蜡件情况适时调整。2.3蜡件冷却方式及时间按工艺要求执行。若工艺未规定则一般壁厚均匀的薄壁蜡件可水冷，冷却时间0

2、.5小时；壁厚变化大、易变形的蜡件，或厚壁蜡件，可空冷，或采用先空冷0.5小时再水冷的方式，总冷却时间1小时。2.4 蜡件摆放应注意放置方式，防止变形，一般只摆放一层，蜡件较轻、结构比较简单、不易变形时可以放置多层，不过最好不超过三层，摞放时在层与层间放置瓦楞板或防水垫，防止蜡件磕碰。2.5 蜡件质量要同时符合工艺要求和通用检验标准的要求。3工作过程3.1 射蜡前检查设备状态，调整射蜡温度、时间和压力；查看模具状况（定位、紧固、字块、芯轴），在模具型腔内喷适量脱模剂，并用压缩空气将多余脱模剂吹走，使脱模剂均匀散布在型腔（型芯）表面；开启冰水循环，保证模具、蜡件冷却水箱的冷却能力。设备和模具都准

3、备好后才可以开始射蜡操作。3.2 根据模具调整压板，使压板压在模具中心；调整射蜡嘴，使之与模具注蜡口对正，远近合适。模具需要安装固定在射蜡机上时，先固定下模，然后上压板压住模具再固定上模，固定要安全、牢固，射蜡过程中要注意模具紧固状态并进行及时调整。3.3 启动液压，开始射蜡。一般先手动试模，确定射蜡参数后可以使用自动射蜡操作。确定模具安装安全可靠或放置正确，双手按下启动开关，射蜡机将自动完成合模、进射蜡嘴、射蜡、保压、退射蜡嘴、开模（滑板滑出）。3.4 抽芯、开模取出蜡件。取件时，注意抓取部位，防止蜡件变形，必要时，可用压缩空气辅助吹取蜡件。不易抽芯及取件时，可适度喷洒脱模剂。3.5 合模、

4、插好芯销，进入下一步循环。3.6按工艺要求冷却蜡件。4模头制作模头制作过程、要求与蜡件制作相同，但其射蜡压力、保压时间可以适当增大、射蜡温度可以降低，表面质量与产品蜡件相比可以适当降低要求，射好的模头一般都使用水冷半小时以上。模头模具射蜡时使用的浇口杯芯轴圆弧端朝上或水平放置，在圆弧端突起上放置特制螺母，射蜡后螺母被包裹在蜡中，不再取出，此螺母要求螺口清晰、位置端正、螺纹口部与浇口杯凹腔底部平齐。不同厚度的模头可以使用不同长度螺母，以保证模头强度，在使用中不会造成模头断裂。使用普通射蜡机射制模头时，要保证螺母放置稳固，射蜡结束后可以先抽取芯轴再取蜡件或连同芯轴一起取下蜡件再取出芯轴，两种方法都

5、需保证模头蜡件浇口杯不会破裂、断裂和螺母位置正确、不会掉出来和不会放歪。使用专用模头机生产模头时，模具安装要保证安全、定位准确。开模时要保证整个蜡件停留在一个半模里，以免蜡件变形、断裂，可以在不同半模喷涂不同量的脱模剂，也可以适当打磨型腔。射制出来的模头表面不得有大的缺陷和凹陷，尤其是和粘浇口处的端面一定要保证平整，否则需即时处理。5模块制作射制过程与产品蜡件相同，一般使用水冷，蜡件表面质量可以适当降低，但不能有大的凹陷。模块表面粘浇口面首要要求就是平整（不得凹陷），射制时可适当增加压力、时间，可以使此面朝下放置在平整地方进行空冷半小时以上再水冷。6注意事项6.1 射蜡操作过程中，注意双手放置

6、位置，防止压伤。6.2 操作、搬迁、贮存过程中，要轻拿轻放，防止蜡件磕碰。6.3 回收蜡须干净，无杂物（需要时须清洗）、油污、脱模剂、凡士林等，并装入袋内，送至存放区。6.4 需要空冷的蜡件，某表面平面度要求较高或某平面易产生变形的蜡件可以使用专用的小车，将此平面朝下放在平面上冷却，并遵循先远后近、先左后右、先下后上、逐层放置原则放蜡件。7记录蜡模车间生产跟踪单修蜡作业指导书1适用范围：用于蜡模车间的修蜡，蜡件装配，蜡屑清理工序。2工艺要求2.1 生产环境要求：温度25C3C,温度变化小于0.5C小时。2.2 蜡件质量要同时符合工艺要求和通用检验标准的要求。2.3 蜡件摆放应注意搁置方式，防止

7、变形，必要时在层与层间放置瓦楞板或防水垫，以防蜡件磕碰。2.4 蜡件表面不得有脱模剂、油污、凡士林、蜡屑等杂物。3工作过程3.1 工艺流程：修蜡蜡件装配（必要时）T蜡屑清理T品检3.2 操作要点：3.2.1 修蜡3.2.1.1 用修蜡刀去除蜡件分模线、飞边、凸起缺陷等，用力要轻柔，不得损伤蜡件，细小的飞边也可用布直接擦除。3.2.1.2 对蜡件表面的气泡（必须挑破）及凹坑类缺陷等，用修补蜡填补，修复至原状。3.2.1.3 工艺要求倒角、控制尺寸及其它特殊要求的，按工艺执行。3.2.2 蜡件装配3.2.2.1 在蜡件装配部件的配合面上，适量抹上凡士林，按要求装配。为保证配件间不会脱离，在配合面可

8、以滴少许502胶水。装配好后处理好接缝，不得留下缝隙，将多余凡士林、502擦掉。322.2需平端面的管件，在专用管件平面器上平端面，需焊接上的蜡件，用电烙铁将两件配合面的缝隙焊牢。3.2.3蜡屑清理（吹气）用压缩空气将蜡件上的蜡屑、脱模剂、水分去除，对不易吹净的蜡件，需用软布擦。将蜡件摆放在筐内时，注意摆放方式，必要时，在层与层间放置瓦楞板，防止蜡件磕碰。装配的蜡件（使用了凡士林）可以不用压缩空气吹，但仍需处理好表面。4注意事项4.1 蜡件完全冷却定型后，才可修蜡。（参见射蜡作业指导书2.3）4.2 需要测量蜡件尺寸时，用力不要过大，避免损伤蜡件表面。4.3 吹气时，压缩空气中若有油时，要将蜡

9、件上的油污除净。4.4 操作、搬迁、贮存过程中，要轻拿轻放，防止蜡件磕碰。4.5 回收蜡须干净，无杂物（需要时须清洗）、油污、脱模剂、凡士林等，并装入袋内，送至存放区。4.6 为保证蜡件有足够的冷却时间，使用专用小车盛放的蜡件在修蜡时要按照先远后近、先左后右、先下后上、逐层拿取的顺序修件（即按照射蜡放件的顺序取件修蜡）。5记录蜡模车间生产跟踪单组树作业指导书1适用范围：用于蜡模车间的组树、检树、吹挂树工序。2工艺要求2.1 生产环境要求：温度25C3C,温度变化小于0.5C小时。2.2 蜡树应符合工艺要求。蜡树上无蜡屑、水、油和杂物，蜡树的蜡件上无滴蜡,与模头焊接（粘接）牢固，无缝隙。2.3

10、组树模头表面应平滑，没有凹凸不平，无孔洞、尖角、飞边等缺陷。2.4 材质标记要正确、清晰。2.5 吹树前，蜡树应放置冷却一定时间，确保焊接（粘接）强度。3工作过程3.1 工艺流程打标记焊（粘）件蜡树冷却检修树吹树挂树（与制壳车间交接）3.2 操作要点3.2.1 查验蜡件、模头及车间生产跟踪单，确认为合格蜡件、模头、模块后，方可进行下步操作。3.2.2 打标记，包括操作工标记和材质标记，材质标记应符合产品标识及跟踪控制方面的要求，具体操作参照材质跟踪办法。3.2.3 焊（粘）接蜡件时，将模头平放于工作台上，特殊模头可采用工装，然后按工艺要求，将蜡件焊（粘）接在模头上，要保证模头上蜡件的间距、位置

11、合适，要使树组在脱蜡时易于排蜡和排净蜡，要便于后整理切割时不会伤件。粘接后浇口与模头、模块相互连接处需保证非锐角，可以适当烫蜡造出圆角消除锐角。3.2.4 组装蜡件首选焊接，即使用电烙铁将蜡件浇口和模头、模块对应位置烫融粘接，此操作注意要蜡件浇口和模头、模块同时进行，且不要伤件、不能把浇口烫得过低，粘接后不产生缝隙和锐角。焊接多用于蜡件为小件、只有一个浇口。若蜡件较大或浇口有两个及以上时，一般都需粘接，即使蜡件浇口粘上粘接蜡粘接在模头、模块上。3.2.5 检树由蜡模人员完成，属于自检范畴。检查内容包括产品种类、材质、数量、标记正确，蜡件、模块、模头合格，组树参数满足要求，树组粘接牢固可靠，没有

12、缝隙、锐角、流痕等影响产品质量的缺陷。在检树的同时要进行即时处理，简单的可以进行修理，同批树组不合格情况较严重时可以退回组树进行处理。检树人员同时负责吹树，即将树组表面附着的蜡屑、水、油等杂物吹干净。3.2.6 修、检、吹树时，要在光线明亮处，仔细查验蜡树，确保符合本守则2.22.5条要求后，方可与制壳车间挂树交接。4注意事项4.1 使用电烙铁时，注意用电安全，防止烫伤和伤件。4.2 在确认蜡件与模头冷却至足够强度时，再挂树操作，并且要注意动作轻稳，防止掉件，放置蜡树时，要注意保持间距，并远离热源。4.3 严格遵守公司的安全规定，严防火灾。5记录蜡模车间生产跟踪单、蜡模制壳生产交接单面层作业指

13、导书1适用范围：制壳车间的面层工序。2工艺要求2.1 硅溶胶为GRJ-30,错英粉320目，错英砂80120目。按规定存放在车间，标明规格、批次号、产地。2.2 面层涂料配比及性能指标新配浆使用倍英粉：硅溶胶重量比33-38:10,润湿剂占硅溶胶重量比03-0.5%,消泡剂0.20.4%,搅拌时间20小时，粘度3842秒。粘度使用4#蔡恩杯和秒表测量，测量频数为间隔不大于4小时测一次。如粘度46秒时，粉液比低于30:10,则粉料不能使用（粉料粘度太大）。2.3 面层涂挂区生产、干燥要求：温度25C3C,变化小于0.5C小时，湿度60-70%（夏季天潮时可放宽到6085%）;推荐干燥时间24小时

14、。2.4 浆桶内涂料必须保持干净，不得有蜡屑、砂粒等杂物，不得有过多气泡。浆桶不用时要加盖密封，防止挥发。2.5 沾浆后蜡件上字块或图案及深孔、尖角等部位不得有漏涂、气泡等。2.6 面层沾浆应均匀，无过多涂料堆积、流动，无漏沾。2.7 面层干燥速度不可过快，不可过度，防止出现龟裂。3工作过程3.1 工艺流程涂料制备挂钩一沾浆挂砂干燥3.2 操作要点3.2.1 挂钩：用浇口杯盖板盖住浇口杯，挂钩穿过盖板拧到模头螺母上，拧紧盖板外螺母，使盖板与浇口杯贴紧无缝隙。盖板要尽量平整，以减少浇口杯与铁片间的缝隙，如有缝隙可用电烙铁将浇口杯与铁片之间的缝隙焊好。根据生产安排，将蜡树挂到周转小车上，等待沾面层

15、浆。挂车时注意蜡树不能和车身接触以免磕碰蜡件。3.2.2 涂料制备将适量硅溶胶倒入沾浆桶内，开动沾浆桶运转；加入润湿剂；将倍英粉缓慢加入浆桶内，加粉时应人工辅助将粉块揉散，防止结块；加入消泡剂。混制时间不少于20小时，混匀后测量粘度，如粘度过高或过低，需要添加硅溶胶或错英粉调整，直至达到粘度要求方可使用。后续补料后搅拌时间不少于1小时后测量粘度，粘度合格后最少还得搅拌半小时以上才可使用。3.2.3 沾浆沾浆前，对表面有字块或图案以及工件结构上不易沾浆的部位，可用毛刷或喷壶涂（喷）刷，然后再整树浸入浆内沾浆。沾浆时，应将蜡树倾斜一定角度，缓慢浸入涂料内，并稍作转动，确保蜡树涂挂完全，抽出后翻转检查有无漏涂和气泡，特别应检查孔洞、尖角及字块和图案部位，若有气泡，可用压缩空气吹破，若有漏涂，要补浆。3.2.4 挂砂开动浮砂机，注意错砂内不得有杂质颗粒。适度翻转已沾浆蜡树，滴落多余涂料，使蜡树沾浆层均匀，否则重新沾浆。不停翻转沾好浆的蜡树，伸入浮砂机，上下抽动、适当旋转使蜡树均匀挂砂。注意控制倍砂浮起的力度，防止过大穿透涂料，可以通过调整进风量的大小控制浮砂力度。操作时动作不能太大，以免造成磕碰或砂子击穿浆料涂层。