现浇结构施工.docx

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1、第一节现浇结构施工一、钢筋工程(-)墙、柱、梯段板插筋：1、放线：将门洞口、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋Q2、插筋限位固定：柱、墙插筋拐角与下筋网片或限位筋绑扎固定。墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，墙、柱插筋按50%错开搭接。(二)柱、墙钢筋绑扎:1、柱、墙钢筋绑扎工艺流程：放线一施工缝处理、插筋清理一吊运钢筋至工作面一

2、搭设钢筋绑扎操作、定位架一柱、墙钢筋连接(直螺纹)一接头验收并作出标记一柱、墙钢筋绑扎并校正位置一安装门洞模板、专业预埋一检查验收2、柱、墙钢筋绑扎技术要点：(1)直径218mm墙体和喑柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于18mm的钢筋采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范(GB50204-2002)要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。(2)柱钢筋的施工工序：1)套箍筋一安装立筋一在柱对角筋上划箍筋位置线一在距柱顶上皮IOcm设置柱定位卡具一往上移动箍筋绑扎2)箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头甩向柱内。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋

3、弯钩的重叠区沿受力方向间隔错开设置。(3)特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时避免绑错方向。(4)对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，兼做钢筋临时定位，并设临时支撑，防止钢筋位移。(5)考虑到本工程墙体厚度及高度，在安装前应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位。(6)墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋进行调整。(7)清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各24根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具(见后钢筋的位

4、置保证措施)。接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。(8)剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求,各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开13X1aE,且大于500,同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面积的50%,立外排钢筋依次就位。(9)墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧，并将外排钢筋绑丝顺入内排方向。(10)双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋按照设计要求梅花型布置，与里外排钢筋分别绑扎。(11)墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上

5、绑焊。（三）梁筋绑扎：（1）梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。（2）主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间距调整好,控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。（3）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱边缘50mmo（四）板筋绑扎：（1）板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物,先摆放受力主筋，后摆放分布筋。（2）单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑

6、扎。（3）楼板上铁及盖铁用钢筋制成铁板凳架立，防止在施工过程中被踩塌，钢筋板凳采用中6钢筋制做，间距按1.5m左右放置一个。（4）楼板钢筋绑扎及浇筑税时，应做好成品保护工作；铺垫脚手板,操作人员在板上作业。（5）板上部负弯矩筋拉通线绑扎。（五）楼梯钢筋（1）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。（2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。（3）主筋接头数量和位置，均符合设计要求和施工验收规范的规定。二、模板工程（-）梁柱节点拼缝

7、不严防治措施梁柱节点采用8块1形模板拼接，可以更好的保证节点部位混凝土的方正、顺直。而且便于模板的拆除，增加了模板的周转次数。（二）墙柱根部处理不当防治措施待楼层混凝土可以上人时，根据测量放线，从柱模板边线外返一个模板面板厚度，用水泥钉钉5cm宽废模板条（框内侧板条要刨直），一边留置清扫口，将柱模板立在框内。此做法避免了混凝土浇筑时，模板整体位移及根部的涨模。外墙柱采用预埋螺杆，在下层墙体结构浇筑时，离结构层高IoOmm处预埋12螺栓，间距30OnIn1。（三）墙柱阴阳角拼缝不严防治措施墙柱阴角采用120X120的企口木方，阳角采用2m厚的单面胶。保证阴阳角的方正顺直及防止阴阳角漏浆。（四）螺

8、杆洞处混凝土漏浆防治措施在模板支设时，将传统的穿墙PVC管和撑铁合二为一，即将PvC管作成与墙厚一样长，在PVC管两端套两个胶杯，紧贴在模板螺栓孔内侧,既可以保证混凝土结构得截面尺寸，又可以保证模板螺杆孔洞处不漏浆。（五）增加模板的拆模带在模板支设时，在每一跨跨中处设一条“拆模带”，每次拆模板时，先从“拆模带”处的木方开始拆，然后再拆除顶板模板，这样就避免了硬撬的现象。三、混凝土工程（一）材料进场与浇筑（1）检查混凝土主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块（包括：制作、数量、养护及其强度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括：预铺砂浆的质

9、量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板、支撑的观察等）、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求；混凝土的实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有破损法检测和非破损法检测（仪器检测）两类。（2）掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。（3）检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：1）模板的标高、位置和

10、构件的截面尺寸是否符合设计要求。2）所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。3）混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（4）为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。（5）采用插入式振捣器振捣。振捣时，应做到快插慢拔。振动器插点要均匀排列，距离应不大于振动棒作用半径的15倍。（6）振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。（7）为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣。（8）混凝土养护时间为7d。在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。（9）柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对

11、楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护，保持湿润。(10)夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，夜间也坚持洒水。(二)混凝土施工过程控制(1)为确保无烂根，墙体碎浇筑前先铺一层同配比的砂浆。(2)碎振捣采用行列式，振捣上层碎时插入下层位50mm(3)为了保证混凝土的表面平整度，顶板浇筑后，采用4m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面，对墙、柱边缘处重点找平。(4)用木抹子将墙根部搓平，确保墙两侧标高一致，周边等高。(5)混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行，弹出剔凿控制线，按线剔凿，将浮浆剔净，露出石子。(三)主体工程保证了结构尺寸准确、碎墙、柱的垂直度达到5mm

12、,税平整度达到3mm,感观效果较好，碎表面线条清晰，表面密实，达到主体精品工程。四、砌筑工程1 .砌筑前，接墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个,梅花型设置，砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。2 .墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件应经设计同意后，在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。在墙上留置临时施工洞口应经设计同意，其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过Imo宽度超过30Omm的洞口上部，应设置过梁。3 .如需移动已砌好的砌

13、块或砌块被撞动时，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。4 .砌体灰缝砂浆应严实。水平和垂直灰缝砂浆饱满度不得低于80%；不得用水冲浆灌缝。5 .砌筑到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度左右，砂浆应饱满密实。6 .填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与砌体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计规定。7 .砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外恻均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时效正墙面的垂直度和位置。然后再在每恻均匀钉三个长钉与加气混凝土固定。8 .构造柱、圈粱施工：构造柱、圈粱采用15m覆膜板模板，墙体砌筑时在砖缝处提前埋设25mmPVC管做为穿墙螺栓孔。为保证砂浇筑后的出模效果，构造柱、圈粱的边缘支模前粘贴海绵胶条。