肥料车间蛋白工艺操作规程.docx

《肥料车间蛋白工艺操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《肥料车间蛋白工艺操作规程.docx（12页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、肥斗车间蛋白工艺操作规程1目的为加强肥料车间蛋白工段生产过程的控制，使操作管理制度化、规范化，有效控制工艺参数，提高设备运行效率，做到节能降耗，保证产品质量，特制定工艺操作规程。2适用范围本工艺操作规程适用于肥料车间蛋白工段全体生产操作人员。3职责3.1本工艺操作规程由肥料车间组织制定，蛋白工段负责执行。3.2工序操作人员按照指导书要求执行并作记录。3.3工段长、值长负责对作业过程、记录进行监督、审核。4车间工艺流程图5蛋白工艺操作规程5.1蛋白工艺流程图5.25.3 蛋白工艺控制参数来水混合后PH在2.8-3.5为佳提取温度：38-420C提取后透光大于2%化药温度：35-40oC进板框温度

2、：55-650C板框压力：0.4-0.65Mpa烘干机头温度：800-880烘干机尾温度：85-120oC烘干水分6-12%5.4 蛋白提取岗位操作规程5.3.1化药操作：1）按3%。-3.5%。的比例配制絮凝剂。2）先在罐内加入三分之一的水，开启蒸汽阀升温，温度控制在35-40之间。3）开启搅拌，加入绞好的絮凝剂，搅拌均匀，加满水，化好的溶液以无块状絮凝剂为准。5. 3.2提取操作D勤观察检测来水及混合后PH（2.8-3.5）,波美度、水量等参数掌握来水情况,根据来水情况确定提取流量。提取流量130T6（Wh,对应药流量在8-12m3h02）开车前首先细致检查各上料泵电机是否正转，紧固螺丝是

3、否有松动现象，手动盘车有无卡阻现象，无异常后方可开车。3）开停车顺序开车顺序：依次开启提取进料阀、药阀、蒸汽阀、空气阀及对应泵。停车顺序：依次关闭空气阀、蒸汽阀、药阀、提取进料阀及对应泵。4）同时根据配制比例确定料的流量和药的流量，并记录数据。5）按开车步骤操作，调节空气阀大小，确保是吸气状态，提取菌体蛋白的温度在38-42,开始提取菌体蛋白，勤检测PH调节絮凝剂流量，确保提取效果在最佳状态，提取干净彻底。6）蛋白提取后料液应清澈透明，提取后水透光度应达到296以上，蛋白上浮状态良好。7）提取后开启汽阀升温，蛋白搅拌罐控制温度55-65。8）蛋白沉降池应当班清理完毕，交接班时上班应给下班留有两

4、罐化好的絮凝剂。9）操作人员应对设备进行巡回检查，发现异常及时汇报并处理。10）操作工应按照以上操作步骤进行操作，并认真做好各项数据的运行记录工作。5.3.3紧急事件的处理D停电：如果停电迅速关闭汽阀，停止打料，同时关闭各对应阀门。2）停汽：如果停汽，迅速关停各处上料泵，同时关闭各对应阀门。5. 3.4蛋白提取注意事项及控制要点D要及时观察各储料罐内的液位，坚决杜绝料泵空转运行。2）开启泵件之前，首先检查各泵的对应阀门是否开启，周围是否有人员，确认无误后方可合闸。3）蛋白提取后料液应清澈透明，废水透光度应达到2%以上，蛋白上浮状态良好。5.4 板框压滤岗位操作规程5.5 4.1板框操作1）缓慢

5、开启板框进料阀门，防止开启过猛造成板框损坏，10分钟后再次开大阀门。2）直至阀门全开启后改为保压阀门。3）巡查板框保持压力在0.4-0.65MPa。4）扒板时先关闭进料阀门，然后开启排料阀门进行排空。5）退出板框进行扒料，滤布摆放整齐，顶位板框关闭排料阀。1）扒板框时保持滤布整齐，避免夹滤布现象。2）洗滤布时要干净彻底。3）经常巡查板框滤嘴是否有漏蛋白现象，若有及时关闭。5.6 热风炉岗位操作规程a、点炉操作D清除各设备附近杂物，做好点炉的准备工作。2）启动提升机提煤进煤厢。3）合上炉排动装置，在炉排上面铺上15Cin的煤层。4）将木柴放入炉膛内煤层上，准备点炉。5）开启引风机，调节风门，将木

6、柴点燃。6）待煤引燃后，开启鼓风机。7）启动炉排转动装置，慢慢转动逐渐升温。8）启动出渣机，把煤渣传出，将出渣机放满水并保持水位。9）操作过程中保持四勤：勤观察、勤分析、勤联系、勤调整。10）操作工应按照以上操作步骤进行操作，并做好用煤量等数据的运行记录工作。b、紧急停机的处理D联系厌好氧停沼气，关闭水封罐先出气阀然后关闭进气阀，在水封罐进气阀处加盲板。2）长时间停机：加大炉排的转速，尽快退火。3）短时间停机：尽快压火，停止炉排鼓风机的转动，打开炉门。b、热风炉的注意事项及控制要点D煤引燃后，应开启鼓风机，火势慢慢加大。2）启动炉排传动装置时，应缓慢转动逐渐升温。3）煤渣传出时，应将出渣机放满

7、水，并保持水位。4）合理配风，保证烘干机所用的合理值及保证炉内煤层充分燃烧。5.7 蛋白烘干机岗位操作规程5.6.1开机操作1）开车顺序：引风机一粉碎机一出料绞笼一A烘干机滚筒一打料轴热风炉一推进绞笼上料绞笼一包装2）观察机头温度，待温度升至50时，开启大轴电机，频率调节至IOHZ,同时观察大轴运转是否平稳。3）观察机头温度，待温度升至200时，开启主机，频率调至IOHZ,同时观察托轮、滚圈、齿轮、变速箱运行情况。4）待机头温度上升至200以上时，开启推进绞笼，观察各处减速机，链条运行情况，操作工根据实际情况调节上料量。5）开启布袋除尘器，并将调节开关调至“自动”模式，注意观察震动气阀情况，绞

8、笼出料情况。6）操作工根据主机内料的烘干情况，开启粉碎机，并注意观察粉碎机的运行及声音（备注：粉碎机设备每两小时打一次黄油）。7）开启出料绞笼，将烘干的谷氨酸渣加入粉碎机，并观察减速机，轴承及链条运行情况。8）主机电机频率正常运行控制在25-35Hz,打料轴电机正常运行频率控制20-2IHZ检查托轮、滚圈、齿轮、变速箱是否缺油或是否正常。9）启动机尾、成品引风机正常运行频率控制在40-501IzO10）控制机头温度800-880,机尾温度85T20C;调节进料绞龙速度控制进料量11）观察烘干机的出料情况，按照料的干湿度确定加料速度，保证蛋白粉的水分在6%12%之间。12）操作工应按照以上操作步

9、骤进行操作，并认真做好各项数据的运行记录工作。5.6.2停机D先联系厌好氧停沼气加盲板，然后热风炉退火。2）烘干机根据温度减少进料。3）缓慢减小尾频后停车。4）停车顺序：热风炉一推逑绞笼喂料绞龙一打料轴一I滚筒主机A出料绞笼一A粉碎机A成品引风机一包装一机尾引风机5.6.3紧急事件的处理停电：打开烘干机后门，热风炉炉门降温。5. 6.4烘干机的注意事项及控制要点D开车停车时，热风炉做好准备工作。2）开机前，清除各设备附近杂物并查看各部件的润滑程度。3）上料时，上料工严禁用脚踩踏上料，严禁用手清理杂物，操作工要勤观察出料情况并及时调整上料量。4）保证烘干机的出料正常，蛋白粉水分在8%12%之间。

10、5.7包装岗位操作规程5.7.1包装操作D包装人员进行包装时戴好防尘口罩、披肩帽、手套等防护清洁用品进入工作场所。2）包装人员要勤观察蛋白粉颗粒大小，若出现颗粒大的现象，需要通知烘干机操3）作人员查看粉碎机筛网是否破损；用手感知水分的高低，出现异常及时通知烘干机操作人员采取措施减少进料量或升高温度等措施。4）接料时仔细认真，严禁出现撒漏现象。5）包装人员应将合格证摆放整齐、缝口严密，禁止出现开口断线现象。6）入库人员要码垛整齐，随时抽查检验袋装重量50kg（0.2kg）是否准确，若偏差较大及时返工处理。7）包装人员每班清理一次布袋除尘器内粉尘，确保气流畅通。5. 7.2包装的注意事项及控制要点1）缝口严密，禁止出现开口断线现象。2）保证蛋白粉重量50kg（0.2kg）06相关文件蛋白设备安全操作规程7相关记录7.1 蛋白提取运行记录表7.2 蛋白烘干运行记录表7.3 蛋白工序日报表