铁路路基支挡结构施工作业指导书.docx

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1、目录1适用范围12 .作业准备13 .技术要求34 .施工程序及工艺流程65 .施工要求76 .劳动组织147 .材料要求158 .设备机具配置169 .质量控制及检验1610 .安全及环保181适用范围1.1地质、环境等条件适用地质：岩性为黏性土、粉土、砂类土、碎石类土等，下伏侏罗系上统砂岩、砾岩、页岩、凝灰岩、凝灰质砂岩及凝灰质角砾岩等软硬岩层及各种复杂地质。气象特征：按对铁路工程影响的气候分区，本段属于严寒地区，明洞附近土壤标准冻结深度为1.4m,土壤最大冻结深度为1.4m。本区段内水文地质：地下水为第四系孔隙潜水，微具承压性。地震度峰值加速度：O.05go1.2适用范围部位支挡类型墙体

2、混凝土强度等级墙体混凝土方量(m3)DK512+211.5DK512+310左侧重力式挡土墙C3013788.20DK512+211.5DK512+350右侧DK513+110-DK513+295左侧DK513+150DK513+312右侧DIK535+675DIK535+928左侧DIK535+825DIK536+180右侧DK512+180DK512+211.5左侧锚固桩+重力式挡土墙C409780DK512+180DK512+211.5右侧DIK535+675DIK535+928左侧C3543004.40DIK535+825DIK536+180右侧DK535+103.52DK535+41

3、3.92右侧扶壁式挡土墙C353308.00DK511+281-DK511+300左侧板式挡土墙C35315DK511+281-DK511+300右侧2.作业准备2.1技术准备（1）组织技术人员认真学习相关规范和技术标准，审核施工图纸，对作业人员进行技术交底和施工组织设计交底，对作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。（2）制定施工安全保证措施，制定急预案。（3）进场材料须经中心试验室取样，监理工程师旁站见证试验结果后，方可使用，到场材料必须具有出场合格证、质量保证书及材料相关物理、化学分析报告。（4）施工前先查明底线管线及地下建筑物，并完成拆迁。（5）施工前平整场地，做好地表截、排水

4、措施，施工现场做好“三通一平”。2.2人员配备共设置4个路基综合作业架子队，每个架子队设置1个工班，每个工班人员配置如下表。人员配备表负责人1人技术主管1人技术、质检、测量及试验人员8人专职安全员1人领工员2人工班长1人机械工10人司机10人电工1人普工25人2.3机械设备及工器具配置每个工班主要机械设备及工器具配置如下表。主要设备机具配置名称型号及规格数量性能挖掘机PC210-81台良好自卸汽车CQ32603辆良好汽车吊25t1台良好混凝土运输车SY5290JCB3台良好混凝土汽车泵THB125-371台良好小型夯实设备HCD90型1套良好钢筋加工设备1套良好振捣棒503台良好风动凿岩机YT

5、-284台良好水泵250JQC14021台良好2.4材料准备锚固桩及挡土墙采用C20、C25、C30、C35、C40等混凝土浇筑而成。原材料要求如下，钢筋采用HRB400、HPB300钢筋。水泥：采用P.042.5普通硅酸盐水泥。碎石：粒径525mm,含泥量不大于1%。砂：含泥量小于2.5%。粉煤灰：等级要求II级及以上。泵送剂：泵送剂用于改善半合料泵送性能，需控制参入量，具体参入量需根据施工配合比确定。3.技术要求3.1技术指标3.1.1重力式挡土墙(1)锚固桩间重力式挡土墙采用C35混凝土，其余重力式挡土墙采用C30混凝土。墙顶设置C25混凝土截水沟。(2)墙身沿线路方向每隔1015m结合

6、墙高、地质条件的变化及设计要求设置沉降缝、伸缩缝，缝宽0.02m,用沥青麻筋填塞。(3)采用袋装卵石反滤层。泄水孔直径0.1m,间距23m交错布置，向外倾斜4%坡度，底层泄水孔处口高出地面0.1m。3.1.2扶壁式挡土墙(I)扶壁式挡土墙高69%采用C35钢筋混凝土，底部设碎石垫层和C20混凝土垫层。(2)采用复合排水网、砂夹卵石反滤层。泄水孔直径0.1m,间距23m交错布置，向外倾斜4%坡度，底层泄水孔出口高出地面0.1m。(3)每9.37m设置沉降缝、伸缩缝，缝宽0.03m,用沥青麻筋填塞。(4)绑扎钢筋时在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，呈梅花形布置，每平方米不少于4个，与墙身混凝

7、土强度等级相同。在同一截面钢筋接头不得超过50%。(5)挡土墙采用大块组合钢模板，安装前刷有脱模剂，拼接时用拉杆和对拉螺栓固定，接缝严密、不漏浆。3.1.3锚固桩(1)本标段共487根锚固桩，桩身采用C40钢筋混凝土,护壁及锁口采用C20钢筋混凝土。(2)开挖时做好孔内排水和通风，分节开挖每节高度根据地质情况合理选择,及时灌注护壁混凝土，护壁混凝土紧贴围岩灌注，灌注前清除岩壁上的松动石块、浮土，支护情况若有变形、损坏，立即采取加强措施，撤离井下施工人员。桩孔开挖断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度。(3)每个工点首根桩桩孔开挖至设计高程后，由监理、设计、施工单位联合验孔，并结合滑动面实际

8、情况确定孔底高程。(4)钢筋笼按设计配筋，钢筋安装就位后，要确保混凝土灌注时不得上浮。(5)灌注混凝土前清除孔底的松动石块、浮土，抽干积水，并检验净空断面尺寸、钢筋安装情况及保护层。(6)混凝土一次浇筑成型，振捣棒捣实，当混凝土落高大于2.Om时，要采用串筒输送混凝土入模，避免混凝土产生离析。混凝土凝固后及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天。3.1.4桩板式挡土墙(1)桩间板采用C35钢筋混凝土预制，板底设C25混凝土找平层及隔水层。墙顶设置C25混凝土截水沟。(2)采用塑料排水片材、砂夹卵石反滤层。(3)挡土板安装缝均匀，平顺美观。(4)桩身及桩身与挡土板连接处灌注封闭混凝土，保证挡土板与

9、桩身连接密贴，外观整齐如一。3.2技术标准3.2.1重力式、扶壁式挡土墙首段基坑地基承载力经设计、监理、施工三方共同检验合格后才能进行下道工序。明挖基坑各部尺寸允许偏差、检验数量有检验方法见下表。明挖基坑各部尺寸允许偏差、检验数量有检验方法项目质量要求检验数量检验方法台阶尺寸IOOmm每个基坑4点尺量斜面基底坡率1%每个基坑4点水平尺与楔形尺量计算基底高程一50Omm每个基坑5点水准仪测量墙身前边缘距线路中线距离、墙身厚度、顶面高程、泄水孔间距、起讫里程、沉降缝、伸缩缝位置及宽度、墙面垂直度、斜度、平整度的允许偏差、检验数量及检验方法见下表。墙身、墙面各部尺寸允许偏差、检睑数量有检验方法项目质

10、量要求检验数量检验方法距线路中线距离0+20mm3处测量仪器测量、尺量墙身厚度0+2Onm13处尺量顶面高程20mm3点测量仪器测量、尺量泄水孔间距20mm抽样检验10%尺量起讫里程IOOmm全部检验测量仪器测量、尺量沉降缝、伸缩缝位置50mm每道缝尺量沉降缝、伸缩缝宽度4mm6处尺量垂直度H6mIOmm3处吊线尺量H6m15mm3处吊线尺量斜度3%设计值3处坡度尺或吊线尺量平整度20mm3处3.Om直尺，尺量3.2.2锚固桩及桩板式挡土墙锚固桩每个桩孔检验5个断面的孔型、桩身断面尺寸。钢筋安装时竖向钢筋接头避开土石分界和滑动面处。采用变检测、声波透射的方式对全部锚固桩桩身混凝土进行检验。锚固

11、桩其余各部尺寸允许偏差、检验数量有检验方法见下表。锚固桩各部尺寸允许偏差、检验数量有检验方法项目质量要求检验数量检验方法中心位置IOOmm每根桩测量仪器测量、尺量桩孔垂直度1%每根桩吊线、尺量钢筋骨架长度IOOmm抽样检验10%尺量主筋间距5un全部检验尺量钢筋骨架直径20mm每道缝尺量钢筋骨架垂直度2%6处吊线、尺量桩顶高程50mm每根桩测量仪器测量、尺量检验锚固桩地上部分设置翼缘的规格、尺寸、数量，全部符合设计要求。挡土板尺寸符合下表中的规定。挡土板尺寸的允许偏差、检验数量有检验方法项目质量要求检验数量检验方法长度一5+10mm每块板尺量宽度及厚度5mm每块板尺量4.施工程序及工艺流程4.

12、1施工段落划分路基支挡结构施工段落划分表起点终点第一架子队DK503+175.85DK511+300第二架子队DK512+180DK519+996.46第三架子队DK523+271.97DK526+526.2第四架子队DK534+668.2DK537+873.534.2作业程序与工艺流程重力式挡土墙施工程序及工艺流程如图1,扶壁式挡土墙施工程序及工艺流程如图2,锚固桩施工程序及工艺流程如图3,桩板式挡土墙施工程序及工艺流程如图4。图1重力式挡土墙施工程序及工艺流程图5.施工要求5.1作业方法5.1.1重力式挡土墙(1)测量放线：现场放出挡土墙具体位置及标高。(2)基槽开挖：基槽开挖前，首先做好

13、路基面临时排水设施，并随时排干。土质地段采用机械挖基、人工清底；石质地段采用小型爆破挖基。基槽挖至设计标高时，检查基底地质是否符合设计，并报检，经现场监理工程师检查合格后，方可进行下道工序。(3)立模：墙身模板采用大块钢模板拼装，立模时视条件情况宜一次立模到顶。模板使用时内表面均匀涂上脱模剂。(4)混凝土施工：混凝土开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆再浇灌墙身混凝土。混凝土浇灌从低处开始分层均匀进行，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不超过其作用半径的15倍，并与侧模保持0.050.2In的距离，切勿漏振或过振。在混凝土浇灌过程中，如表面泌水过多，及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松

14、顶。浇灌到顶面后，及时抹面，定浆后再二次抹面，使表图2扶壁式挡土墙施工程序及工艺流程图图3锚固桩施工程序及工艺流程图图4桩板式挡土墙施工程序及工艺流程图面平整。片石要清洗干净，浇注混凝土时摆放符合规范要求，片石尺寸不得小于O.15m,摆放间距不得小于0.15m,层间混凝土厚度不得小于0.2m。当混凝土落高大于2.0m时，要采用串筒输送混凝土入模，避免混凝土产生离析。（5）泄水孔：在墙身施工中按设计交错设置泄水孔，并按规定在泄水孔进水侧设置反滤层，在最低排泄水孔的下部，设置隔水层，不使积水渗入基底，泄水孔采用（M00unPVC管埋置，按上下左右23m布置，折线墙背易积水处也需设置泄水孔。（6）伸缩缝及沉降舞的设置：根据设计要求，墙身沿线路方向设置伸缩缝、沉降缝，沉降缝内外两侧对垂直，塞缝材料按设计要求设置。（7）模板拆除：不承重的侧模，在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时