BOM详细讲解.docx

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1、BOM详细讲解目录导读21 .基本背景知识22 .什么是BOM?53 .BoM有什么作用？64 .各阶段都需要哪些汇总表，干什么用？什么格式？61. 1.完成全部设计工作后74. 2.产品图纸设计完成后74.3.编制产品工艺方案94.4.工艺路线设计，编工艺路线卡或车间分工明细表94. 4.1.概述95. 4.2.工艺流程设计106. BOM有哪些形式？126.1. 按照用途划分125.2.按照设计软件划分145. 2.1.CAD中的BoM146. 2.2.CAPP中的BOM167. 2.3.PDM中的BOM168. 2.4.ERP中的BOM176 .各阶段都需要哪些汇总表？186. 1.完成

2、全部设计工作后187. 2.产品图纸设计完成后188. 3.编制产品工艺方案229. 4.工艺路线设计，编工艺路线卡或车间分工明细表227 .产品结构树有哪些形式？257. 1.常见的BoM形式257.1.1.单级展开BOM257.1.2.多级展开BoM267.1.3.缩行展开277.1.4.汇总展开287.1.5.单层跟踪287.1.6.缩行跟踪287.1.7.汇总跟踪297.1.8.矩阵式的BoM297.1.9.加减BoM307.1.10.模块化BoM317.2.BoM的一体化327.3.BOM的使用327.4.BOM的构造问题337.5.设计BOM向制造BOM转换时常见的问题347.6.

3、设计BOM向制造BOM转换方案347.7.BOM的维护367.7.1.不正确BOM造成影响367.7.2.BoM中发生错误的环节377.7.3.正确维护BoM的方法37导读本文将就静态数据中物料清单（BoM）的作用，结合CAD（计算机辅助设计）、CAPP（计算机辅助工艺编制）、PDM（产品数据管理）、MRPn（物造资源计划）、ERP（企业资源计划）等系统作详细的描述。本文将尽量解释实际中各种BOM对应文件常见格式和管理意义，以及计算机处理的建议。1.基本背景知识本定义结合国家标准文件有所发挥，仅供参考。产品：是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品；成套设备：在生产企业一般不用装配工序连接

4、，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和；零件：不采用装配工序制成的单一成品；部件：由若干个部分（零件、分部件），以可拆成或不可拆的形式组成的成品；分部件可以按照其从属产品关系划分为1级分部件，2级分部件。总成：能够执行一定独立功能的由若干个部门以可拆成或不可拆的形式组成的复杂成品，例如发动机总成，车桥总成，前轴总成等；由零件和部件组成；也可能叫组件、整件、装置、全件等说法。复杂产品可能还有分总成。模块：具有相对独立功能和通用接口的单元。类似总成，但可能比较简单。专用件（基本件）：本产品专用的零部件。不过在实际中往往借用关系比较多，专用件的实际含义是首次应用在本产品上的零部件

5、。借用件：在本产品中采用已有产品的组成部分，这些组成部分叫借用件。一般情况下直接借用源产品叫一次借用。如果该产品在下次设计时被借用，那么该产品借用源产品部分叫二次借用。在二次借用过程中很容易出现借用关系紊乱的情况，往往将借用源产品关系错接到一次借用产品上。通用件：在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件。实际上也是一种借用件，往往借用件被借用一定次数以后企业会通过标准化部门将其转化为通用件，推广应用。标准件：经过优选、简化、统一并给予标准代号的零部件。专用件、借用件、通用件、标准件可以看做构成企业产品结构的各类零部件的一种分类属性。计算机应该能够根据一定规则自动完成对专用件、借用件

6、、通用件、标准件的管理。常见要处理规则如下：1、根据代号自动识别是否是标准件。2、根据图纸上明细栏标注的借用说明判断零部件是借用件，如果该借用件已经在系统中存在，应该自动根据代号链接属性、结构信息和关联图档。3、专用件一旦被其他产品借用，则在其它产品上显示为借用关系，和专用件应明显区别。而且在汇总产品明细表时一定要标明借用产品出处。因为企业一般对借用件不出图纸，如果是设计部门负责提供图纸，则要根据产品明细表上借用产品信息找到对应借用产品图纸（一般是装订成完整一册或一柜），然后根据需要（主要看车间是否还有对应图纸）决定晒图下发，如果是车间领图就要根据产品明细表找档案部门要图。4、在手工管理情况下

7、对借用件都必须查到原始借用关系，然后手工填入明细表，很容易出错。往往搞不清楚到底是原始借用产品到底是借用哪个了。如果计算机能够自动根据借用件所对应的专用件所属产品自动在备注栏填写“借某产品代号”，这样就可以大大减少错误和重复劳动。5、此外要做一个重要判断就是，当系统中存在多个同代号零部件时，首先其必须不是标准件的情况下必须保证只能有唯一的专用件。通用件是否对应专用件可能需要探讨。6、借用件如果在不同产品系列中借用超过一定次数可以自动转为通用件，有的企业有此管理需求。7、通用件、标准件可以在3.X中的基础件库中管理，以上问题在4.0如何处理还不清楚。8、需要能够查询出一个零部件被哪些产品或结构借

8、用。目前所有查询操作最终结果界面设计都很糟糕。替换件：本产品必须要有的组成部分，一般数量都不变化，例如汽车的发动机。可以有多种选装规格。选装件：本产品不一定要有的组成部分，可以有多个选装规格。我个人认为可以分为：必装件：一定得有，结构不变必选件：一定得有，默认选一种可选件：不一定要有，默认选一种选装件：不一定要有，默认不选定制件：专为本产品设计新的结构必装件、必选件、可选件、选装件、定制件可以看做构成企业产品结构的各类零部件的一种装入结构管理属性。计算机应该能够根据一定规则自动完成对有此定义的产品结构的配置管理。自制件：本企业产品及其组成部分中企业自己加工的零部件。外购件：本企业产品及其组成部

9、分中采购其它企业的产品或零部件。标准件一般作为一种特殊的外购件处理。外协件：本企业产品及其组成部分中采购其它企业或分厂的产品或零部件，但由本企业负责图纸和工艺设计。附件：供用户安装调整或使用产品所必需的专用工具和检测仪表，或为产品完成多种功能必需的，而又不能同时装配在产品上的组成部分。附件信息往往有一张装箱图纸，上面有一些装箱明细。对于装箱明细表汇总也是开目解决得非常不科学的一种。从如何建立装箱明细表产品结构树表达，到如何展开BoM,因为该图纸理论上应和产品关联，但产品BoM展开对象是产品总装图，到最后如何汇总？因为装箱明细即使展开也无法将其和普通零部件区分开。易损件：产品在正常使用过程中容易

10、损坏和在规定期间必须更换的零部件。备件：为保证产品的使用和维修，供给用户备用的易损件和其他件。对于维修部门非常重要的汇总信息，不过汇总前应该由设计人员输入识别信息区分。所以相对维护操作难度大，汇总难度不大。安全件：对产品安全性能有重大影响的零部件，例如刹车片。重要件：对产品质量、成本或加工成本上有关键影响的零部件。关键件：一般是经过比较复杂工艺过程，需要在生产准备过程中特别注意跟踪的零部件，一般在设计完工艺后通过筛选含“关键工艺”标识的零部件获得。重要件、关键件一般都是和工艺加工难度和重要度有关的信息，计算机进行识别需要在工艺卡片填写上给予一定的区别方式。焊接件（结合件）：由几个简单零部件焊接

11、或其它方式（钾接）组成的部件。但可能大部分零件不单独出图，和部件共用图纸表达，如果部件图纸不能完全表达清楚零件结构才出相关图纸。很可能没有提供无图下级零部件代号。左右件：纺机行业术语，指操作工位不同，但镜像对称而共用图纸的两个零部件。系列件：形成一个系列，共用图纸的一组零部件。往往可以建立尺寸驱动表和具体规格代号对应。标题栏只填名称和代号前半部分。以上焊接件、左右件、系列件还有一些类似结构最大问题第一是BOM展开时如何处理？特别是系列件，要求用户将每个零部件单独绘图其实非常不合理。第二此时实质是一个图纸关联多个结构，特别是工艺，可能是一个典型工艺关联多个结构，汇总时如何处理？如果在实际设计过程

12、中可能还包括公用工艺路线，但工艺卡片设计还是需要调用典型工艺重新设计等等。相当复杂，开目在很多项目上对这些结构管理含糊了事。工艺合件（中间件）：在装配过程中需要临时先安装在一起的结构，一般都打破了产品结构对应装配关系。实质是PBOM的构造，如何处理从现有思路是没有答案的。答案在于好好研究装配工序卡编制规则的开发和汇总设计。如果解决由装配工序规程汇总出PBOM的难题，所谓的PBOM就非常简单。问题是在开目解决出路在CAPP上最合算，而不是在PDM上处理。2. 什么是BOM?采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表

13、达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方表”、“要素表”或其它名称。在MRPI1和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。在通常的MRPn和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。BoM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。在MRPH和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基

14、础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。3. BOM有什么作用？BOM是PDM/MRPII/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的Bc)M是十分重要的。BOM不仅是MRPI1系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。此外，BOM还是C1MSMISMRPIIERP与CAD,CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BoM管

15、理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。BOM信息在MRPn/ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有：1、是计算机识别物料的基础依据。2、是编制计划的依据。3、是配套和领料的依据。4、根据它进行加工过程的跟踪。5、是采购和外协的依据。6、根据它进行成本的计算。7、可以作为报价参考。8、进行物料追溯。9、使设计系列化，标准化，通用化。4.各阶段都需要哪些汇总表，干什么用？什么格式？一个复杂的产品设计过程往往由：“合同决策-总体设计一工作图设计一工艺路线分派工艺设计一工装设计一工时和材料定额汇总”几个大的阶段。4.1. 完成全部设计工作后按照IS09000文件要求，应该有关于该项目的文件目录，编入文件目录的项目是为正式生产或试制及随机出厂的全部设计文件。由于在PDM里没有和项目相关的图档管理设计，设计文件（例如市场预测报告、技术调研报告、先行试验大纲、先行试验报告、可行性分析报告、可行性评审报告