刮板输送机 安全规范征求意见稿.docx

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1、ICS53.040CCSJ81GB中华人民共和国国家标准GBTXXXXXXXX刮板输送机安全规范ScraperchainconveyorsSafetyru1es（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利和支持性文件一并附上。XXXX-XX-XX实施XXXX-XXrX发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义24结构25机构及零部件76电气及控制97安全防护装置98使用信息109安装1110使用和维护11附录A（规范性）刮板输送机安全等级与分类14附录B（规范性）输送链链条参数18附录C（资料性）链条安全系数20参考文献24本文件按照G

2、B/T1.1-2023标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国连续搬运机械标准化技术委员会(SAC/TC331)归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：本文件为首次发布。刮板输送机安全规范1范围本文件规定了刮板输送机在设计、制造、安装、使用和维护等方面的安全要求。本文件适用于物料在料槽中借助牵引构件上的刮板输送的输送机，本文件不适用于煤矿井下刮板输送机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,

3、仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150.2压力容器第2部分：材料GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB755旋转电机定额和性能GB/T2893.5图形符号安全色和安全标志第5部分：安全标志使用原则与要求GB/T3077合金结构钢GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB4053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）GB5083生产设备安全防护设计总则GB/T5226.1-2019机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T8196机械安全防护装置

4、固定式和活动式防护装置的设计与制造GB/T8263抗磨白口铸铁件GB/T8350输送链、附件和链轮GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9969工业产品使用说明书总则GB11920电站电气部分集中控制设备及系统通用技术条件GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T12361钢质模锻件通用技术条件GB/T12718矿用高强度圆环链GB/T12718-2009矿用高强度圆环链GB/T14711中小型旋转电机通用安全要求GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T15

5、763.2建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB/T16754机械安全急停功能设计原则GB/T17107锻件用结构钢牌号和力学性能GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T20878不锈钢和耐热钢GB/T26952-2011焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级GB/T26953-2011焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级GB/T25295-2010电气设备安全设计导则GB/T35981冶金设备焊接吊耳技术规范GB50017钢结构设计标准GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规

6、范GB50170电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50255电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范GB50270输送设备安装工程施工及验收规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1高强度链hightensiIesteeIchain表面硬度小于HRC52的合金钢链条。高耐磨链highwearresistantsteeIchain表面硬度大于或等于HRC58的合金钢链条。危险物料hazardousmateriaI易燃易爆、危险化学物、放射性、高温或高压等能够危及人身、财产或环境安全的物料。物料危害性materiaIharmf

7、uIness指机械装置在工作过程中因质量、操作、事故、异常等致使内部物料产生泄露、爆炸等，直接或间接造成生态环境和人身健康的危害程度，或者经常泄露引起职业性慢性危害的严重程度。来源：TSG21-2016,A1.2,国家危险废物名录（2023年版），有删减。4结构4.1.1 刮板输送机（以下简称“刮板机”）安全等级与分类应符合附录A规定。4.1.2 刮板机的设计应符合GB/T15706规定，设计与制造应符合GB5083规定，刮板机的噪声应符合GB12348规定。4.1.3 II级及以上刮板机，用户、客户或设计委托方应向设计单位提出设计条件，包括但不限于下列内容：a）设计所依据的主要标准和规范；b

8、）物料特性：工业分析、元素分析与危害性。c）基本设计参数：出力、压力、温度、工作制等；d）刮板机上下游的工艺流程；e）刮板机安装地、周边环境状况（尤其是化工厂）和自然条件（温度、高度、抗震设防烈度、风和雪荷载等）；4.1.4 In级及以上刮板机安全设计应包括下列内容：a）物料特性分析；b）整体方案设计安全性，包括选型、整体布置；c）材质和材料规格选择；d）出力及作用效应分析，尤其是冲击作用；e）拖动机构、驱动功率、刮板链条、改向轮、张紧装置、密封性（若有）的安全系数；f）检修时物料和衍生物的转移储存装置，以及过程防控；g）防腐、防火、防化学反应（如有）设计；h）使用安全性设计。4.2结构4.2

9、.1刮板机应进行整机承载结构设计，应具有足够的强度、刚度、硬度、稳定性等，满足防腐蚀、耐磨损、抗疲劳、抗老化、抵制失效、抗风雪的要求；5级及其以上刮板机的机壳和结构件应具有独立传递荷载的支撑构件。4.2.2刮板机的进料结构应根据物料特征和设备结构确定，要求如下：a）进料管仰角大于静安息角的应设置定量给料装置；b）进料通道有气密性要求的应设置锁气装置；c）物料粒度尺寸差超过三个数量级的宜设置预破碎装置；d）采用水冷淬高温物料，应设置粒度控制装置，对高温大块物料进行分离和预破碎，物料粒径不应大于500mm,控制水爆；e）进料对刮板链条或张紧运行有影响时，应采用分流侧进料式上回链或下回链结构。4.

10、2.3处理带温物料对应的要求规定如下：a）物料温度超过100C时，刮板机设计应考虑温度效应；b）物料温度超过150C时，刮板机宜采用风或水等冷却方式；c）温度大于70C的部位，应做隔热或隔离防护；d）设备温度超过100C时，机壳、结构件和螺栓应符合GB50017中隔热规定。4.2.4受爆炸和冲击作用的机壳宜设置纵向和横向加强筋，加强筋宜选用型钢，型钢截面板件宽厚比等级不应低于GB50017规定的S2级。爆炸引起冲击荷载和应力可按公式（1）（3）计算：Q=Q+Qt=-2+Qf（1）2g式中:单位为焦耳单位为焦耳单位为焦耳单位为焦耳(J)：(J);(J)：(J)：Q爆炸总能量,Q爆炸前动能,Qf爆

11、炸前内能,Q爆炸后内能,G冲击物料质量，单位为牛顿（N）:”冲击物料速度，单位为米每秒（ms）；F冲击荷载，单位为牛顿（N）；s-构件在同等静荷载下的静变形，单位为米（m）OS构件在同等静荷我下的静应力，单位为帕斯卡（Pa）；4 .2.5刮板机机壳和结构件设计时，应考虑制造、运输、安装和维护过程中的各种吊装工况，应设有必要的吊耳，永久安装在设备上的吊耳应标有其安全工作荷载的标识或说明；焊接吊耳应符合GB/T35981规定。5 .2.6与外部有密封要求的刮板机，采用水封的密封压力安全系数不应小于1.5；采用其它密封的，安全系数不应小于2。4.3材料4. 3.1刮板机选材的力学性能应满足安装位置极

12、限工况的产品安全性能，应考虑结构的重要性、荷载特征、应力状态、连接方式、温度和工作环境等因素。5. 3.2刮板机选材满足如下要求：a）材料不应与物料发生化学反应，不对物料产生污染；b）主要承载结构件和密封构件采用钢材时，力学性能不低于GB/T700中的Q235B钢；c）钢材的耐温强度利使用温度上限应符合GB150.2的规定；d）奥氏体型钢材设计耐温低于525C且反复升降温时，或应用于腐蚀性环境时，应采用低碳型;e）C1含量超过25mg/1时，接触部件不应采用奥氏体不锈钢；f）设计工作温度低于0,结构件和机壳材料应满足GB50017规定的钢材质量B、C、D、E等级。4.3.3刮板机主要承载结构件

13、原材料、铸锻件、紧固件许用强度的最小安全系数应满足：a）、II级不应低于表1的80%；b）II1IV.V级应符合表1规定；c）材料安全系数计算时应扣除腐蚀余量。表1材料安全系数材料安全系数大类小类标况抗拉强度设计温度屈服强度设计温度疲劳强度1IO5A平均值原材料、铸锻件普通碳素钢1.81.521.50其它碳钢和合金钢2.0N1.5N1.50灰口铸铁8.0力3.0N2.00球墨铸铁N6.0A2.531.50铸钢23.022.51.50有色合金22.51.522.00高分子材料23.02.522.00紧固件碳素钢/22.5云1.80低合金钢马氏体高合金钢/力2.8N1.50奥氏体高合金钢/31.5

14、N1.50高分子材料/2.521.80注：未在本表中材料，可采用对比法和插值法确定安全系数。4.3.4链条、链轮、轴材料不应低于GB/T8923.1规定表面原始锈蚀C级，其它零部件不应低于D级。4.4焊接4. 4.1刮板机链条、链轮、轴、承载结构件首次采用的钢材型号、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理工艺以及焊接参数、预热或后热工艺措施等各种参数的组合条件，应进行焊接工艺评定。5. 4.2刮板机的焊接质量应符合以下要求：a)链条、链轮和轴的焊缝质量应不低于GB/T19418中B级质量要求；b) 2级及其以上刮板机的其它结构件，焊缝质量应不低于GB/T19418中C级质量要求；c) III5级及其以上刮板机的其它结构件，焊缝质量应不低于GB/T19418中B级质量要求；d)焊缝的强度和安全系数应不低于母材。4.4.3无损检测技术等级应符合表2的规定。表2无损检测技术等级GB/T19418焊缝质量等级超声脉冲回波检测(UT)射线检测(RT)磁粉(MT)和渗透(PT)GB/T11345检测GB/T29712验收GB/T3323.1和GB/T3323.2检测GB/T37910.1验收GB/T26952和GB/T26953验收BB2B11C至少A3B221)至少A