10kV非标金具送样检测标准.docx

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1、改单）适用于本文件。GB/T41-2000GB/T228.1-2010GB/T700-2006GB/T702-2008GB/T706-2008GB/T709-2006GB/T1591-2008GB/T1804-2000GB/T2694-2010GB/T2975-1998GB/T3098.1-2010GB/T3098.2-2000GB/T9146-2003贵州电网有限责任公司非标金具送样检测标准（征求意见稿）1、适用范围本标准适用于贵州电网有限责任公司采购的IOkV电压等级非标准电力金具的送样检测工作。2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适

2、用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修螺母金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法碳素结构钢热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差热轧型钢热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差低合金高强度结构钢一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差输电线路铁塔制造技术条件钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹普通螺纹粗糙精度、优选系列的极限尺寸GB/T11344-2008无损检测接触式超声波脉冲回波法测厚方法GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层

3、技术要求及试验方法DIN50150-2000常用范围内钢材抗拉强度与硬度对照表中国南方电网有限责任公司10kV线路铁附件技术规范书中国南方电网有限责任公司10kV及以下角钢塔标准技术规范书3、判定准则3.1 质量判别依据:设备材料的质量判断依据为被检产品的国家标准、行业标准和公司采购标准，当国家标准、行业标准与公司采购标准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。3.2 判定原则3. 2.1零部件判定原则当受检零部件出现以下情况之一时，该零部件判定为不合格：项次合格率低于规定值时（见表1）； 钢材质量不合格或与设计不符合时； 接头处孔向相反；50%及以上孔准距超标； 过酸洗严

4、重，接头孔被酸腐蚀超标； 加工工艺与标准或设计要求不符合； 由于放样错误，造成零部件尺寸超标； 控制尺寸与图纸不符所涉及的相关件。3.2.2送检样品的判定原则角钢塔的检测项目分为A类项（关键项）和B类项（非关键项）oA类项有一项不合格，则产品判定为不合格；B类项有一项大于或等于不合格判定数（Re）,则该样品判定为不合格；B类项的不合格判定数（Re）见表1。表1检验项目及质量特性划分项目名称不合格分类合格标准A类B类原钢材外观样本量32,Re=I材钢材外形尺寸样本量32,Re=I料钢材材质100%零主材项次合295%部连接件格率295%件尺寸连板295%290%焊接件295%焊缝外观295%焊缝

5、外形尺寸95%焊缝内部质量100%锌层外观样本量10,Re=I锌层厚度样本量10,Re=I锌层附着性100%锌层均匀性（可选）100%备注：锌层均匀性为可选项目，必要时可对抽检样品增加可选项目的检测。ii转下页4、项目设置及类别定级4. 1原材料（表2）测目检项项目类别标准要求（技术协议或厂家设计文件）/未标偏差单位为mm检验器具检验方法A类B类钢材外观B表面不应有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮：表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的2,且累计误差应在负允许偏差范围内，型钢不应有大于5mm的毛刺。数显游标卡尺目测表而是否有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮：表面有锈蚀、麻点和

6、划痕时，用数显游标卡尺测量其深度。钢板外形尺寸B数显游标卡尺或超声波测厚仪钢板厚度测量三点，取其算术平均值e测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10规格型号3.0-5.05.0-8.08.0-15.015.0-25.025,0-40.040,0-60.0边厚度（mm）+0.55-0.275+0.60-0.30+0.65-0.325+0.75-0.375+0.80-O.40+0.90-0.45角钢外形尺寸B数显游标卡尺角钢肢宽用游标卡尺在长度方向上每边各测量三点，分别取其算术平均值：角钢厚度用游标卡尺或超声波测厚仪在每边各测量三点，分别取其算术平均值：测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不

7、小于IOnun0规格型号5656-9090-140140-200200边宽度（mm）+0.8-0.4+1.2-0.6+1.8-0.9+2.5-1.25+3.5-1.75边厚度（mm）0.4-0.2+0.6-0.3+0.7-0.35+1.0-0.5+1.4-0.7注：角钢、钢板尺寸、角钢燧面、钢板厚度存在负偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的50%钢材拉伸试验牌号等级屈服强度（VnMn2）、不小于抗拉强度（Nm2）断后伸长率/%,不小于万能试验机按力学试验的国家标准进行试验。厚度（或直径）un1616-40Q235、Q235B235225370-50026Q345、Q345B3453354

8、70-63020Q420、Q420B420400520-68019Q460C、Q46OD460440550-72017注：Q233A、Q235B屈服强度为上屈服强度，其余为下屈服强度钢材冷弯A不使用放大仪器观察，试样弯曲外表面无可见裂纹材料试验机按力学试验的国家标准进行试验。冲击试验（可选）A符合相关国家标准要求冲击试验机按冲击试验的国家标准进行试验O钢材化学成分分析牌号等级化学成分（质量分数）/%,不大于碳硫分析仪、分光光度计或光谱分析仪按化学分析的国家标准进行检验。CSiMnPSQ2350.220.351.400.0450.050Q235B0.200.351.400.0450.045Q34

9、50.200.501.700.0350.035Q345B0.200.501.700.0350.035Q4200.200.501.700.0350.035Q420B0.200.501.700.0350.035Q460C0.200.601.800.0300.030Q460D0.200.601.800.0300.0254. 2零部件外观及尺寸4. 2.1角钢切断的允许偏差按下表（表3）的规定。表3切断的允许偏差单位：mm项次项目允许偏差值不意图1长度1或宽度B2.O耳Pj1VH.2切断面垂直度Pt8且不大于3.O_1_因3b100且不大于因3角钢端部垂直度P3.0V，同D/100.P.4钢管端面垂直

10、度P且W5.0角钢顶端及边端剪切拉TP5角1.0IJ3*注:表中系按独立原则给出的允许偏差,当被测要素具有相关，即角钢或平面形状为矩形的钢板在同一平面的两端，或角钢在同一端的两个平面，各自的垂直度偏差数值虽未超过上表规定，但按相关原则尚需符合下列要求:对在同一平面的两端上的偏差符号应相反；在同一端的两个平面上的偏差符号应相同。4. 2.2钢板的切割和制管允许偏差应符合输变电钢管结构制造技术条件D1/T646规定的要求,按下表（表4）的规定。表4切割的允许偏差mm序号项目允许偏差示意图1零件基本尺寸长度13.0q宽度b2.012圆盘D/100且不大于5.04. 2.3钢板切割的端面倾斜允许偏差按下表（表5）规定。序号钢板厚度允许偏差P示意图1t201.0D表5钢板切割的端面倾斜允许偏差mm4.2.4钢管下料端面斜度允许偏差应符合下表（表6）规定。4.2.5制弯零件制弯后,其边缘应圆滑过渡,表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm。制弯允许偏差按下表（表7）规定。表7零件制弯的允许偏差单位：mm序J项目允许偏差示意图1曲点（线）位移S2.02制弯f钢板51/1000匚接头角钢不论肢宽大小1.51/1000非接头角钢b5071/100050b10051/100010015002.0地脚法兰孔中心直径D