43．钢筋连接11.docx

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1、1钢筋电渣压力焊施工1.1施工准备111材料及主要机具：1.1.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。1.1.1.2 焊剂：焊剂应符合埋弧焊用焊剂的规定，焊剂的存放应在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经25030（C烘焙2h；使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。1113主要机具：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。112作业条件1.1.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。1.122 设备应符合要求。焊接夹具应具有足够的刚度，在最

2、大允许何在下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便作者准确掌握各项焊接参数。1.123 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。1.124 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。1.125 .5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。1.2. 操作工艺1.2.1 工艺过程：闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断电122在施焊过程

3、中要检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。123钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（15Omm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以校直或切除，但不得用锤击矫直。124安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。125安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。126试焊、作试

4、件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数社顶好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。1.2.7 施焊操作要点1.2.7.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。127.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。127.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部

5、插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。127.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。1.275接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。1.3. 质量检查：131钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关设计要求和有关标准的规定。须检查出厂质量证明和实验报告单。132钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。观察或用尺量检查。1.3.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。1.3.4

6、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检查焊接试件试验报告单。1.3.5 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：1.3.5.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。135.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。1.3,5.3接头处的弯折角不大于4o135.4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。1.3.5.5在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，如发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷应切除接头重焊，并查找原因，即使消

7、除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。1.3.6 电渣压力焊在接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。1.3.7 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应及时清除。1.3.8 电渣压力焊可在负温条件下进行，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。2.0带肋钢筋径向挤压连接2.1 施工准备2.1.1 材料及主要机具：2.1.1.1 选

8、择级别和直径（1840mm）均符合设计要求及国家标准，并有出厂质量证明及复试报告的钢筋。对于进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后方可使用。2.1.1.2 钢套管的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。2.1.2 主要机具：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。2.2 作业条件：2.2.1 参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。222清除钢套管及钢筋挤压部位的绣污、砂浆等杂物。2.2.3 钢筋与钢套管试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大

9、部分。2.2.4 钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。定位标志距钢筋端部的距离为钢套管长度的12o2.2.5 检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。2.3 操作工艺2.3.1 工艺流程：-钢套柒3筋挤压部位检查、清理、矫正钢筋端头压接标志钢筋插入钢套筒挤压检查验收232钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。1.1.3 在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，启动超高压泵，调节好压接力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁

10、死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套管所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接技术后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。1.1.4 挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定要求。1.1.5 为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。2.4 质量措施：2.4.1 基本项目：2.4.1.1 接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%接头。压痕不得有凹陷、劈裂,接头处弯折不得大于4C,钢

11、筋插入钢套筒长度比粗符合规定。若不符合规定，应切除该接头重新压接。2.4.1.2 钢筋接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度、应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。2.5 成品保护及其他：2.5.1 在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。2.5.2 套筒内不得有砂浆等杂物。2.5.3 在高空挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。2.5.4 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。在挤压时，注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，以防压空。2.5.5 赶套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝、折叠等缺陷。否

12、则不得使用。2.5.6 挤压接头的强度检验必须合格。挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。3.0锥螺纹钢筋接头3.1 施工准备3.1.1 材料及主要机具：3.1.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。3.1.1.2 连接套应符合规定要求。3.1.1.3 主要机具：3.1.1.3.1 钢筋套丝机3.1.1.3.2 量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。3.1.133力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。3.2 作业条件：3.2.1 操作工人（包括套丝的工人）必须经专门

13、培训，并经考试合格后方可上岗。322接头位置应符合规定。3.2.3 熟悉图纸，作好技术交底。3.3 操作工艺：3.3.1 工艺流程：钢筋肃钢筋套r接头单体试件试钢筋连T质量检查3.3.2 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。3.3.3 钢筋套丝：3.3.3.1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。3.3.3.2 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于规定值。3.333在操作工人自检的基础上

14、，质检员必须每批抽检3%,且不少于3个，并填写检验记录。3.3.34检查合格的赶紧锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。3.3.4钢筋连接：3.3.4.1 连接套规格与钢筋规格必须一致。3.3.4.2 连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。3.3.4.3 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“咔塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋妥平对正用手拧进。3.3.4.4 连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。3.4质量措施：3.

15、4.1 在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不得消除时，应报告有关技术人员作出处理。3.4.2 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。3.4.3 俩接套的规格和质量必须符合要求。3.4.4 接头的请度必须合格。3.4.5 接头拧紧力矩值的抽检必须合格。3.4.6 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。3.4.7 锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。3.4.8 对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。3.4.9 必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。3.4.10 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调值处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。3.4.11 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。3.4.12 对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊