JGT机制玻镁复合板风管.docx

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1、JG中华人民共和国建设工业行业标准JG/TXXX-2023机制玻镁复合板风管Machine-madeg1assfibrereinforcedmagnesiumoxychIoridecementcompoundduct（报批稿）2023-x-x发布2023-实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布1、范围2、标准性引用文件3、术语和定义4、型号、标记和例如5、要求6、试验方法7、检验规那么8、标志、包装、运输、储存资料性附录资料性附录AA.1复合板拼接方法A.2风管连接处增强方法A.3风管与风阀、风机的连接方法A.4伸缩节的制作方法资料性附录B风管制作与安装要求本标准由住房和城乡建设部（原名建设部

2、）标准定额研究所提出。本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：浙江天仁风管。本标准参加起草单位：国家空调设备质量监督检验中心、中国安装协会标准工作委员会、上海市安装工程、公安部四川消防科学研究所、浙江省建筑设计研究院、浙江省建材科学研究所、中国海军设计局、上海电子工程设计研究院、东风设计研究院。本标准的附录A、附录B为资料性附录。陈昭平本标准为首次发布。1范围本标准规定了机制玻镁复合板和机制玻镁复合板风管的术语和定义、型号、标记和例如、要求、试验方法、检验规那么、标志、包装、运输、储存等。本标准适用于工业与民用建筑中的通风与空调及防排烟中的风管。2标准性引用文件

3、以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注口期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励使用本标适用于本标准。GB8624-2006GB17428-1998GB50073-2001GB50189-2005GB50243-2002GB/T1549-1994JGJ141-2004WB/T1018-2002WB/T1019-2002WB/T1036-2006准的各方，探讨使用以下标准的最新版本的可能性。但凡不注日期的引用文件，其最新版本建筑材料燃烧性能分级方法通风管道的耐火试验方法洁净厂房设计标准公共建筑节能设计标准通风与空调工程施工质量验

4、收标准钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法通风管道技术规程菱镁制品用工业氯化镁菱镁制品用轻烧氧化镁菱镁制品用玻璃纤维布3术语和定义以下术语和定义适用于本标准。机制玻镁复合板(machine-madeg1assfibrereinforcedmagnesiumoxych1oridecementconfoundboard)：以玻璃纤维增强氯氧镁水泥为两面强度结构层，以绝热材料或不燃轻质结构材料为夹芯层，外表附有一面或二面铝箔，采用机械化工艺制成的复合板。机制玻镁复合板风管(machine-madeg1assfibrereinforcedmagnesiumoxych1oridecementcompoundduc

5、t)：采用机制玻镁复合板，通过组合粘接工艺制成的通风管道。游离氯离子含量(dissociativech1oridionCOtent)氯氧镁水泥中单位质量含游离氯离子的量。4型号、标记和例如机制玻镁复合板及机制玻铁复合板风管的型号应符合表Io表1.机制玻镁复合板及风管的型号复合板型号I型II型In型IV型V型VI型VII型风管型号节能型通风空调风管耐火型通风空调风管洁净型风管低温节能型通风空调风管普通型通风空调风管防火型风管排烟型风管厚度mm2312453124322523518风管标记GM-XXT风管管壁厚度I风管内边边长尺寸风管内边边长尺寸风管夹芯材料代号PX,表示绝热材料风管夹芯材料代号M

6、E,表示不燃轻质结构材料风管强度结构层代号GM,表示玻璃纤维增强短钝镁水泥标记例如如GM-PX600400X25表示风管两外表强度结构层为玻璃纤维氯氧镁水泥，中间夹芯材料为绝热材料或轻质结构材料，断面内边尺寸为600X40Omnb机制玻镁复合板厚度为25rnio5要求5.1机制玻镁复合板根本要求机制玻镁复合板两面强度结构层以中碱（或无碱）玻璃纤维布为增强纤维，氯氧镁水泥为胶凝材料制作，中间夹芯层采用绝热材料或不燃轻质结构材料制作。在强度结构层外表附有一面或二面铝箔。（图1）机制玻镁复合板采用机械化生产，厚度均匀。强度结构层、夹芯层和铝箔，多层结构一次性复合形成，粘合牢固。附住i而堀及结构”图1

7、机制玻镁复合板结构图5.1.2氧化镁应符合WB/T1019?菱镁制品用轻烧氧化镁?标准要求。5.1.3氯化镁应符合WB/T1018?菱镁制品用工业氯化镁?标准要求。5.1.4应采用中碱或无碱玻璃纤维布生产机制玻镁复合板，严禁使用高碱玻璃纤维布（陶土钳塌生产的玻璃纤维布）。按GB/T1549-1994?钠硅钙铝硼玻璃化学分析方法?标准检验。机制玻镁复合板技术要求机制玻镁复合板的物理力学性能应符合表2规定。表2机制玻镁复合板技术要求复合板型号I型II型m型IV型V型VI型VII型风管型号技术指看、节能型通风空调风管耐火型风管洁净型通风空调风管低温节能型通风空调风管普通型通风空调风管防火型风管排烟型

8、风管总厚度mm31N45N3143225N35N18外表强度结构层厚度mm21/21/夹芯层厚度mm228/N284022/玻布总层数E层绝热材料热阻值m1kw2/2云/燃烧性能2B级NA级NB级NB级NB级NA级NA级面密度kgm18208881810抗折荷载N1200150012001200N120015001200软化系数%浸水7天软化系数285游离氯离子含量%W3返卤无返卤现象5.2.2机制玻镁复合板的长宽尺寸为2260X130Oninb长度与宽度的尺寸误差3m特殊规格按合同定制。机制玻镁复合板应无分层、裂纹、变形等现象。5.3机制玻镁复合板风管根本要求5.3.1风管制作和连接采用无机

9、胶粘接。1.3.2 风管以内边尺寸为标志尺寸，矩形风管常用规格尺寸按表3,长边与短边之比不宜大于4倍。表3矩形风管边长尺寸常用规格mm12032080022504000160400IOOO2600/20050012503000/25060016003500/1.3.3 机制玻镁复合板可参照资料性附录A.1,拼接后制作风管。1.3.4 边长尺寸226Omm的风管，可参照资料性附录A.2,在拼接缝增强后制作风管。2 .4机制玻镁复合板风管技术要求5 .机制玻镁复合板风管技术要求应符合表4规定表4风管技术要求工程性能要求工作压力在300OPa空气压力下，风管粘接面不开裂、不漏风抗冻性(-201C循环

10、冻融d15)风管粘接缝粘接严密，不开裂风管热阻值mtk/w节能型风管洁净型风管低温节能型普通型222风管耐火时间min排烟型防火型耐火型30N90N120漏风量m7(hm2)低压QW、中压QW、高压QWO.00585P抗凝露按附录6.14检测，未见凝露沿程阻力比摩阻(PaZm)通风管道沿程阻力计算参照表H风管端口对角线之差mm长边尺寸小于等于1250的风管3;长边尺寸大于1250的风管4风管内外外表残胶高度mm3抗冲击按附录6.17检测，风管壁上外表)不能被冲击杆刺穿风管使用条件不允许直接雨淋、日晒5.风管内支撑横向加固数量应符合表5规定。纵向加固间距应小于或等于1300mm。表5风管内支撑横

11、向加固数量表风管长边尺寸A(mm)系统工作压力表(Pa)低压系统P500中压系统500P1500高压系统1500P3000复合板厚度(mm)复合板厚度(mm)复合板厚度(mm)1825314318253143182531431250A1600II111600A23001111211122112300A30002211222232223000A38003222333243333800A40004332433354445.4.3风管内支撑加固材料参照(表6)。内支撑加固(图2)时，先锁外螺母，将支撑柱拉直，后锁紧螺母，螺丝松紧适度。图2内支撑加固图表6风管内支撑加固材料表内支撑柱镀锌垫片橡塑保温垫

12、保温罩10通丝螺杆701mm=20mm定制注：负压风管的内支撑柱高度80Omm时，应按需要在内支撑螺杆外，套镀锌钢管加强。5.距风机5m内的风管，按表5规定再增加5OOPa风压计算内支撑数量。6试验方法6.1外观检查风管的各种尺寸和偏差用精度Imm的钢卷尺测量。内支撑数量和风管外表清洁度用目测。外观检查应在照度不少于3001X下目测。燃烧性能按GB8624-2006?建筑材料燃烧性能分级方法?。6.3防火、耐火型风管按GB17428T998?通风管道的耐火试验方法?。风管节能按GB50189-2005?公共建筑节能设计标准?。风管施工要求按GB50243-2002?通风与空调工程施工质量验收?

13、。洁净通风管道按GB50073-2001?洁净厂房设计标准要求?。中碱玻璃纤维布按GB1549-1994?钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法?。6.8氯化镁质量按WB/T1018-2002?菱镁制品用工业氯化镁?。6.9氧化镁质量按WB/T1019-2002?菱镁制品轻烧氧化镁?。6.10游离氯离子含量和抗返卤试验6.10.1将待测试样80C烘干至恒重。0.2将上述干样取出并碾碎至60-80目（剔除玻纤），精确称取2.0g。0.3将Mg试样溶于50m1蒸储水中，搅拌溶解30分钟后用中速滤纸过滤至锥形瓶中。0.4加5%铝酸钾指示剂10滴。用mo11硝酸银标准溶液进行滴定，至呈砖红色。0.5计算公式M：硝酸银标准溶液浓度o11V:滴定所消耗的硝酸银标准溶液体积In1W：称取的样品质量g0.6试剂0.6.15%铝酸钾指示剂取锯酸钾5g溶解于IoOmI蒸储水，摇匀即得。0.6.20.ImO1/1硝酸银溶液配制，取硝酸银17g,加蒸储水溶解稀释成11,摇匀，置于具塞玻璃的棕色瓶中，密闭保存。标定称取500600C灼烧至恒重的基准氯化钠2份，分别置于锥形瓶中，各加蒸储水50m1使之溶解，再加5%格酸钾指示剂10滴，用力摇