主运输系统管理制度.docx

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1、主运输系统管理制度第一章总则笫一条为进一步加强主运输系统设备及设施的安全管理，确保主运输系统安全运行，特制定本制度。第二条主运输系统各岗位作业人员必须经过安全和岗前培训，取得操作证后，方可上岗作业。第三条主运输系统带式输送机必须严格执行煤矿用带式输送机安全规定(GB22340-2008)、煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带(MT688-2019)及煤矿安全规程相关规定。第二章单位职责第四条机电管理部职责1 .负责组织制定主运输系统各项管理制度并监督检查其执行情况。2 .负责主运输系统设备技术改造方案制定工作。3 .负责主运输系统新到钢丝绳芯胶带的阻燃性能检测工作。4 .负责主运输系统月度、年度检修计划编

2、制工作。5 .负责组织主运输系统专项检查工作。第五条：皮带队职责1 .负责主运输系统带式输送机等设备的操作、维护及检修工作。2 .负责组织处理主运输系统机电运输设备运行中出现的各类问题。3 .负责主运输系统综采工作面溜煤眼搭接点的管理、维护工作；负责掘进工作面溜煤眼搭接点的日常巡检工作。4 .负责编制主运输系统设备检修安全技术措施。第六条：综掘区队职责1 .负责主运输系统掘进工作面溜煤眼搭接点的管理、维护工作。第三章主运输系统设备完好标准第七条：带式输送机完好标准1滚筒、托辐(1)各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固。(2)包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合

3、，不得有脱层和裂口。(3)滚筒每天检查一次，滚筒轴承每月注油一次，轴承每两个月开盖检查一次。(4)托辎齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。2 .架体(1)机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。如有变形，应调平、校直。(2)中间架应调平、校直，无开焊现象。中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的5%。3 .液压张紧装置(1)张紧车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行自如，无异响。(2)张紧车轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。(3)张紧绞车运行正常，钢丝绳无断股，无严重锈蚀,在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠；钢丝绳每年更换一次(周期不超过一年)，每天对钢丝绳进行检查，每旬进行一次维护保养。(4)自动

4、液压张紧装置动作灵活，液压系统不漏油，压力表指示正确。4 .输送带(1)钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏。(2)钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露。输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85%。5 .钢丝绳芯胶带接头(1)外观检查：内容包括整条皮带的状况、表面的磨损程度、破口、鼓包、脱皮分离及接头长度变化现象，沿线是否有卡挂和磨边现象。检查时发现有重大安全隐患时，必须立即停机，及时消除隐患并汇报区队。(2)钢丝绳芯检查：使用手持探伤仪检测，内容包括钢丝绳锈蚀、断丝、抽动、滚动现象；断绳数量、抽动距离、断绳位置。(3)检查周期各部皮带及接头的外观

5、检查每天进行一次，手持探伤仪检测皮带接头每10天进行一次，并填写好皮带接头检查记录与皮带接头检测台账，对未按要求检查的责任人处以200元处罚。皮带断绳数量占总绳数量3%以内且距离接头6米以上时，手持探伤仪检查周期为10天；皮带断绳数量占总绳数量3%到10%之间，且距离接头6米以上时，手持探伤仪检查周期为5天；皮带断绳数量占总绳数量10%到15%之间，且距离接头6米以上时，手持探伤仪检查周期为1天；皮带断绳数量占总绳数量达到15%及以上，必须立即停机硫化。皮带接头断绳、抽动数量占总绳数量3%以内，手持探伤仪检查周期为5天；皮带接头断绳、抽动数量占总绳数量3%到5%之间，手持探伤仪检查周期为3天；

6、皮带接头断绳、抽动数量占总绳数量5%到10%之间，手持探伤仪检查周期为1天；皮带接头断绳、抽动数量占总绳数量达到10%及以上，必须立即停机硫化。6 .清扫器、制动装置(1)机头、机尾都必须装设清扫器，与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于85%。(2)制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。制动器制动时,不得有迟滞、卡阻等现象。逆止器、盘式制动器每天检查一次完好情况。7 .皮带保护带式输送机保护齐全、可靠，每天进行一次试验，并如实填写试验记录。完好标准按带式输送机保护装置管理制度执行。8 .驱动装置(I)CST呼吸器滤芯每15天更换一次，过滤器滤芯每

7、月更换一次，CST油脂半年更换一次，高压油管每2个月更换一次。(2)驱动装置对轮每天检查一次，对轮销子每周更换一次，对轮蛇形簧每月打开检查一次。9 .其他方面(1)带式输送机巷道内安设照明灯，间距不大于30米。(2)带式输送机机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处,应当设防护栏及警示牌。行人跨越带式输送机处，应当设过桥。(3)主运输系统电气设备绝缘电阻检测每季度至少一次，并填写记录。(4)机头碉室悬挂供电系统图、设备布置图、润滑系统图；绝缘用具齐全、完好。(5)各岗位记录按要求进行填写。第八条：给煤机完好标准1 .给煤机皮带磨损宽度不超过原带宽的20%o2 .减速机内油液充足，油位在规定标尺范围内，

8、无漏油现象。3 .滚筒轴承润滑油充足，占轴承座内腔空隙的2/3。4 .液压泵站油液在标尺规定范围内，液压系统无漏油现象。5 .给煤机闸板伸缩灵活，无严重变形；闸板拖轮齐全、转动灵活；闸板油缸固定牢靠，无漏液现象。第九条：破碎机完好标准1破碎机锤头(齿圈)无损坏、缺失现象。2 .破碎机电机、液力耦合器、减速机运行正常，无异常响声。3 .减速机内油液充足，油位在规定标尺范围内，无漏油现象。4 .破碎机齿辐轴承按规定注入适量的润滑脂。5 .设备转动部位防护罩齐全、固定可靠。第十条：刮板输送机完好标准1机头、机尾架(1)机头、机尾架无开焊。(2)机头架、机尾架与溜槽的连接要严密，上下左右交错不得大于3

9、m6 .机械传动装置(1)紧固件无明显塑性变形。(2)各零件无损伤，无明显磨损、变形。(3)减速器按规定注入润滑油。液力耦合器应做耐压试验并注入适量的合格介质。(4)减速器、链轮组件无渗漏现象。7 .链轮、舌板、分链器(1)链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距W64m时，不得超过5mi;节距286mm时，不得超过6mm(可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离)。(2)链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，应不大于5mm。(3)护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20%。8 .刮板、链

10、条(1)刮板弯曲变形不得大于5(2)环链伸长变形不得超过设计长度的3%o链环直径磨损不得大于3mmo(3)刮板和链条连接用的螺栓、螺母型号、规格必须一致。5.溜槽(1)焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%(局部不超过50%)。(2)溜槽和溜槽的连接，上下错口不得超过2mm,左右错口不得超过4mmo(3)溜槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%o(4)溜槽的封底板不得有明显变形。第十一条：溜煤眼及搭接点完好标准及相关要求1 .溜煤眼上口设施完好标准及相关要求(1)篦子：采取矿用11#工字钢或15kgm轨道加工，大小规定如下：1单独掘进工作面不大于350mm350m

11、mo22个以上掘进工作面不大于400mm400mmo3综采工作面不大于700X500mm；使用单位严禁私自改变篦子尺寸。(2)安全护栏：安全护栏高度为15m,空档间距为200mm,采用红白相间标识，留有单侧活门，生产期间溜煤眼安全护栏必须加锁管理。(3)各单位严禁使用水管冲洗溜煤眼。2 .溜煤眼下口搭接点完好标准及相关要求(1)溜煤眼下口前后5米范围安装两盏照明灯，每天将溜煤眼搭接点前后20m范围内浮煤清理干净。(2)距离溜煤眼10米处安设看护座椅，看护座椅支垫牢靠，座椅位置处必须设有防护网。(3)溜煤滑槽向机头方向皮带两侧10米范围安装防护网，高度不低于看护椅靠背高度。(4)溜煤眼上口的带式

12、输送机必须与主运输系统带式输送机控制系统进行联锁，严禁私自甩掉皮带联锁开启溜煤眼上口皮带。(5)掘进工作面使用的溜煤斗必须使用锚索进行固定,固定锚索数量不少于8根；综采工作面使用的溜煤斗使用强度不低于8.8的螺栓与钢梁进行连接,螺杆端头使用闭锁销,螺栓齐全无缺失。溜煤斗侧板与溜煤斗使用螺栓连接牢靠，螺栓无松动现象。(6)溜煤滑槽各部件完好，溜煤滑槽卡槽销子齐全可靠，销子带闭锁孔并有效闭锁；溜煤滑槽最低点距离皮带中心位置高度不低于700mm；溜煤滑槽前后支腿固定牢靠、无倾斜现象，支腿部件连接连接螺栓齐全、紧固。（7）搭接点挡煤板齐全、完好，紧固螺栓齐全、紧固到位；两侧挡煤板下沿距离上皮带间距不小

13、于120mm。挡煤皮子齐全、完好，使用螺栓（销子）固定到位。（8）搭接点底皮带设置两道扫煤器，扫煤器安设牢靠,两端使用闭锁销子进行连接；扫煤皮子与皮带接触宽度不小于皮带宽度的85%,与皮带的接触间隙不大于5mm。（9）搭接点皮带上方严禁放置撬杠、铁锹等工具、材料。（10）溜煤眼下口每班安排专人进行看守，每天八点班对溜煤眼搭接点进行维护、检修。看守人员将搭接点完好情况一班三次汇报给皮带队集控中心，集控员做好汇报记录。第十二条其他设施完好标准及相关要求1 .主运输集中控制系统运行正常，每天将主运输系统运行日报表报送机电管理部。2 .巡检机器人运行、充电正常，正常使用，井下、地面电脑实时监测运行情况

14、，轨道吊挂及连接牢靠。3 .钢绳芯输送带X射线探伤装置运行正常，正常使用，每天检测一次，检测报告报送机电管理部。4,输送带纵向撕裂检测装置正常运行、使用，井下、地面电脑实时监测运行情况，每天试验一次。第十三条异地作业单位在主运输系统巷道施工作业，必须提前办理大佛寺煤矿胶带巷作业申请单。第四章考核第十四条带式输送机保护安装位置不正确、保护安装不齐全或保护失效，按带式输送机保护装置管理制度进行处罚。第十五条未按要求如实填写各项记录，每次处罚责任人IOO元。第十六条带式输送机、给煤机、破碎机、刮板输送机不符合完好标准要求，每项处罚包机人100元、班长100元、分管副队长100%第十七条私自甩掉皮带联

15、锁开启溜煤眼上口皮带，处罚责任人、跟班队长各500元；溜煤眼上口、溜煤眼搭接点设施等不符合完好标准要求，每项处罚单位负责人100元；未安排专人看守、维护溜煤眼搭接点，每次处罚单位负责人200元。发现使用水管冲溜煤眼，处罚集体2000元、责任人200元。私自将溜煤眼上口篦子拉开，处罚集体2000元、责任人200元。检修期间向溜煤眼进煤，处罚集体2000元、责任人200元。第十八条主运输控制系统、巡检机器人、钢绳芯输送带X射线探伤装置、输送带纵向撕裂检测装置未正常使用，每次处罚责任人100元；以上系统或者设施出现故障未及时汇报，每次处罚机电队长200元。第十九条由于设备检修不到位，造成的机电运输事故,按照机电运输事故统计分析管理制度进行追查、处罚。第二十条异地作业单位在主运输系统胶带巷作业，未办理大佛寺煤矿胶带巷作业申请单，处罚作业单位队长200yc