出货检验工作指引.docx

《出货检验工作指引.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《出货检验工作指引.docx（5页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、工作指引文件编号：文件页数：第1页共5页版本号：12文件名称：出货检验工作指引适用范围：XX公司收文部门：技术部、品质部、生产部、SMT部拟制：审核：.批准：有否会签。不需会签需会签会签部门技术部生产部SMT部PMC部会签人会签日期会签部门会签人会签日期更改记录版本号更改部门更改人/日期审核人/日期批准人/日期生效日期更改内容1.O品质部1.1品质部1.2品质部1目的规范出货检验流程、确保订单能准确无误的出货，提供客户满意正确的服务。2适用范围适用XX有限公司所有入库检验和出货稽核。3职责3.1 生产部、SMT部：负责成品与半成品的生产、送验、重工作业的执行。3.2品质部(QA)：负责成品与半

2、成品检验的品质判定。3.3 技术部：负责抽验不合格品的分析、重工方式的决定。3.4 PMC仓库：按照该文件的要求进行成品入库。4名词解释AQ1(Acceptab1eQua1ity1eve1):允收质量水准。CR(Critica1Defect)：致命缺陷。MA(MajorDefect)：重要缺陷。MI(MinorDefect)：次要缺陷。5流程图附录A出货检验流程图6流程说明6.1成品检验6. 2抽样检验6. 2.1生产部、SMT部于成品完成后，生产部开送检单、并将待验品放置于待验区送检。7. 2.2品质部QA接到生产部转来的送检单、到待验区依抽验标准抽取规定数量的样本。8. 2.3抽样水准根据

3、MI1-STDT05E表、采一般检验1eVe1II单次正常抽样抽验AQ1:重要缺点0.65、次要缺点15、致命缺点0。9. 2.4抽样批量原则以一栈板为一批、另视实际情况而调整。10. 2.5若客户另有指定之抽样方式与水准、则以客户要求为准。11. 2.6当QA抽检连续三批不合格执行加严抽样计划、连续10批合格恢复正常抽样。6. 3检验执行1. 3.1检验员将抽样成品、半成品取回后、将样品从包装箱中取出。6. 3.2依照各检验规范执行检验、并将抽验结果作好记录、记录于QA检验报告内o6.3.3不良品确认6.3.3.1若不合格品为功能不良、则应先更换整机和测试机架确认。6.3.3.2若经确认为不

4、合格品、记录不良现象。6.3.3.3若不合格品为功能不良、将不合格品送至技术部分析及维修。6.3.3.4若不合格品为外观或包装不良、将不合格品送至生产部门确认、并予以维修。6.3.3.5凡抽验不合格品经维修后皆需经正常测试与检验流程后才可出货。6.3.3.6抽验不合格品若无法立即修复、可采用单台更换方式处理出货。6.4开返工报告6.4.1拒收批：在送检单QA判定写上检验不合格并将送检单返回生产部,填写返工重检报告、由技术部分析原因及出重工流程、生产部、技术部提交改善对策。6. 5执行返工1. 5.1品质部跟进品质状况对于重工方式的考虑、除对拒收批的处理外、另应考虑出货成品、在制品及相关材料的处

5、理。6. 5.2生产部在收到退货通知后，执行重工流程、重工完成后送QA执行重验。6. 6标识1. 6.1当需要客户验货的产品、品质部QA验货合格后、待客户验货、客户验货之批量、依客户自行定义。6. 6.2客户验货不合格品的处理与判定与我司亦同。7. 6.3成品出库时须经QA组长或QA主管签名确认,并在外箱上盖上QAPASS章,方可出货。8. 6.4成品出货带附件,附件也须经QA组长确认签名方可出货。9. 6.5所有出货不经QA确认而导致错误的由PMC部担当责任。10. 6.6仓库在成品入库时发现没盖QAPASS章拒绝入库。6.4.1允收批：在送检单QA判定写上检验合格、检验合格的外包箱上盖“QAPASS”以作为生产部入库之依据。6.7出货6.7.1成品出货时QA需派人稽查装箱物品与装箱清单是否一致,装箱方式是否合理等。必要时会用相机拍下装箱状况备查。装箱完毕后QA在送货单上签名。