出货检验控制程序V1.docx

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1、出货检验控制程序版本更改类型生效日期更改内容会签部门：品质：工程：采购：业务：研发：DCC：生产：PMC：行政：财务：制作：审核：批准：1.目的：为规范成品出货检验流程，以确保成品出货品质符合要求，满足以顾客体验为中心的产品质量。2 .范围：适用于本厂生产之成品入库前或出货前的检验过程控制。3 .职责：3.1 品质部：负责成品之检测标示与记录；OQC负责新产品在首次出货检验时召集相关群体人员进行CEPQ体验;3.2 生产单位：负责成品送检及不合格之处理。3.3 成品仓管：负责库存成品出货前送检。4 .定义：无5过程识别图：所需资源过程主导部门执行部门检验试验设备办公设备品质部品质部生产部输入过

2、程名称输出出货通知单检验指导书检验规范产品工程样板产品规格书抽样计划测试作业指导书产品文件成品检验管理合格的产品检验记录表产品测试报告检验结果的标识不合格品报告纠正预防措施报告过程方法关键步骤KPI不合格品控制程序纠正及预防措施控制程序记录控制程序可追溯性控制程序抽产计划产品检验检验记录产品标识不合格品管理检验按时完成率产品送检合格率6.程序内容：6.1出货前检验：6.11凡出货前产品均由成品仓管依出货请检单交OQC人员验货，或保存超过半年库存成品，由仓管申请交OQC复查。6.1.2原则上以同一出货批次、同一订单号的同一产品数量为一批次进行抽查，以便于追溯。6.1.30QC员依据抽样计划对送检

3、成品进行抽样，按0QC检验规范及客户样板或工程签核样板对所抽样本进行检验，检验完成后，OQC员所检验结果详细记录于0QC检验报告，并呈主管以上人员或其代理人审核。6.1.4当有客人来验货时，同业务和OQC人员准备相关资料及样板等，成品仓仓管配合进行。6.2成品检验要求：6.2.1检验人员依据抽样计划对送检成品进行抽样。6.2.2检验人员按照0QC检验规范或客人确认的样板及要求进行检验。每批检验都需对CEPQ要求进行验证。并反馈于报表。6.2.3如果适用，检验人员需依据产品说明书之要求，对所检验的产品进行安装检验，安装检验所使用之配件和相关工具只限用被检产品的内配件箱工具。6.2.4当有新产品在

4、首次出货检验时,应由OQC组织相关群体人员进行该产品的CEPQ体验（主要体验群体应为非专业人员），并将体验过程记录于体验表内，同时对体验结果进行分析跟进.6.3检验结果标示处理6.3.1检验合格：OQC人员在出货请检单和产品标签上加盖0QCPASSED”印章。6.3.2检验不合格：a. OQC人员在0QC检验记录表上注明不合格及详细不合格原因，并在不合格成品上作出标示。把0QC检验记录表交生产主管或生产经理确认，不合格成品按照不合格品控制程序进行处理。b）生产人员依据所检验出之缺点对不合格品作出相应的修理、重工、筛选或报废等处理方法。c）经处理后产品，需按以上程序重新检验，合格后方可出货。b. 4检验后包装处理c. 5.1OQC检验完毕后，需将产品换回原包装处；6.5.2OQC应通知仓库按出货要求补足缺失数量，按出货要求进行包装打带。6.5.30QC需再次检验包装，符合出货要求。7 .相关文件资料：0QC检验规范、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序8 .相关记录表单：0QC检验记录表、CEPQ体验表9 .流程图：10 1OQC检验流程图