印染生活医院处理工艺流程图.docx

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1、工业污水处理流程工业企业主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。一、表面处理废水1磨光、抛光废水在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SSo一般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水一调节池一混凝反应池f沉淀池一水解酸化池一好氧池f二沉池一过滤一排放2.除油脱脂废水常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂

2、。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、CODBOD、石油类、色度等。一般可以参考以下处理工艺进行处理：废水一隔油池一调节池一气浮设备一厌氧或水解酸化好氧生化一沉淀f过滤或吸附一排放该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCI2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。3,酸洗磷化废水酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生,废水PH一般为23,还有高浓度的Fe2+,SS浓度也高。可参考以下处理工艺进行处理:废水一调节池一中和池一

3、曝气氧化池一混凝反应池一沉淀池一过游池一PH回调池一排放磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锌、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为:pH、SS、P043一、COD、Zn2+等0可参考以下处理工艺进行处理：废水一调节池一一级混凝反应池f沉淀池f二级混凝反应池f二沉池一过滤池一排放4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、P043一、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。二、电镀废水电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处

4、理废水，鼠化镀铜的含氟废水、含铜废水、含银废水、含铝废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下：1 .含冢废水目前处理含氧废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含轨废水要与其它废水严格分流，避免混入银、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将辄化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氟氧化为氨酸盐，对氟破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氨酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。反应条件控制：一级氧化破氟：PH值1011；理论投药量：简单氟化物CN-：C1

5、2=1:2.73,复合品化物CN-：C12=1:3.42o用ORP仪控制反应终点为300350mv,反应时间1015分钟。二级氧化破氟：PH值78（用H2S04回调）；理论投药量：简单氟化物CNrC12=1:4.09,复合氟化物CN-：C12=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600700mv；反应时间1030分钟。反应出水余氯浓度控制在35mg1处理后的含匐废水混入电镀综合废水里一起进行处理。2 .含铝废水含六价格废水般采用铝还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下,投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价格还原成三价铭，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调PH值，使其

6、生成三价格氢氧化物沉淀从废水中分离。还原反应条件控制：加硫酸调整PH值在2.53,投加还原剂进行反应，反应终点以ORP仪控制在300330mv,具体需通过调试确定，反应时间约为15-20分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。混凝反应控制条件：PH值：79,反应时间：1520分钟。3 .综合重金属废水综合重金属废水是由含铜、银、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组成。此类废水处理方法相对简单，一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。处理工艺流程如下：综合重金属废水一调节池快混池一慢混池一斜管沉淀池一过滤pH回调池一排放反应条件一般控制在PH值910,具体最佳PH

7、条件由调试时确定。反应时间快混池为2030分钟，慢混池1020分钟。搅拌方式以机械搅拌最好，也可用空气搅拌。4 .多种电镀废水综合处理当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含氨废水、含六价铝废水、含酸碱、重金属铜、银、锌等综合废水，一般采取废水分流处理的方法，首先含劄废水、含铭废水应从生产线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对含氧、含铭废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。处理工艺流程如下：含毓废水f调节池一一级破氟池一二级破氟池一综合废水池含倍废水一调节池一倍还原池f综合废水池综合废水一综合废水池一快混池一慢混池一斜管沉淀池f中间池一过滤器一PH回调池一

8、排放三、线路板废水生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过程中会产生线路板废水。线路板废水主要包括以下几种：化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、整合含铜废水，此类废水PII值在910,Cu2+浓度可达10020Omg/1。电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水（非络合铜废水），含退Sn/Pb废水，PH值在34,Cu2+小于IoOn1g/1,Sn2+小于IOn1g/1及微量的Pb2+等重金属。干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液,COD浓度一般在3000-4000mg1o针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进

9、行分流，采取不同的方法进行处理。1络合含铜废水（铜氨络合废水）此类废水中重金属Cu2+与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的S2与铜氨络合离子中的Cu2+生成CUS沉淀，使铜从废水中分离，而过量的S2一用铁盐使其生产FCS沉淀去除。反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。一般在加硫化物等破络剂之前将pH值调到中性或偏碱性，防止硫化氢的生成，也有的将PH值调到略偏酸性。硫化物的投药量根据废水中铜氨络离子的量来确定，一般投放过量的药。在破络池安装ORP仪测定，当电位

10、达到一30OnIV（经验值）认为硫化物过量，反应完全。对过量的硫化物采用投加亚铁盐的方法去除，亚铁的投加量根据调试确定，通过流量计定量加入。破络池反应时间为1520分钟，混凝反应池反应时间为1520分钟。2.油墨废水脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其一起进行后续处理，如水量大可单独采用生化法进行处理。当废水量少时，反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后进行生化处理，进一步去除COD.3,

11、线路板综合废水此类废水主要包括含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的综合废水，其处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。4.多种线路板废水综合处理当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流收集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中与其一起进行后续处理，铜氨络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。处理工艺流程如下：铜氨络合废水一调节池一破络反应池一混凝反应池一斜管沉淀池一中间水池有机油墨废水一酸化除渣池一排入综合废水池综合废水一综合废水池一快混池一慢混池f斜管沉淀池一中间池一过滤器fpH回调池一排放四、常见有机类污染物废水的处理

12、技术1生活污水较常用的生活污水处理方法是A2/0法，处理工艺流程如下：生活污水一格栅池一调节池一厌氧池f缺氧池f好氧池f混凝反应池一沉淀池f排放2 .印染废水此类废水水量大、色度高、成分更杂，一般可采取水解酸化一接触氧化一物化法处理印染废水。处理工艺流程如下：印染废水一调节池一混凝反应池I一斜沉池一水解酸化池一接触氧化池一氧化反应池一混凝反应池2一二沉池一中间池一过滤器一清水池一排放3 .印刷油墨废水此类废水特点是水量小、色度深、SS和CoD等浓度高。可参考以下处理工艺：水墨废水一调节池一混凝气浮池一水解酸化池一接触氧化池一混凝反应池一斜沉池一氧化池一过滤器一清水池一排放印染废水处理工艺方案及

13、流程1.1 处理工艺一厌氧好氧生物炭接触为主的处理工艺，见图1。图1处理工艺一流程该处理工艺是原纺织部设计院“七五”科研攻关成果。是近几年来在印染废水处理中采用较多，较成熟的工艺流程。这里的厌氧处理不是传统的厌氧硝化，而是进行水解和酸化作用。目的是对印染废水中可生化性很差的某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化，降解为小分子物质和可溶性物质，提高可生化性和BOD5CoDCr值，为后续好氧生化处理创造条件。同时好氧生化处理产生的剩余污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段，因污泥在厌氧生化段有足够的停留时间（8hIOh）,能进行彻底的厌氧消化，使整个系统没有剩余污泥排放，即达到自身的污泥平衡（注：仅有少

14、量的无机泥渣会在厌氧段积累，但不必设专门的污泥处理装置）,厌氧池和好氧池中均安装填料，属生物膜法处理：生物炭池装活性炭并供氧，兼有悬浮生长和固着生长法特点：脉冲进水的作用是对厌氧池进行搅拌。各部分的水力停留时间一般为：调节池：8h12h：厌氧生化池：8hIOh好氧生化池：6h8h；生物炭池：Ih2h脉冲发生器间隔时间：5min10min0该处理工艺系统，对于CODCs1OOOmg/1的印染废水，处理后的出水可达到国家排放标准，如进一步深度处理则可回用。对运转5年以上的工程观察，运行正常，处理效果稳定，也没有外排污泥，未发现厌氧生化池内污泥过度增长。1.2 处理工艺二以生化处理为主体，由厌氧水解

15、酸化、接触氧化、合建式氧化沟组成，处理工艺流程见图2。图2处理工艺二流程图2是二级生化处理串联的工艺，合建式氧化沟内设沉淀池，内沉池中污泥回流到厌氧水解酸化池,既提高生物量，又使污泥硝化.此处理工艺用于有机物浓度高，以印染废水为主的综合工业废水处理。1.3 处理工艺三为生化、物化相结合的工艺，其流程见图3。图3处理工艺三流程主要染料为硫化、涂料、凡士林、活性及化学助剂。处理水量为IoOm漂炼60m3d,染色40m3d),水质为：PH=K)12,CODcr=1OOOmg/1,BODs=200mg1-300mg1,色度为200倍300倍。厌氧水解酸化池内设半软性填料、生物接触氧化池内设SNP型新型填料。后续物化处理采用加药反应气浮池，采用加药反应气浮池的特点为：一是脱落的生物膜、悬浮物等去除率高，可达到80%90%；二是色度去除高，可达到95%；三是气浮池水力停留时间短，约30min左右，而沉淀池水力停留时间1.5h2h,故气浮池体积小，占地面积少：四是污泥含水率低，约97%98%,气浮排渣可直接进行脱水处理。因此，采用气浮池后工艺流程中出现了二个明显的特点：一是只设污泥池，不设污泥浓缩池和污泥反应池，污泥直接进脱水机脱水处理；二是本来应采用活性污泥回流到厌氧水解酸化池，因加药反应后的污泥失去了活性，不能回