发电厂锅炉故障的现象、原因及处理方法一览表(1).docx

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1、发电厂锅炉故障的现象、原因及处理方法Ns故障内容故障表现故障原因处理方法1锅炉满水1 .汽包水位超过规定的最高水位，严重时看不到水位；2 .蒸汽含盐量增大；3 .热工信号发出水位高信号，并响铃；4 .过热蒸汽温度下降；5 .给水流量不正常大于蒸汽流量；6 .严重满水时，蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽。1 .运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作；2 .给水自动调整失灵，给水调节装置故障；3 .水位计指示不正确，使运行人员误判断而引起操作错误；4 .水位保护失灵或水位保护未投，导致事故放水门未开；5 .负荷大幅度变化，调整不及时。1 .当水位超过汽包允许水位最高时：(1)进行各水位计的对照和冲

2、冼，检查指示是否正确；(2)将给水自动改手动，关小给水，减少给水量。2 .经上述处理后，水位仍上升至+IOOmm时：(1)继续关小或关闭给水门(或停止进水时，开启省煤器再循环门)；(2)开启事故放水门；(3)根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，通知汽机开启有关疏水门。3.如果汽包水位已超过上部可见水位时，应立即通知汽机，汇报值长，并采取下列措施：(1)立即停炉，关闭主汽门(单炉需征得值长同意)；(2)停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门；(3)全开过热器的各疏水门和疏水总门；(4)加强放水，注意水位在汽包水位计中出现；(5)故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行；(6)在停炉过程中，如果水位已重新在

3、汽包水位计中出现，温度又明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。2空气暖风器损坏1 .热风温度降低；2 .暖风器有泄漏声或有明显的水汽冒出，出口风压发生变化；3 .蒸汽管路冒汽，压力降低；4 .疏水管路有水击声。1 .换热管束积灰或结垢；2 .蒸汽加热管路泄漏；3 .风箱漏风；4 .疏水不通畅；5 .暖风器材质不合格或焊接质量不良。1 .加强检查，确认暖风器进口蒸汽压力、温度是否在额定范围内；2 .蒸汽管道或阀门泄漏，联系检修处理，必要时退出运行；3 .降低暖风器负荷，减少风量和进汽量，泄漏严重时关闭进汽门及疏水门；4 .如有外表缺陷，联系检修尽可处理；5 .加强疏水，开启暖风器排

4、地沟JoNa故障内容故障表现故障原因处理方法3膛塌裂炉倒及纹1 .负压变小，漏风量大，氧量值升高，正压时向外冒火；2 .损坏外表面温度升高，严重时钢梁烧红。1 .耐火材料不合格，检修质量不良，检修后保养不够；2 .炉膛经常打正压或灭火放炮；3 .燃烧调整不当，火焰中心偏斜冲刷。1损坏不严重时，可提高炉膛负压，必要时降低负荷，调整火焰中心，尽量使高温烟气不直接冲刷炉墙，汇报值长；2.损坏面积大,使炉架及炉墙表面温度超过200,应请示主管领导申请停炉。4系统振荡1 .照明忽明忽暗，甚至熄灭；2 .各电压表、电流表，同时起上下剧烈摆动；3 .转动机械声音异常；4.振荡中会出现液压站、风机等处电压降低

5、，电机跳闸，引起炉内灭火。1 .用电量大于发电量：2 .次统故隙，引起供发电不平衡，破坏系统同步运行。1 .及时投入事故照明，并报告值长，并投入燃烧器来稳定燃烧；2 .在振荡中严禁启动大功率电机和任意停止送、引风机运行；3 .尽量稳定参数，加强燃烧，停止一切不必要的操作；4 .加强对水位，汽压、汽温、燃烧的监护和调整；5 .应加强事故预想，加强联系，严格按规程处理。5风机故障1电流摆动过大，或超过额定值；2 .风机入口或出口风压发生变化；3 .风机有冲击或摩擦等不正常响声；4 .轴承温度升高;5 .风机振动，串轴过大，严重时地脚螺丝松动；6 .风机挡板有不定期响声或恍动；7 .电机烧坏或风机跳

6、闸。1 .叶片磨损，造成转子不平衡；2 .转动部件松动，发生摩擦或碰撞；3 .烟气带水，致使叶轮腐蚀和积灰；4 .风机或电动机的减震器地脚螺丝松动；5 .轴承润滑油质不良，油量不足，造成轴承磨损，冷却水过小或中断，造成轴承温度升高；6 .挡板销子松动或断裂；7 .轴承、转子等制造有缺陷，检修质量不良；8 .电气设备故障或厂用电中断。1 .如风机所产生的振动、撞击或摩擦不致于引起设备损坏时，可适当的降低风机负荷，检查运行情况，查明原因，尽快消除，故障不能消除而且加剧应停止风机运行；2 .当风机轴承温度升高时应检查油位、油质、冷却水及油环的工作情况，必要时，加大冷却水，进行加油、换油工作，如经上述

7、处理，轴承温度仍上升则停止风机运行；3 .电动机发生故障，重新启动时，必须得到电气人员同意；4 .遇到下列情况，应停止风机运行：(1)风机发生了强烈的振动，撞击和摩擦时；(2)风机或电动机的轴承温度不正常地升高，经采取措施无效。且超过允许极限时；(3)电机温度过高，超过允许极限时；(4)电气设备故障，须停止风机时；(5)风机或电动机有严重缺陷，危及设备或人身安全时；(6)发生火灾危及设备安全时；(7)发生人身事故必须停止风机方能解救时。Na故障内容故障表现故障原因处理方法6厂用电中断1 .事故喇叭报警，电压、电流到零，电动机全部跳闸；2 .给水、蒸汽流量、汽压、汽温、水位均急剧下降；3 .热工

8、仪表停电、DCS控制盘停电，指示消失，照明灯熄灭，事故照明灯亮；4 .锅炉灭火。1 .电力系统故障；2 .发电机故隙；3 .厂用变压器故障；4 .母线故障；5 .工作人员误操作；6 .备用电源自投失灵。1 .关闭燃气速断阀，解除各自动为手动，开启事故照明，关闭减温水，保持水位，开启集汽联箱疏水，必要时关闭连排和取样门，如给水中段开启再循环门；2 .尽量保持汽压稳定，不至使安全门起跳，尽可保证汽包水位；3 .立即拉开各电机操作开关,将各给料和炉排开关拧至“停止”位置，如联锁装置在投入位置，解除联锁，手动关闭风机进口挡板；4.当仪表和操作电源失压时，各阀门和挡板到现场手操开与关；5 .当汽包水位看

9、不到时，按紧急停炉操作步骤处理；6 .短时间无法恢复时关闭主汽门（单台要征得值长同意）；7 .电源恢复后在值长的命令下立即点火升压，严禁高水位点火。在司炉统一指挥下，依台依次启动各电动机，防止各炉同时启动，而使电压降低或再次电源中断；8.电源未恢复时，按正常停炉的程序处理；9 .恢复过程对锅炉进行全面检查，特别是看转动设备的冷却水是否畅通。7负荷骤减1蒸汽流量减小，汽压急剧上升，严重时安全门动作；2.过热蒸汽温度升高；3.水位先下降而后上升（安全动作时水位变化则相反）。1 .汽机骤减负荷或紧急停机；2 .电气开关跳闸；3 .系统故障。1 .减少给料量或停止给料,停止炉排运行；2 .根据燃烧情况

10、减少送风量，必要时可以停送风机，开对空排汽及疏水口；3 .给水自动改手动，关小给水，维持正常水位；4 .注意汽温变化，关小或解列减温水；5 .立即停止吹灰、排污等工作：6 .若安全门动作，在安全门回座后，应检查各安全门是否关严；7 .汇报领导，做好记录。Nfi故障内容故障表现故障原因处理方法8锅炉结焦1 .水冷壁结焦，炉膛温度升高；2 .各部烟气温度、蒸汽温度升高，锅炉带负荷困难；3 .各风室风压上升，风量下降；4 .烟气含氧量升高，从观察孔可见焦块；5 .过热器结焦，烟道阻力增加，炉膛负压变小，引风机入口负压增大。1 .垃圾灰熔点低未及时除焦；2 .风量不够，配风不当，垃圾过细：3 .燃烧室

11、负荷过大，炉膛温度过高，垃圾和配风不合理；4 .一次风速过低，燃烧器角度不合要求冲刷炉墙；5 .火焰中心偏移，使炉膛局部温度I:，J：1 .当发生结焦时应采取下列措施：(1)调整火焰中心位置，适当增加过剩空气量；(2)及时消除焦渣，防止结成大块；(3)在燃烧室不易清除的部分结焦时，为了维持锅炉继续运行，适当降低负荷。2 .当结有不易清除的大块焦处理不了，各级炉排推不动时，应申请停炉；3 .提高一次风速,保持适当过剩空气系数；4 .加强吹灰，可将自动改为手动，不断加强吹灰。9烟道燃烧1.烟气温度急剧增高，氧量测点上部再燃烧时，则氧量急剧下降；2.排烟温度升高，主汽温度剧增；3 .烟道、炉膛负压剧

12、烈摆动；4 .烟囱冒黑烟，引风机电流增大，严重时炉膛出现正压；5 .严重时防爆门动作，烟道不严处冒烟、喷火星。1 .风与垃圾配合不当，氧量严重不足；2.长时间低负荷运行，未烧完的垃圾中可燃物积在烟道内；3 .锅炉启动，停炉时未进行足够抽风；4 .投入的天然气未燃烬窜至尾部；5 .垃圾自流或垃圾太湿，炉膛负压过大，未完全燃烧的垃圾中可燃物带入烟道内。1 .发现烟温不正常地升高时，应查明原因，并采取下列措施：(1)验证仪表的准确性；(2)加强燃烧调整，消除不正常的燃烧方式。2 .如在烟道内发生再燃烧,经处理无效，烟温继续上升至220C,应按下列规定处理：(1)立即停炉(停止进水必须开省煤器再循环门

13、)；(2)停止引风机、送风机、炉排运行，关闭所有风门挡板。3 .加强省煤器进水和放水，防止省煤器过热损坏；4 .关闭所有脉冲吹灰：5 .待燃烧温度下降，确认无火源后，方可启动引风机，通风10一20分钟，重新点火。Na故障内容故障表现故障原因处理方法10锅炉灭火1 .炉膛负压突然增大（若是水冷壁管破裂或引风机关闭引起的灭火现象与此相反），火焰监视器熄灭，光字牌报警；2 .炉内如8,看不到火焰，烟囱冒黑烟；3 .汽压、汽温、蒸汽流量急剧下降，氧量表指示上升；4 .一次风压变小或到零；5 .单独运行时，蒸汽流量增大，汽压下降很快，水位先低后高。1 .引风机、一次风机、给料机故隙跳闸，厂用电中断；2

14、.低负荷运行时间过长，导致炉膛温度过低；3 .给料机电源全部中断；4 .垃圾质量太差；5 .配风不当，一、二次风速、风量比例失调；6 .系统运行不稳和爆炸：7 .水冷壁管爆破；8 .安装和检修后，燃烧室角度不当，影响燃烧；9 .自动保护误动；10 .一次风速过高，燃烧不稳或炉膛负压过大；11 .除渣、打焦、开打焦门、人孔门时间太长，大量漏入冷风；1 .发现灭火，立即停止推料，关闭速断阀，关闭料斗门，停止炉排及液压系统变量泵，停止向炉膛送垃圾；2 .维持引风机、一次风机运行，保持炉膛负压，通风3分钟，抽除炉内垃圾可然气体，以防爆燃；3 .将给水和减温水自动改手动,保证正常水位和汽温，不能维持正常

15、汽温、汽压时，报告值长，解列锅炉；4 .立即按“停炉复位”按纽，使推料、三驱炉排、燃烧器具备可投入状态；5 .查明灭火原因，作好重新点火准备。如短时间不能恢复，报告值长，按正常停炉程序操作；6 .灭火后，严禁向炉膛继续供给燃料和采用爆燃方式点火；7 .如MFT停炉保护动作引起灭火时，应由热工查出原因，处理正常后方可重新点火；8 .查明灭火原因并加以消除，确认设备完整，烟道内无火源后，方可进行点火，必要时进行一次吹灰工作。11机给管损汽及水道坏1 .管道轻微泄漏时.，发出响声，保温层潮湿或漏气滴水；2 .管道爆破时，发出显著响声并喷出汽水；3 .流量变化异常，爆破部位在流量计前流量减小；爆破部位在流量计后，流量增大；4 .蒸汽或给水压力下降；5 .给水总管爆破时，锅炉水位下降。