天线检验规范V1.2.docx

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1、1 .适用范围：本规范适用于本公司系列产品上使用的内/外置天线、SMA/TNC转接线,作为其入库前检验之依据.2 .引用标准：GB/2828.1-2012按接收质量限（AQ1）检索的逐批检验抽样计划.3 .检验工具：游标卡尺1把.万用表1台调温烙铁1把配合件1个拉力计1台4 .检验项目历法（1）器件符合性检验方法：审核来料供应商和器件符合性。判定要点：不允许未经过验证认可（包括RoHS承认）的供应商或器件变更。（2）外观/型号项检验方法：目测法判定标准：外观无缺陷，与认定的（包括ROHS要求）要求一致。（3）尺寸项检验方法：采用游标卡尺测量法；与相应的接头实际装配。判定标准：尺寸符合规格要求，

2、装配无不良。（4）性能项检验方法：万用表测试主线与地线是否短路；核对由厂家提供性能检验报告作为参考依据；（5）出货检验报告项检验方法：收集供应商出货检验报告，并仔细核对规格书判定标准：核对出货检验报告，性能类实测值是否在规格范围内（6）工艺检验方法：目测法判定标准：转接线引出端剥线整齐，剥线处上锡良好，无毛刺（见附图）。弹片、垫片（固定片）无变形现象，与转接头螺纹处配合良好。钏压工艺牢固、整齐。天线帽和基座固定良好，不脱离。可360旋转的天线要求天线主体与基座间旋转时不能太紧或太松。一般要求：用手可以正常转动天线；天线旋转至与水平成30。时放置，天线主体不会自动慢慢落下。检验方法：拉力测量法，

3、适用于SMA外置天线判定标准：侧压力：在天线靠顶部5cm的侧面施加5kg的力，时间10s,要求天线金属部分结构未脱离或断裂，电性能无变化。（7）包装检验方法：目测法。判定要点：外置天线要求每根贴附料号标签，包装是否对产品提供足够的防护；包装箱正面需清楚正确的标注出每箱部件的名称、物料号、数量、外箱有料号条码并且可以扫描；ROHS相关物料要求外包装应有认定的环保标识。(8)可焊性项：方法一烙铁法:烙铁温度调至35010C使用焊丝,时间23秒。判定标准：在合适的光照下肉眼或借助镜检仪观看，引出端焊层光滑明亮。(9)生产周期项检验方法：目测法判定要点：检查元件的生产日期到到货日期的距离。要求生产周期

4、不超过1年。(10)条码符合性检验方法：扫描枪扫描/目视法判定要点：扫描出来的内容符合星网要求5、外置天线不合格判定表:项目不合格内容F合格判定ZAB尺寸与设计图纸不符,影响装配与设计图纸不符,不影响装配包装包装变形、破损物料信息标识和进料单不符或来料混料外置天线未每根贴附料号标签外箱没有料号条码，不可以扫描外观项接头内触针歪、陷金属镀层表面生锈、划痕、有不可擦除脏迹塑料体毛边、缩水、变形、划伤、(开裂)、油渍()折弯式天线，折弯过程卡涩、不顺畅底座与主体易脱离、底座裂和接头配合较松，易脱离螺纹不良，无法配合带配件的天线，配件不齐全，外箱没有标识性能主线与地线短路出货检验报告项出货检验报告，性

5、能类实测值不在规格范围内工艺上锡端不均匀，有毛刺天线帽和基座配合松动可旋转天线，配合松导致无法定位侧压力测试不合格器件符合性供应商或器件变更未经认可未取得我方ROHS承认供应商可焊性引出端无光滑明亮的焊料层引出端焊料凝成小滴Z内置天线不合格判定表项目不合格内容R合格判定ZAB尺寸与设计图纸不符,影响装配与设计图纸不符,不影响装配包装包装变形、破损物料信息标识和进料单不符或来料混料外箱没有料号条码，不可以扫描外观项SMA馈线SMA馈线头插入孔阻塞、太大凹槽未铳平金属镀层表面生锈、划痕、有不可擦除脏迹馈线头歪斜、螺纹不良，无法配合可焊性不符合与封样不一致馈线头与线缆易脱离和接头配合较松，易脱离带P

6、CB天线PCB板与规格不符PCB板上焊点发黑、氧化、虚焊、包焊可焊性不符合与封样不一致I-PEX馈线I-PEX馈线头变形I-PEX馈线头实配底座跪脚金属镀层表面生锈、划痕、有不可擦除脏迹馈线头与线缆易脱离可焊性不符合螺纹不良，无法配合与封样不一致和接头配合较松，易脱离接受/发送模组天线绝缘套管未完全包裹弹簧金属焊接端可焊性不符合CDMA天线需要焊脚位置不平齐螺丝孔堵塞塑料体毛边、缩水、变形、划伤、(开裂)(J)可焊性不符合与封样不一致性能主线与地线短路出货检验报告项出货检验报告，性能类实测值不在规格范围内工艺上锡端不均匀，有毛刺弹片、垫片变形天线帽和基座配合松动器件符合性供应商或器件变更未经认

7、可可焊性引出端无光滑明亮的焊料层引出端焊料凝成小滴/生产周期生产周期超出期限范围条码符合性外箱标签未按照星网要求贴附条形码，条码不能扫描6.抽样方案：6.1 型号、性能拔脱力、条码符合性项、工艺项：采用固定抽验方案，n=10,允许AC=0。1.1 2尺寸、可焊性项：采用固定抽验方案，n=5,允许Ac=O1.3 器件符合性、生产周期项、包装全部检验，允许A类Ac=O;B类AC=1。1.4 外观采用正常检查一次抽样方案：GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案I1二II,AQ1=O.25(A),AQ1=1O(B)检验中检验员应该对来料包装和批次状态作整体检验和记录，如果组成一个批的产品的原材

8、料来源不同、生产日期或批号不同，有可能对产品质量有较大影响，即出现混合批的情况，此时应把此批产品分为若干批，应该对每个批次进行抽样检验。每批的样本数量满足抽样方案所确定的样本数量。注：当样品数大于或等于批量数时,整批百分之百检验.7 .期限物料检验：7.1 重检期限:依物料查询一览表之规定。7.2 检验项目及判据：依本规范外观项之规定检验.7.3 抽样方案：采用正常检查一次抽样方案I1=S-3,AQ1=4.0.8 .检验记录方式正常来料依本规范检验之记录登录于“QIS检验记录”中。期限物料依本规范检验之记录登录于“期限检验记录”中。附图：天线屏蔽馈线的剥线端要求：主线上锡圆润、均匀地线上锡要求上锡均匀，附锡面积90%以上。地线上锡