彩屏液晶检验规范V1.3.docx

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1、1 .适用范围本规范适用于本公司系列产品上使用的各类彩屏液晶，作为其入库前检验之依据。2 .引用标准GB/T2828.1-2012按接收质量限（AQ1）检索的逐批检验抽样计划3 .检验仪器与工具：配合检测的工装或整机-T-3台游标卡尺-T把点线规一-T个4 .检验环境要求4.1 目视检查：在2040W日光灯的光照环境下，被检查样品放在离日光灯80cm、离检查者眼睛305cm（垂直）的位置（裸立视力为1.2）,在可视角度内进行检查。4.2 防静电要求：接触液晶时.，需戴防静电手套和防静电手带，在防静电工作区进行检验。4.3 操作要求：检验过程避免用坚硬物接触液晶屏、FPC.TCP等易损组件，以免

2、造成污染和划伤。区域B：视区（除A区）（A区+B区=最小可视区）区域C：视区外围（装机后看不到此区域）.注：在区域C中有看得见的缺陷，但不影响产品质量及顾客产品组装，一般原则下是允许的。5.2 可视角度：以垂直法线（即液晶正中间的垂直假想线）为准，在垂直于法线左右方或上下方一定角度的位置上仍然能够正常的看见显示图像，这个角度范围就是可视角度。5.3 单位普通单色液晶黑白点：在通电操作的条件下可以被发现。在改变1CD操作电压时，有的点缺陷的大小和颜色的深浅会发生变化。5.4 些1CD屏点缺陷：（1）坏点：当一个屏幕画素的三原色光点全部或部分丧失其作用时，即会对于该画素的表现造成影响（或称为瑕疵）

3、，屏幕画素瑕疵共有亮点、暗点、或色点三种，统称坏点。（2）亮点：RGB全部三个原色光点永远只能固定表现某一种亮度。就是一直发白光的坏点。（3）暗点：RGB全部三个原色光点永远不亮。无论屏幕显示内容如何变化也无法显示内容的“黑点”。（4）色点：一至二个原色光点部份程度的亮或不亮。即一直显示红、绿或蓝（也叫“彩点”）的坏点。（5）屏等级：亮、暗和坏点总数量决定了液晶的等级。如液晶面板的A+级，就是最好的一级,无斑无点；A级“335”标准,就是“亮点”不超过3个,“暗点”不超过3个加起来“坏点”不超过5个。点、线缺陷尺寸中的定义：=（a+b）/26.检验方法6.1 包装检验方法：目测法判定要点：包装

4、是否对产品提供足够的防护；内包装需要用防静电包装；包装箱正面需清楚正确的标注出每箱部件的名称、物料号、数量、外箱有料号条码；内无混料现象；条形码是否均清晰可扫描；RoHS相关物料要求外包装应有认定的环保标识。液晶上有可追溯的批号标识,且1箱内允许1批次（尾数除外），每批来料最多允许5个批次，并要求记录每批次的批号编码.6.2尺寸检验方法：游标卡尺测量法和实机装配。判定要点：PCB外观尺寸符合图纸上的规格值；液晶排线长度、线芯、线径，排线端子、插头等尺寸符合规格要求；液晶实机装配，符合装配要求。6.3外观检验方法：目视判定要点：屏玻璃无破裂、明显刮伤、脏污，彩虹、异常内部无明显可见的异物。金属固

5、定框无掉漆、生锈。液晶排线插头无锈蚀、变形；端子镀层有光泽，无氧化，发暗现象；线颜色,排列，标识（如28AWG/温度标识/安规）符合规格要求。线芯无裸露，损伤，变形等。6.4显示性能检验方法：和配合的整机（测试工装）连接，上电进行显示性能测试。在开机状态画面捕捉坏点。判定要点：显示画面的点缺陷符合规定要求。不能出现显示异常，无显、坏点、背光点不亮，或点亮闪烁、显示不稳定,闪屏等异常。有带触摸屏的液晶，依照触摸屏检验规范检验性能。6.5背光检验方法：配合整机（此项适用于带背光源的1CD模组）判定要点：背光可以正常点亮，1ED背光片上无亮点、黑点，无透光等缺陷；背光亮度符合要求或与认定的无大差异；

6、背光源发光颜色与认定的一致，如要求是绿色背光或黄色背光。6.6工艺：检验方法：目视判定要点：排线焊接良好，无虚焊、焊错位。PCB板的元件无漏件。FPC无短路/开路现象，外观无明显不良。液晶固定牢靠，摇晃不松动。保护膜覆盖完好，正常撕开后无残留物。PCB无大面积划伤、漏铜。带排线类液晶点胶要牢靠，排线工艺要求参见连接线缆检验规范。6.7器件符合性：检验方法：目视判定要点：液晶规格和构成成液晶（定制品）的组件，线、高压电容、PCB版本等和认定（包括Ro11S要求）的一致。1.8 生产周期检验方法：目测法判定要点：检查液晶生产日期到到货日期的距离,要求液晶生产周期不超过1年。1.9 条码符合性检验方

7、法：扫描枪扫描/目视法判定要点：扫描出来的内容符合星网要求。1.10 液晶屏等级检验方法：目视法判定要点：液晶屏来料等级与我司要求一致（针对大尺寸11.6寸以上）7 .不合格判定表项目不合格内容不合格判定ZAB包装外箱运输严重破损或受潮内包装用非防静电包装材料没有批号标识包装标签条形码不符合要求，字迹不清晰旦不可扫描物料信息标识和进料单不符同一箱内不同批次液晶整体外观液晶破损、变形、漏液、彩虹、金属压框脱漆、生锈（任一项）器件符合性液晶规格或液晶（定制品）的器件、组件不符合认定要求未取得我方ROHS承认供应商尺寸尺寸不符合规格要求，影响装配（不影响装配）7(7)屏在板上固定的倾斜度大于5度排线

8、长度、线芯、线径，插头及端子尺寸与规格书不符屏表面外观缺陷（1）点缺陷不符以下要求（可视区A+B的缺陷总数不超过3）尺寸（mm）缺陷数量不能超过以下值A区域B区域C区域0.05不限不限不限0.050.123O.1O.35120.3501（2）线缺陷不符以下要求（可视区A+B的缺陷总数不超过3）尺寸（mm）缺陷数量彳:能超过以下值W（宽度）1（长度）A区域B区域C区域W0.03不限不限不限不限O.O3WO.O412.0230.040.35O偏光片外观缺陷（2）线划伤不符以下要求（可视区A+B的缺陷总数不超过2）尺寸（mm）缺陷数量不能超过以下值W（宽度）1（长度）A区域IB区域C区域0.052.

9、020.1VWWO.211.0211.0不限0.22.0mm或Y+2.0mm。Z不考虑。破碎在玻璃末端角部不允许延伸到ITO引线部分，也不能靠近封口。（2）不允许有裂痕普通小屏显示点缺陷对A、B区，点缺陷不符合以下要求：（C区无限制）0.2,不能有串污点0.20.35小于1点1CD大屏显不亮、暗坏点缺陷级别判定标准A级：无坏点屏没有任何坏点的屏B级：无亮点屏（中间无坏点+坏点数目W2）1、把屏幕9等分，有坏点。中间那块（橙色）不允许J】、其他区域:亮点WO个。暗点W1个。色点2个；坏点数目W2个要求所有坏点之间间距3cmC级：有亮点屏（有亮点或中区有坏点）1、中间区域有一个坏点2、亮点1个。暗

10、点1个。色点3个；坏点数目W3个3、要求所有坏点之间间距3cm/备注：对其他级别（或新/库存屏）的屏，坏点数参照对应的级别要求图案点缺陷显示图案不符合以下要求：I.字段上的针孔或凹陷缺陷接受值（A+B）20.15mm2.字段上眼出缺陷接受值CKOrrrSb工艺PCB有焊锡、松香等污染焊接外观有拉尖、偏焊、锡不足等缺陷有大面积的划伤或露铜现象保强带裸露的FPC没有贴保强带保强带没有完全覆盖FPe或起翘，粘贴不牢排线（插座）排线焊接引出端没有点胶排线焊反或错位和对应接插件接触不良7排线端子压接工艺不良焊接PCB板上器件漏焊、虚焊、连焊焊接外观有拉尖、偏焊、锡不足等缺陷7结构屏和板固定不牢靠，摇晃会

11、松动保膜膜缺保护膜或保护膜撕开或有残留物在屏上性能显示功能无显或显示异常、乱码、花屏背光点不亮，或点亮不正常、闪烁（适合于带背光产品）点阵倾斜（大于0.4mm）可视角度偏小底色不均匀或偏深背光颜色、亮度批次间有大差异1CD屏边角严重漏光正常画面下显示有亮线1CD屏显示白斑或有阴影（螺纹），面积4mn,多于1处触摸性能触摸性能异常（适用于有触摸功能的彩屏液晶，其触摸屏部分检验依照触摸屏检验规范进行）屏品质等级液晶屏品质等级低于我司品质要求（针对11.6寸以上）生产周期生产周期超出期限要求（1年）条码符合性外箱标签未按照星网要求贴附条形码，条码不能扫描8 .抽样方案8.1 检验中检验员应该对来料包

12、装和批次状态作整体检验和记录，如果组成一个批的产品的原材料来源不同、生产日期或批号不同。有可能对产品质量有较大影响，即出现混合批的情况，此时应把此批产品分为若干批，应该对每个批次进行抽样检验。每批的样本数量满足抽样方案所确定的样本数量。8.2 尺寸项、电性能项：采用固定抽样方案：n=5,Ac=Oo8.3 外包装、生产周期、屏等级（批号）全检，允许AoO（A类），AC=I（B类）。8.4 外观、工艺、器件符合性：依正常检查一次抽样方案I1=II,AQ1=0.4（A类），AQ1=1.5（B类）8. 5检验中检验员应该对来料包装和批次状态作整体检验和记录，如果组成一个批的产品的原材料来源不同、生产口

13、期或批号不同，有可能对产品质量有较大影响，即出现混合批的情况，此时应把此批产品分为若干批，应该对每个批次进行抽样检验。每批的样本数量满足抽样方案所确定的样本数量。注：1、当该液晶无以上所列检验项目时，该项不测，对应的记录不记。2、当抽样数大于等于批量数时,整批百分百检验.9 .期限检验9.1 检验项目：外观、性能项9.2 检验方法：目测法和联机测试9.3 抽样方案：依正常检查一次抽样方案I1=II,AQ1=0.65（A类），AQ1=2.5（B类）10 .检验记录的登录10.1 正常来料依本规范检验之记录登录于“QIS检验记录”中。10.2 期限物料依本规范检验之记录登录于“期限检验记录”中。附表：附录一、各供应商不同等级屏判定标准7寸液晶屏判定标准