抽水蓄能机组轴线处理作业指导书（伞式）.docx

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1、*公司XXX电站（厂）编号:XXX-XX-FDJ-ZXTZ-001作业部门XXXX作业班组XXXX设备主单元X号机组设备子单元XXXX作业类别A级检修周期年页数XX版本号V1.0X号机组A级检修轴线调整作业指导书（试行）作业指导书版本修编记录：第一版年月日编制状态版本号编写人时间审核人时间批准人时间有效V1.01适用范围及依据本作业指导书适用于XXX公司X号机组A级检修机组轴线调整作业。编制依据：I)XX公司X号机组A级检修作业指导手册；2 )XXXX检修媚；3 )GB/T8564水轮发电机组安装技术规范编制；4 )GB/T32574-2016抽水蓄能电站检修导则；5 )D1/T817-200

2、2立式水轮发电机检修技术规程。2主要作业项目选择序号作业项目QCR单RCR验收等级备注HWG二级三级及以上1机组盘车准备62点盘车检查13连盘摆度测量14盘车数据整理计算115水导摆度处理26上导摆度处理127机组移轴18导瓦间隙分配调整3新增项目注意：此处新增加的作业项目应在当前作业工作票的安全措施隔离范围内1任务布置人作业负责人时间3作业基本条件序号作业基本要求已完成备注1检查相关安全措施已经完成，具备现场作业条件。2办理工作票并完成工作许可手续。3作业人员状态良好。4向作业人员交代工作内容、地点、风险分析及预控措施,向作业人员做安全、技术交底。5工器具完好、校验合格，材料齐全、数量充足。

3、6作业现场文明生产防护已完成：1、发电机层、母线层、水轮机层、发电机风洞、水车室等部位墙体使用塑料布防护；2、发电机层、母线层、水轮机层地面铺设恸材料并放置工业废物垃圾箱；3、发电机层、母线层、水轮机层围栏装设完成；4、水轮机层工具架已搭设完成。4作业工艺要求及质量标准序号作业项目及工序工艺要求及质量标准事项QCRRCR已完成备注H/W/G二级/三级及以上1机组盘车准备1验收意见（1级）：签名：2.验收意见（2级）:签名（如有监理打V确认口）：验收等级21.1检查推力轴承推力瓦受力及镜板水平受力基本均匀,镜板水平不大于0.02mmm1.2检杳主轴密封检修密封已退出,工作密封环、抗磨环已分离,主

4、轴密封无妨碍机组盘车G1.3检查轴电流测量装置、齿盘测速装置轴电流测量装置已拆除,齿盘测速装置已拆除,主轴无妨碍机组盘车G1.4转动部件检直初步调整机组转动部分处于中心位置,空气间隙、迷宫环间隙基本均匀测量时，空间狭小，注意磕碰伤害1.5抱紧相邻瓦间互成90。夹角的四块下导瓦（下导瓦抱轴）抱轴前在轴领和瓦面涂抹干净的透平油调整抱轴的4块互成90。的下导瓦间隙在0.03mm-0.05mm之间抱轴时,应在轴对侧及垂直方向架设百分表，监视轴位移情况，如有位移应调整回原位置1.6检查各处转动部分和固定部分无相碰检查确认定、转子之间无异物,风闸已全部落下，制动、复位腔均已泄压至0。检查其他固定部位与转动

5、部分无相碰的可能,主轴处于自由状态G1.7检查高压油顶起装置工作正常高压油顶起装置试运行正常，推力瓦、镜板间油膜建立正常试运行高压油顶起装置，联系相关运维人员，不得私自操作G1.8轴位编号将上导轴承轴领处圆周八等分,主轴俯视逆时针编号1-8,并在推力头、下导轴承、水导轴承、法兰（集电环）等处同一方位（即上下对应放逆时针方向顺次对应编号各部位轴号方位一致G1.9架设百分表在上导轴径、下导轴径、水导轴径、各部法兰（集电环）处，+丫、+X两个方向分别架设两块百分表,表座固定在机架（固定部件止,表头与轴领（轴）圆弧切线方向垂直1.10检查主轴是否自由状态在水导轴承处推动主轴，观察各部位百分表，若表针摆

6、动，则证明主轴处于自由状态G1.11盘车工具安装对参与盘车人员进行安全技术交底,明确分工符盘车记录表下发至各记录人;安装盘车工具2点盘车检查1.验收意见（1级）：签名：验收等级12.1盘车调整主轴位储将机组盘车至轴位编号1正对机组+Y方向2.2投入高压油顶起装置,统一调整各部位测量百分表初始读数为0各测量部位百分表调02.3点盘检查缓慢推动盘车工具,使转动部分按主轴俯视顺时针旋转方向缓慢、匀速转动,主轴每次停在各等分的测点上,在每个测点停稳后,记录当前测点百分表读数,数据填入点盘记录表盘车停止时高顶退出，盘车时高顶投入G2.4在高顶退出时,在主轴各轴号停留位置推动主轴检查主轴自由状态,与固定部

7、件无刚蹭2.5将主轴停留在轴位编号1正灿几组+Y方向回到起始位置后,检查百分表2.6退出高压油顶起装置退出高压油顶起装置3连盘摆度测量1验收意见（1级）：签名：验收等级13.1投入高压油顶起装置,统一调整各部位测量百分表初始读数为O各测量部位百分表调03.2缓慢推动盘车工具,使转动部分按主轴俯视顺时针旋转方向缓慢、匀速转动保持机组转动部分匀速转动3.3连盘摆度测量在统一指挥,记录各测点位置的百分表读数,记录2-3圈百分表读数G3.4将主轴停留至初始位置才佥查百分表数值是否已回到起始的0值主轴停留位置为轴位编号1正对机组+Y方向，各部位百分表归03.5退出高压油顶起装置退出高压油顶起装置盘车数据

8、整理计算1 .验收意见（1级）：签名：2 .验收意见（2级）:签名（如有监理打V确认口）：3 .验收意见（3级）：签名：验收等级34.1盘车数据整理选取连盘第2圈（或第3圈）的数据，进行盘车数据整理4.2绘制摆度特性曲线测点号（轴号）为横坐标,以净摆度值为纵坐标，选取合适比例尺,将各轴号的净摆度值与其相应的轴号,分别代入坐标内并依次连接成光滑曲线,形成摆度特性曲线4.3摆度计算选取连盘第2圈（或第3圈）数值进行摆度计算,下导相对摆度0.02mmm,水导相对摆度0.04mm/m,水导绝对摆度0.25mm（根据机组转速,确定机组轴线标准）H4.4摆度分析分析特性曲线及计算的摆度值,确定机组轴线各部

9、位最大相对摆度及最大摆度方位W5水导摆度处理本部分内容应根据现场实际情况进行修改）1 .验收意见（1级）：签名：2 .验收意见（2级）：签名（如有监理打V确认）:3 .验收意见（3级）:签名：验收等级35.1水发连轴加垫量计算依据摆度情况，计算水发连轴法兰加垫处理量W5.2顶转子使用顶转子油泵将转子顶起8mm（顶起高度视实际情况确定），将制动器锁定5.3水发连轴法兰分解使用联轴螺栓拉伸工具将螺栓拆松，但不拆除螺栓5.4加垫处理水导摆度最大加垫位置与最大摆度方位一致，用台阶式或楔形形式从外向里应逐渐减薄，台阶楔形垫之差应尽量小，加垫总深度不超过推力头直径的3/4加垫时严禁将手放到法兰中间W5.4

10、水发连轴法兰回装使用液压拉伸器将连轴螺栓紧固5.5转子回落解除制动器锁定装置，将转子回落，转动部件落在推力瓦上6上导摆度处理本部分内容应根据现场实际情况进行修改）1 .验收意见（1级）：签名：2 .验收意见（2级）：签名（如有监理打V确认口）：3 .验收意见（3级）:签名：验收等级36.1上端轴加垫量计算依据摆度情况，计算上端轴法兰加垫处理量W6.2上端轴法兰分解拆除法兰销钉，使用联轴螺栓拉伸工具将螺栓拆松，但不拆除螺栓6.3上端轴吊起使用天车、其中工具将上端轴起吊，起吊前找好中心6.4加垫处理上导摆度最大加垫位置与最大摆度方位一致，用台阶式或楔形形式从外向里应逐渐减薄，台阶楔形垫之差应尽量小

11、，加垫总深度不超过推力头直径的3/4加垫时严禁将手放到法兰中间W6.5上端轴法兰回装将上端轴落下并调整位置，回装法兰销钉，使用液压拉伸器将连轴螺栓紧固6.6机组轴线检查（修后）重新盘车检杳，如轴线不合格，需重复处理，直到摆度符合要求为止H7机组移轴1 .验收意见（1级）：签名：2 .验收意见（2级）:签名（如有监理打，确认口）：验收等级27.1测量上（或下）迷宫环间隙测量上（或下）迷宫环间隙，并做好记录7.2计算移轴方位及移轴量根据迷宫环间隙测量数据,计算需要移轴的方位及数值7.3架设百分表在三导轴承处移轴的方向及垂直方向分别架设百分表,监视主轴位移7.4投入高压油顶起装置投入高压油顶起装置7

12、.5下导处移轴使用千斤顶（或楔形铁放照计算的数值在下导轴领处顶轴,松开千斤顶（或楔形铁），退出高压油顶起装置,测量上（或下）迷宫环间隙,经多次移轴使迷宫环间隙合格7.6退出高压油顶起装置退出高压油顶起装置7.7迷宫环间隙、空气间隙复测迷宫环4个测点间隙与平均间隙之差不超过设计间隙的10%；发电机空气间隙各测点间隙与平均间隙之差不超过设计间隙的8%W7.8回装下导瓦并抱轴使用工具将下导瓦逐渐靠紧轴领,待瓦对侧的百分表出现波动后停止操作；此时将对侧下导瓦逐渐靠紧轴领,待百分表再次波动并归。位后,垂直方向上导瓦相同操作，将4块下导瓦抱紧（顶轴瓦时,在各部导轴承处观察百分表,监视主轴位移情况如有位移应调整回原来位置），下导瓦抱轴后,使用楔形铁在