毛细管施工规程改.docx

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1、毛细管辐射末端供冷、供暖技术标准1 总则1.0.1随着毛细管辐射末端供冷、供暖着实际工程的应用，为规范工程设计、施工及验收，做到技术先进、经济合理、安全适用和确保质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于民用与工业建筑内，以水为冷热媒的表面辐射供冷、供暖工程的设计、施工及验收。1.0.3毛细管式辐射供冷、供暖工程的设计、施工及验收，除执行本标准外，还应符合现行国家标准采暖通风及空气调节设计规范(GB50019-2003)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)和其它有关标准、规范或规定。2术语2.0.1毛细管平面空调系统以冬季不高于45C的热水作热媒，夏季不低于16C的

2、冷水作冷媒，将毛细管铺设在顶棚，墙面或地面，主要以辐射方式向房间供冷供热的空调形式，属于温湿度独立控制系统的辐射式空调末端，也称干式末端，这种形式必须与独立的湿度控制系统配合，如独立新风系统，已达到室内高舒适度、健康、节能的要求。2.0.2毛细管席辐射末端毛细管席辐射末端是利用水作为介质的一种辐射式空调末端系统，由若干毛细管席连接成循环回路。2.0.3毛细管毛细管为外经3.35-5皿壁厚0.5Tmm的塑料管，毛细管的材质为一丙烯无规共聚物(PPR)o2.0.4毛细管集管连接毛细管成席的母管，若干毛细管并联连接与毛细管集管，材质为一丙烯无规共聚物(PPR)2.0.5热媒集配装置即水分配器。水系统

3、中，用于连接各回路供回水管的配、汇水装置，有一个进口(或出口)和多个出口(或进口)，使装置内横断面的水流速限制在一定范围内，可有效调节控制局部系统水力，并配置有排气装置和各通路阀门，以控制系统流量及均衡分配各通路的流量。2.0.6抹灰层用于覆盖毛细管席的导热性灰泥。2.0.7无规共聚聚丙烯管以丙烯和适量乙烯的无规共聚物，添加适量助剂，经挤出成型的热塑性加热管。通常以PP-R标记。2.0.8有效温度是以皮肤湿度变化为基础，反映环境的干球温度、平均辐射温度、湿度对人体热交换的综合作用的热舒适指标。人在不同湿度的实验环境中达到热平衡以后与相对湿度的50%的均匀温度空间的辐射、对流、蒸发的换热量相同时

4、，均匀空气的湿度值为有效湿度值。实验表明有效湿度与皮肤湿度、人的热感觉变化规律相符合。为考虑环境中辐射对人体的影响，用黑球温度代替干球温度来修正原有效温度指标，称为修正有效温度。施工1.1 一般规定1.1.1 施工安装前应具备下列条件:1 设计施工图纸和有关技术文件齐全：2 有较完善的施工方案，施工组织设计，并已完成技术交底；3 施工场地具有供水、供电条件，有储放材料的临时设施；4 土建专业已完成墙面基层粉刷（基层找平抹灰），外窗、外门已安装完毕，并已将地面、顶板、墙面清理干净，厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收;5 相关电气预埋等工程已完成；1.1.2 所有进场材料、产品的技术文件应齐全，

5、标志应清晰，外观检查应合格。必要时应抽样进行相关检测。1.1.3 毛细管应包装运输，不得裸露散装；运输、装卸和搬运时，应小心轻放,不得抛、摔、滚、拖。不等曝晒雨淋，宜储存在温度范围10-40C,通风良好和干净的库房内；与热源保持I1n以上的距离。应避免因环境温度和物理压力受到损坏。1.1.4 施工过程中，应防止油漆、沥青、稀料等化学溶剂接触污染毛细管席及塑料管材。1.1.5 施工过程中环境温度不宜低于IOeC；否则现场应采取升温措施。1.1.6 施工过程中和精装修紧密配合，应对精装修施工人人员进行配合交底工作，精装修设计应结合毛细管席铺装的形式合理设计造型，不宜设计过度复杂的造型，影响或不能保

6、证毛细管席的铺装面积及辐射供冷、供热，从而影响空调功能。1.1.7 施工结束后应绘制竣工图，并应准确标示出毛细管席铺装位置及温湿度传感器埋设点。1.2毛细管式平面辐射末端的安装1. 2.1安装的主要形式：主要的安装形式：干式做法一模块式（金属吊顶模块式，石膏板吊顶模块式），现场制作式（毛细管吊挂在石膏吊顶上表面，毛细管粘在金属吊顶上表面）；湿式做法用导热型砂浆直接固定（天花板、墙面、地面）。1.2.2 毛细管的管径细小，可以弯曲，拱形和折角形的面也可以安装，折角面阴、阳角不小于135度，折角面不宜太复杂（不宜超过两个面）。1.2.3 毛细管席的安装应按照设计图纸标定的尺寸、走向吊、铺装，安装前

7、应检查毛细管席外观，应视情况修复或更换后再进行安装。12.4毛细管系统安装前，安装方式要根据设计图纸预先确定，需在建筑结构安装毛细管席的部位上标出安装尺寸及供回水管安装方向以及铺装毛细管席的区域，同时应标出建筑物内的墙体隔断、灯具的安装、消防、各种控制器安装位置及尺寸。12.5敷设毛细管辐射末端的顶板、毛坯棚或吊顶应满足如下要求：顶板、毛坯棚顶必须表面坚固，能承受至少20kgM2的荷载，吊顶上安装石膏顶板时，支撑件须能承受至少30kgM2的荷载；毛坯棚、吊顶须保证装修规范要求的平整度，不许以毛细管抹灰来找平；当必须在吊顶上安装石膏顶板时，石膏板选用防水型。12.6毛细管少量损坏时，不需要更换毛

8、细管，可以被修复的，将毛细管席与水路断开，将泄漏管剪断水泄干净，必要时可采用空气吹空后施焊，将两端口封闭（使用热容器或电烙铁加热并将剪切表面压挤到一起），重新进行压力测试，封闭毛细管切口不允许使用明火，合适的焊接温度为240摄氏度。1.2.7毛细管损坏量每片不宜超过3个回路，一个循环回路毛细管损坏量不得超过8个毛细管回路，否则需更换毛细管席或补足毛细管面积，更换部分或整片毛细管席应视损坏情况而定。1.2.8 毛细管系统安装时，毛细管集管、各回路连接塑料管等的切割，应采用专用工具；切口应平整；断口面应垂直管轴线。1.2.9 毛细管系统连接管、配件、阀门等的材质应为非腐蚀性，可以为：塑料,不锈钢，

9、紫铜，黄铜等非腐蚀性材质，毛细管席及管线、管件必须避免受到紫外线的直接照射。1.2.11 毛细管席的连接、毛细管与供回水管之间的连接及水系统塑料管的连接，应采用热熔焊连接或通过软管快速接头的方式连接：塑料材料热熔焊有以下几种：套管焊焊接温度260摄氏度接触焊一焊接温度240摄氏度电套管焊焊接电流根据制造商的说明在焊接过程中，必须注意加热时间和焊接压力应适合，避免导致连接管缩径，熔焊进行连接，安装场地的环境温度不低于10摄氏度，预热一焊接一放置时间应符合规定。1.2.12毛细管席抹灰式的吊装：根据图纸将同一环路的毛细管之间通过焊进行连接（亦可吊装后再连接），将焊接好的毛细管席卷起成卷，成卷应紧凑

10、，用柔性扎带固定使成卷不松散，固定点每片毛细管席不少于两点，柔性扎带应固定毛细管固定卡，将连接好的毛细管席进行吊装，毛细管集管用吊卡、或塑料C卡固定到墙体、顶板上，固定点每片毛细管席应不少于2个。毛细管席的吊装示意图1. 2.13毛细管席抹灰式的铺装:1 .毛细管席在铺装面的固定采用双面丁基粘性胶带、卡钉、胶等，用胶粘接时应确保胶对塑料无腐蚀方可使用，固定位置应为毛细管席的固定夹，毛细管席的两个端头应增加固定点，也可将毛细管席直接压入抹灰层固定。2 .毛细管铺装应平整，检查毛细管固定卡固定位置，毛细管应卡入固定卡的卡槽，根据其他专业事先标记出的位置，留出装饰件、灯位、传感器、消防喷头等安装位置

11、。3 .铺装毛细管席的各种基面上宜涂、刷界面剂。毛细管铺装示意图毛细管辐射系统中应根据系统的使用功能、规模、形式等情况设置水分配器。（应在设计规程中规定）1.2.14水分配器的安装应在系统压力测试前安装完毕，水分配器与毛细管供回水支管连接，应采用卡套式、卡压式挤压紧连接；连接件应为铜质、不锈钢等非腐蚀性材料；铜质连接件与PPR直接接触面必须镀银。1.2.15水分配器应具有分配水量、集气排气、泄水功能，可制作也可购买成品；水分配器应为PPR、铜镀银、不锈钢等非腐蚀性材质。1.2.16水分配器宜安装在空调房间或空气温湿度区域，根据水分配器规格尺寸、确定安装位置及高度，安装位置、高度以方便各类阀门的

12、操作方便或根据设计要求。1. 2.17毛细管席供回水的支管、及系统主干管的安装：1 .根据毛细管席供回水的干管走向放线（以保证分集水器连接方便、管路安装美观）。2 .毛细管席供回水的支管支、掉架宜采用事先预制。3 .毛细管席供回水的支管、干管隐蔽安装时，隐蔽前应作强度性、严密性水压试验。4 .各回路毛细管席供回水的干管热熔连接到毛细管集管吊装位置后封闭，毛细管席供回水干管、分集水器、及系统主管连接成系统后即可进行压力测试、合格后即可进行保温、隐蔽等工作。1.2.10安装完成后，系统将进行清洗排气，根据设计要求及安装实际情况标识环路。1.3毛细管抹灰式安装覆盖层抹灰施工1.3.1毛细管席安装对抹

13、灰工艺的要求：1毛细管席可以铺装在石膏板、水泥、石膏灰泥等坚固的基层表面，然后抹导热性好、坚固不易开裂的矿物灰泥覆盖，覆盖层应为非摩擦型灰泥。2 .铺装毛细管的基层应符合土建专业相关的平整度、垂直度的技术要求，毛细管灰泥覆盖厚度为7-9,精装完成后厚度不应超过15mmo3 .在抹浆施工中，毛细管中充水并保持系统设计运行压力(0.3-0.5MPa),以便及时发现毛细管的损坏并修复。4 .关于抹灰层伸缩缝的要求。5 .抹灰层工艺应符合其他相应专业的要求。检验、调试及验收一般规定 检验、调试及验收应由施工单位提出书面报告，监理单位组织各相关专业进行检查和验收，并应做好记录。工程质量检验表及相关资料应

14、归档。 施工图设计单位应具有相应的资质。工程设计文件经批准后方可进行施工，修改设计应有设计单位出具的设计变更文件。 专业施工单位应具有相应的资质，工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。 毛细管辐射式系统应对下列内容进行检查和验收：1 .管道、成品水分配器、阀门、配件、毛细管、绝热材料等的质量；2 .原始安装基面、毛细管覆盖层等施工质量；3 .管道、阀门、水分配器的安装质量；4 .隐蔽前、后水压试验；5 .管路、系统的冲洗；6 .系统试运行。施工方案及材料、设备检查施工单位应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可施工。施工组织设计或施工方案应包括下列内容：1 .工程概况；2 .施工节点图、

15、工程中涉及到的毛细管系统安装形式的吊装、铺装大样图、膨胀补偿缝位置等；3 .主要材料、设备的性能技术指标、规格、型号等及保管存放、成品半成品的保护等；4 .施工工艺流程及各专业施工时间计划，对其他各专业配合的要求等；5 .施工、安装质量控制措施及验收标准，包括所涉及到的毛细管安装方式的工艺，隐蔽前后综合检查，分系统及整个系统的调试，竣工验收等。6 .施工进度计划、劳动力安排；7 .施工质量、安全、各种特殊工作及环保节能措施。毛细管辐射系统所使用的主要材料、设备组件、配件、绝热材料等必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标符合国家现行的有关标准的规定,进场时应作检查验收，并经监理工程师核查认可。阀门、水分配器制作组件，应作强度性、严密性试验，试验应在每批次数量中抽查10%,且不得少于1个。阀门的强度性试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力为工作压力的1.1倍,工程直径大于50mm的阀门强度性、严密性压力试验持续时间不少于15s,其间压力应保持不变，阀体、填料及密封应无渗漏。施工安装质量验收毛细管席安装完毕，应按隐蔽工程要求，由施工单位会同监理单位进行中间验收。毛细管辐射系统中间验收，下列项目应达到相应的技术要求：1 .毛细管席、阀门、水分配器等材料的物理性能及安装应符合设计要求；