氢燃料电池电堆生产装备平台基础设施装修项目施工组织设计(3).docx

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1、目录第一章工程施工方案和技术方案措施2第二章质量目标和质量保障措施14第三章投入设备计划16第四章施工总体进度计划及保障措施18第五章安全防护及文明施工措施22第六章关键工序的施工技术、工艺及质量保证措施，工程实施的重点、难点分析和解决方案25第七章新技术、新工艺、专利技术的应用和及违约责任承诺27第八章劳动力投入计划30第九章各工序的协调措施32第十章冬、雨季施工措施32第十一章施工现场维护措施40第一章工程施工方案和技术方案措施第一节总体施工顺序安排根据本工程特点，施工分为五个阶段：第一阶段：原有建筑结构拆除施工阶段；第二阶段：地梁施工施工阶段；第三阶段：钢结构专业施工阶段；第四阶段：装饰

2、、装修工程施工阶段；第五阶段：竣工收尾阶段。第二节施工准备1. 1熟悉图纸，核对现场；掌握设计内容及各项技术要求；制定原有建筑结构拆除施工方案、做好防护，保护好现有设备。2. 2做好现场临水、临电接驳，编制现场临水、临电施工方案，报公司及甲方审核，批准后按照方案实施。2.3确认现场平面布置图，根据现场情况绘制总平面布置图,报公司及甲方审核，批准后按照方案实施。第三节主要分部分项工程的施工方法3. 1地梁基础工程3. 1.1土方工程(1)根据本工程规模、特点和土质情况，优先选用机械开挖，计算好土方量，做好土方平衡调配，多余土全部外运。(2)为保证地基原土不受破坏，机械挖土时要控制好挖掘深度，预留

3、30cm,用人工清理，在清理基底和边坡时要分段落实岗位责任，设专人随清理随检查，保证轴线和标高准确无误；土方开挖时要根据土壤类别合理放坡，必要时要设置土壁支撑，以防止塌方;土方不得堆在基坑边缘。3. 1.2基础工程本工程为钢筋混凝土地梁，其施工顺序为：（1）地槽检验一基础放线一混凝土垫层一混凝土地梁钢筋绑扎一地梁侧模安装、固定一混凝土地梁浇筑一模板拆除、土方回填。（2）垫层浇筑前要复核好定位轴线，放出垫层宽度线，在垫层两侧木模上标出垫层顶面标高线，控制好标高。3. 2钢结构施工安装工艺及流程4. 2.1钢结构安装工艺及质量控制程序：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2023）施工组织

4、设计（施工方案）；材料准备：钢结构零部件、附件和配件、安装机具；施工条件：清理作业面、测量放线、构件验收；安装顺序：平台安装、构件矫正、组拼装、结构构件就位、校正、临时固定并做安装标志；合格证及检验报告：钢材及零、部件合格证、连接材料合格证、构件检测报告、焊接试件和钢材试件检测报告；施工记录：测量记录、吊装记录、质量记录；5. 2.2施工安装流程图：安装工艺流程：构件进场一柱子安装一吊机进场一屋面梁（钢梁）安装一楝条支撑系杆安装一涂料工程一屋面系统安装一零星构件安装一装饰工程施工一收尾拆除施工设备一交工。6. 2.3钢结构工程安装（1）吊装前准备工作：安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋

5、与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求:a基础碎强度达到设计要求。b基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。(2)起重机械选择：本工程计划选用QY16-25T汽车式起重机分别承担主钢梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。(3)钢结构的吊装吊车行驶路线、钢梁起重机路线：a、钢屋架的吊装钢屋架现场拼装，采用立拼。吊装采用单板吊装，吊

6、点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50C1I1左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一幅屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各棉屋架可用四根校正器作临时固定和校正,屋架经校正后，即可安装各类支撑及楝条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：1、梁两端顶面高差1/100且W1OnIn1；2、主梁与梁面高差2.O

7、mm；3、跨中垂直度H/500；4挠曲（侧向）1/1000且W10.0mm；b、高强度螺栓的连接和固定：钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高

8、强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的士5%和土3虬对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线

9、，然后将螺母退回约3050,再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。c、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2023)的要求组织施工。3.2.4钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。a、钢构件面防锈漆的涂装(1)、施工环境：本防腐系统施工温度要求在10C30C,相对湿度不大于80%,同时在雨、雾、雪和较

10、大量灰尘条件下，禁止在室外施工。(2)、施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。(3)、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工

11、规程进行检查,且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。b、钢构件的防锈漆施工及贮存(1)钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。(2)施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32,湿度不高于85乐施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。(3)施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或儿种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。(4)防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现

12、场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。(5)施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。3.2.5楝条安装(1)整平：安装前对楝条支承进行检测和整平，对楝条逐根复查其平整度，安装的楝条间高差控制在5mm范围内。弹线：楝条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经楝条安装定位，按楝条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置,偏差W5mm。验收：楝条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。(2)彩色钢板铺设及固定，彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下，由常年风尾方向起铺。(3)屋面a、以山墙边做起点，由左而右(或同右而左)依顺序

13、铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。(4)收边a、屋面(含雨蓬)收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水(含天沟),须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。(5)施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变(以固定座)，其固定方法：a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于楝条最左边，然后于楝条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，

14、压下卡入检查是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。（6）清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（7）注意事项a、彩

15、色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锂屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿楝条方向应踏于楝条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳损绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。3.3砌筑工程3.3.1砌筑前用水泥砂浆找平基础防潮层。3.3.2弹出墙身轴线、边线、定出门窗洞口的位置并核对所弹出的墨线是否符合模数以便用灰缝进行调整。3.3.3在墙体的转角处设立皮数杆，并标明每皮砖和灰缝的厚度，以及门窗洞口过梁楼板的标高,皮数杆间距不超过15mm。3.3.4为了保证每层墙身与墙身轴线的重合和方便施工，在弹墙身线时应根据龙门板上标注的轴线位置，将轴线引测到建筑的外墙基上，每层墙的轴线用经纬仪或锤球引测到楼层上，并根据