窑后结圈的原因及处理措施.docx

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1、窑后结圈现象：火焰短粗，前温度升高,火焰伸不进窑内，窑尾温度降低，三次风和窑尾负压明显上升，窑头负压峰低，并频繁出现正压，窑功率增加，波动大；来料波动大,一般烧成带料减少；严重时窑尾密封圈漏料。原因判断：1、生料化学成分影响：生料中SM偏低，使燃烧中液相量增多粘度大而易富集在窑尾；入窑生料均匀性差，造成窑热工制度容易波动，引起后结圈；燃烧过程中，生料中有害挥发性组分在系统中循环富集，从而使液相出现温度降低，同时也使液相量增加，造成结圈。2、煤的影响：煤灰中A1203较高，当煤灰集中沉落到烧成带末端的物料上使会液相出现温度大大降低，液相增加，液相发粘，往往易结圈。煤灰降落量主要与煤区中灰分含量和

2、煤粉细度有关，煤灰分大、煤粉粗，煤灰沉降量就大。当煤粉粗、灰分高、水分大时，燃烧速度变慢，火焰拉长，高温带后移,窑皮拉长易结后圈。3、操作和热工制度的影响：用煤过多，产生还原气氛，物料中三价铁还原为二价铁，易形成低熔点矿物，使液相提早出现,易结圈；一、二次风配合不当，火焰过长，使物料预烧很好，液相出现早,也易结圈；窑喂料过多，操作参数不合理导致热工制度不稳定,窑速波动大，也易结圈。喷煤管长时间不前后移动，后部窑皮生长快，也易结圈。处理措施：1、冷烧法：适当降低二次风量或加大煤管内风开度，使火焰回缩,同时减料，在不影响快转下保持操作不动，直到圈烧掉。2、热烧法：适当增加二次风量或减小煤管内风开度，拉长火焰,适当加大窑头喂煤量，在低窑速下烧4ho若4h仍不掉，则改用冷烧。3、冷热交替法：先减料或止料（视结圈程度），移动煤管，提高结圈处温度，烧46h,再移动煤管，降低结圈处温度,再烧4-6h,反复处理。同时加大排风，适当减少用煤，如结圈严重，则要降低窑速，甚至停窑烧圈。4、在结圈出现初期,每个班在0700mm范围内进出喷煤管各一次。