塔式起重机专项安拆施工方案.docx

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1、塔式起重机专项安拆施工方案建设单位：施工单位：监理单位：编制：审核：批准：日期：年月日一、编制依据1二、工程概况2三、塔机性能3四、安装组织机构及职责4五、安装进度计划5六、塔吊安拆66.1基础施工66.2安拆准备66.3安装程序76.4塔吊顶升136.5塔吊安装注意事项156.6塔吊调试及检验、验收156.7拆除程序166.8塔吊拆除技术要求186.9塔吊拆除安全注意事项18七、维修保养197.1安全装置的维护保养197.2机械设备的维护与保养197.3日常维修保养措施19八、安全措施21九、应急预案239.1组织机构及职责239.2事故预防措施249.3应急响应269.4处置措施279.5

2、应急结束程序29十、附件30附件1:塔式起重机塔身升降顶升时的工作细则30附件2：所需机具工具材料表31一、编制依据（1）QTZ80塔式起重机使用说明书（2）起重机械安全规程GB6067-2010（3）起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010（4）塔式起重机技术条件GB/T9462-1999（5）塔式起重机检验规则GB10057-88（6）施工现场塔式起重机检验规则DB11611-2008（7）建筑机械使用安全技术规程JGJ332012（8）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）二、工程概况塔式起重机平面布置图三、塔机性能型号为QTZ80,臂长60米，拟定需用高度为45米，

3、初始安装高度为45米。塔机主要技术参数如下：技术性能表QTZ80(TC6012)工作幅度最小2.2m最大60m起升高度独立式附着式45m200m最大起重量6t起升YZRDW225M/24KWa=2a=4tm/mintm/min304060201.50803040变幅m/min40/20KW3.3/2.2回转r/min00.6KW3.7/2电源380V50HZ工作状态非工作状态反力F190t118t反力F270t92t负荷特性表组合号长6(M06ftY,*14.46.005.M4.924.343.873.493.162.882.652.442.252.093.003.003.CO3.003.00

4、3.003.W2.902.672.462.212.11I.M1.821.701.591.501.411.331.251.181.121.061.001.961.84I721.611.521.431.351.271.201.14!.081.02工作年度Z5741618202224262830323436384042444648505254565860各臂长阶段负荷特性图四、安装组织机构及职责(1)施工现场安装协调：审核塔吊安装方案，协调安装与施工的矛盾，保障安装工作顺利进行。(2)安装技术负责人：负责对所有安装人员进行技术交底。根据安装方案组织塔机部件的拼装及吊装工作，及时解决安装过程中所出现的

5、技术问题。现场安装人员负责将塔机部件依次按安装顺序安装到标准高度并负责调试达到验收要求。起重机械专职安全生产管理、专业技术人员表姓名职务证书号技术负责人专职安全员专职安全员塔式起重机安拆工塔式起重机安拆工塔式起重机安拆工塔式起重机安拆工五、安装进度计划建筑起重机械安装工期计划表序号计划工时(W第一天第二天第三天第四天上午下午上午下午上午下午上午下午1辅助设备，器具准42安装人员技术交底43设备进场卸车64清理基础25吊装基础节及塔身26吊装套架27吊装回转塔帽28吊装平衡臂，配重29组装大臂及大臂拉杆210吊装大臂211吊装剩余配重112电气调试313顶升标准节414整机调试验收415安全监督

6、全程六、塔吊安拆6.1基础施工根据现场情况和设计图纸，在满足施工材料垂直运输的情况下，选用一台QTZ80（TC6012）塔机，塔吊臂长60米，最大起重量为6t,臂端额定起重量1.2t,自由高度45米，本工程塔机搭设高度为45米。塔吊采用桩基础,塔吊承台基础配筋按QTZ80（TC6012）自升塔式起重机使用说明书及现场试验使用要求进行计算，本塔吊基础采用整理钢筋混凝土基础，承台长5M,宽5M,厚I.5M。在基础内预埋地脚螺栓，分布钢筋和受力钢筋等。基础表面应平整，并校水平，平面度误差小于1/500。塔式起重机在安拆前必须进行基础验收，验收合格后方可进行安装。6.2安拆准备塔式起重机安拆时，使用2

7、5吨的汽车吊进行安拆作业，安拆前项目要求确定汽车吊与平板车的行走路线畅通。使用25吨汽车吊拆除塔机时，因场地关系，塔吊附近的架空电线应作拆除或保护。塔吊安拆前的准备工作如下：（1）准备好安全帽、防滑鞋、安全带、手套等；（2）所用的手拉葫芦、钢丝绳、卡环、吊钩等各种吊具和索具严格按规定做认真检查，合格才能使用，严禁超载使用，各种连接螺栓、销轴要认真检查其可靠性；（3）检查液压顶升系统，包括：A、液压管路是否老化和漏油。B、液压缸在有效行程和任意位置是否能准确、平稳的停止；C、顶升套架升降是否正常，导轨与导轮径向间隙应调整到25mi;（4）保证现场道路的畅通及地基坚实，将塔吊周围所有的砌筑材料、装

8、饰材料及垃圾全部清理干净，保证每天降塔后现场有8节标准节的堆放场地；（5）塔吊拆除时，塔身四周30米处应设置安全警戒线，设专人看护，不得有闲杂人员入内；（6）项目机械员做好作业人员的特殊工作（塔吊安拆）安全技术交底；（7）其他准备工作：塔吊基础验收，由项目技术负责人、专业技术员、质检员对塔吊基础进行验收。塔吊按安装顺序，组织部件依次进场。6. 3安装程序1安装蟒节2 .安装两个标准节3 .安装套架4 .安装上下接盘及司机室5 .安弼域节6 .安娜Ifi7 .安斜街臂&安装惟臂拉板9 .安期妍衡重10 .mo11 .媛起重曾长拉版12 .安装起朝短拉板13 .安装余下的5块平耀14 .穿饶起重及

9、变幅钢丝绸塔式起重机安装顺序图（1）安装塔身基础节：先用经纬仪校正基础水平度，起吊基础节，将基础节缓慢安放到塔吊预埋螺丝上，将预埋螺丝抹上黄油后拧紧双螺母。基础节安装（2）安装塔身标准节：在已安装的塔身基础节顶部安装一个塔身标准节,对好方向使标准节主弦杆下端的定位凹台与基础节主弦杆上端的定位凸台对正后下降至略为卸载，穿好高强度螺栓并拧紧双螺母。标准节安装（3）安装套架：将套架起吊至已安装好的塔身标准节上方使油缸一方与标准节踏步方向一致；对准皆准节缓慢下降至套架套在标准节上，在逃入的同时将穿好的导向轮轴的导向轮逐一置入导向轮架。；在套架顶部与标准节顶部差不多高时，将两根撑杆下部置入标准节踏步缺口

10、内，将套架支承住；接好液压泵站与顶升油缸之间的两根高压软管。（4）安装上、下接盘及司机室：将司机室安装在上接盘上的司机室支撑槽钢上，紧固好连接螺栓；将已装成整体的下接盘、回转支承、回转机构、上接盘及平台和栏杆等吊到顶升套架上；对准套架顶部和下接盘下方的法兰上的一部分连接孔，将专用螺栓穿入孔内。上下接盘及司机室安装（5）安装过渡节：将过渡节吊装置于上接盘上，对好方位后穿好螺栓并紧固好双螺母。过渡节安装（6）安装塔冒：将塔冒部分的平台、栏杆、爬梯、起重臂头拉板、平衡臂过度拉板及重量限制器等组装好；将塔冒吊装到过渡节上方，对好方向并对准塔冒与过渡节法兰的孔洞，用螺栓将塔冒与过渡节连接并紧固好。塔冒安

11、装（7）安装平衡臂D在平衡臂上放一根条木，在地面上安装好平衡臂拉杆并用销轴连接，拉杆放在条木上以保持拉杆的位置，在平衡臂后挂一根麻绳，以便在地面上导引安装平衡臂；2）在平衡臂上专设的4个点上栓好吊索（4根18mm,长6米的钢丝绳），微微起吊，检查其稳定性；3）起吊平衡臂，将其固定在塔头上，两个销轴必须在销孔内就位，加开口销；4）继续起吊平衡臂，使平衡臂有一定的倾斜度，以便于用销轴将拉杆1和拉杆2连接；5）继续保持平衡臂倾斜，利用白棕绳将拉杆组件提起，将双联拉杆与塔头连接；6）慢慢放下平衡臂，张紧拉杆，松开吊索和白棕绳。7）在平衡臂上吊装一块配重，一块2.8T重的平衡重安装在靠近塔身中心线的平衡

12、臂上。平衡臂组装、起吊平衡臂安装（8）安装起重臂D在地面上销接好起重臂拉杆；2）起重臂重心点（理论）在离吊臂后端24米处，调整小车使起重呈向水平状态，并用绳索回定小车，防止小车滑动；3）起吊吊臂至销接位置，在臂根处连接就位，用销轴将臂架与塔头连接；4）用汽车吊将臂架吊起，从塔头通道处，将拉杆托架连到塔头上，用销轴与塔头连接并打开开口销，慢慢放下臂架，张紧拉杆。（9）在平衡臂上安装剩余配重；（10）接通塔机供电电源，将所有控制线路进行电气连接；（11）穿绕起升钢丝绳及小车吊钩钢丝绳；（12）检验、验收、调试所有安全装置；（13）由安装单位和安质部对塔机进行初检、试机，然后由安检部门检验合格后才能

13、投入使用。6.4塔吊顶升（1）塔吊顶升，由随机机组人员负责完成。顶升前，应全面检查塔吊各连接销及开口销的连接固定情况，检查各工作装置机构的安装和运作情况，并按规定保养、润滑、调整，确认正常后，方可进行顶升作业。（2）塔吊初次顶升时，应仔细检查顶升油压系统是否正常可靠，方法为：应反复试顶三次，行程约IOCn确认正常后进行顶升作业。（3）顶升时，由专人负责统一指挥，各操作人员必须注视塔吊的整机是否平衡及顶升套架导轮受力情况是否正常。油缸收缩完毕后在塔身标准节连接处装上标准节螺栓顶升作业顺序图顶升时标准节的起吊与拉入（4）升降注意事项1）顶升作业前，预先放松电缆，其长度大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒；下降时应适时收紧电缆。2）顶升、降塔作业前，要检查液压系统、顶升套架结构、导向轮，并指定专人检查顶升撑脚（爬爪），顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，符合支承安全的状态。3）升降时，必须调整好顶升套