浆喷桩首件施工方案.docx

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1、目录一、工程概况1（-）工程概况1（二）项目规模1二、编制依据1三、适用范围1四首件工程概况及施工组织安排1（-）首件工程概况1（-）施工组织安排1（三）施工准备3（四）施工方法5五、施工方案7（-）浆喷桩施工工艺流程7（二）浆喷桩施工过程8（三）浆喷桩施工监测10（四）浆喷桩施工注意事项10六、浆喷桩施工质量保证体系12（-）建立质量管理体系12（-）建立高效的质量管理机构13（三）质量管理措施13（四）质量保证措施16七、现场文明、环保施工措施18（-）现场文明施工措施18（二）环保措施19八、安全保证体系20（-）安全管理体系20（-）安全目标21（三）安全保证措施21一、工程概况（-）

2、工程概况（二）项目规模二、编制依据1、2、3、公路工程施工安全技术规范4、公路工程质量检验评定标准5、高速公路施工标准化技术指南6、山东省高速公路施工标准化文件汇编7、公路工程标准施工招标文件8、交通建设项目环境保护管理办法9、中华人民共和国环境保护法三、适用范围四、首件工程概况及施工组织安排（-）首件工程概况（二）施工组织安排1、工期安排首件工程计划总工期2023年10月1日10月14日（14天），具体安排如下：2023年10月1日10月4日（4天），施工准备。2023年10月5日10月14日（10天），施工。2、人员配置本工程投入项目部技术管理人员11人，浆喷桩施工班组15人，后续施工根据

3、工程进度及时补充技术及劳务人员。人员配置请参照表4-1.浆喷桩首件工程施工人员配置表。序号职务人员类别姓名人数岗位职责1工区经理现场负责人2施工技术员施工技术员3工程测量员测量人员4试验室主任质检负责人试验人员5安全科主任专职安全员安全科6施工队伍现场施工人员（4-1.浆喷桩首件工程施工人员配置表）3、机械设备配置序号设备名称规格型号数量备注1深层水泥搅拌机JDC75032灰浆搅拌机JZC50033泵浆机ZJB-324流量计量机CT1DF-40025电焊机WS-20016发电机FUJ-550017起重机STC-8018水泵GNWQS19水泥浆比重测定仪KBD-120MUD110路拌机徐工210

4、111压路机徐工22T112平地机常林180113装载机徐工1（4-2.浆喷桩首件工程机械设备配置表）（三）施工准备1、测量放样根据施工平面图及桩位坐标采用GPS进行测量放线，用GPS、钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心，同时测放出每排（或每列）浆喷桩的边桩。根据边桩采用拉线和用大钢卷尺测量的方法逐桩测放桩位，并用木桩及石灰标记。桩位放样完成后，使用GPS抽查、复核桩位，要求每列（或排）抽查3点以上，发现一处桩位偏差不符合要求时扩大复桩范围，并纠偏。桩位放样允许偏差应在设计要求内。施工过程中要经常复核桩位。对于施工中破坏掉的桩位，数量较少时，用钢卷尺量来复位，数量较多时（相邻桩）必须由测量人员使用

5、仪器复位。2、材料的检测及控制水泥：水泥采用中联42.5级普通硅酸盐袋装水泥，水泥最终根据外委试验水泥土配合比确定每延米水泥用量，无侧限抗压强度符合图纸设计要求。（1）水泥具有出厂质量保证单，确保在有效期内使用，并按规范抽检频率抽检合格。（2）所进水泥项目部统一管理，建立进场水泥批次、数量、出厂日期、检验批复文件的编号、现场存放地点以及原材料台帐制度，且保证原材料供应充足。现场存放时，需搭设储存棚。（3）严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥，水泥分批提供强度等级、安定性等试验报告。3、技术准备（1）施工前掌握施工场地的工程地质以及有关水文地质资料。（2）熟悉设计图纸和技术要求，并完成工程量复

6、核及图纸交底。（3）现场的测量基准点资料。（4）场地障碍物的分布情况及埋置深度，影响强夯施工时应及时清理。（5）准备施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等。（6）根据工程实际特点编写具有针对性的施工组织设计。（7）施工前完成三级技术交底工作，保证参与施工人员熟悉其岗位工作并保证施工质量。4、机械准备施工前，对浆喷桩机械进行安装调试，测试其稳定性能，重点对涉及安全的装置进行调试检测工作。5、施工场地准备施工场地的清理，做到场地的三通（路通、水通、电通）、一平（清除施工现场的障碍物），经排查地下无管线，建好施工场地的临时排水设施，场地的横向排水坡度为i=4%,处理地段无积水。6、安全、环保（

7、1）所有作业人员上岗前必须经过三级安全教育和安全技术交底，使之了解和掌握浆喷桩施工的安全基本知识。（2）施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。（3）严控重要环境因素、施工污水排放、施工噪声污染，施工固体废弃物排放达到标准要求；其它环境因素控制目标执行国家和行业标准及山东省的有关规定。（4）场内布置三整齐即：工具堆放一头齐；各类周转材料、构配件分类堆放整齐；临时设施搭设、消防设施安放整齐。（四）施工方法1、浆喷桩呈等边三角形排列，桩径。=S5m,柱距5a=1.2m,Sb=1.5m,Sc=1.8m,长桩长h=10m,短桩长hz=7m,桥头填土高度H=6.66m,桥头路基

8、地基处理长度11=20m,12=IOm,13=IOm,石灰土层铺设范围比处理范围超宽Imo2、浆喷桩固化剂采用普通硅酸盐42.5级水泥，水泥掺入量建议值为55kgm,水泥浆水灰比为O.450.55,28天桩体无侧限抗压强度应大于1.5Mpa,7天桩体无侧限抗压强度应大于720Mpao浆喷桩单桩承载力建议值140KN,应根据试桩进行调整。浆喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的7天无侧限抗压强度求出合适的水泥掺入量。3、桥头若出现水坑、土坎等，应先用土填平，后作浆喷桩处理。4、为保证浆喷桩的质量，全桩进行复搅一次。5、桩平面布置时，桥台承台、桩基位置不布置。6、浆喷桩应在桥台施工之前施工

9、并且应避开桥台基桩与承台位置。7、桥头路基填土高度为6.66m7m,浆喷桩台后处理长度为40m,其中靠近桥台20m为桥头路基处理段，外侧20m为过渡段。8、横向处理范围：处理至路基坡脚。9、浆喷桩的直径采用0.5m,浆喷桩的间距在桥头路段采用1.2m,过渡段内柱间距采用1.518m。桩长由沉降计算的结果确定。io.浆喷桩设计参数如下图：立面各分区技术指标分区树ES置换率复合地基承MAK1.2i0.157160KPaB区1.5a0.101140KPaCK1.80.070130KPa(4-3.浆喷桩(薄壁台桥头路段)设计图)五、施工方案(-)浆喷桩施工工艺流程（5-1.浆喷桩首件工程工艺流程图）（

10、二）浆喷桩施工过程采用二喷四搅一停的施工工艺：1、根据设计处理范围、桩的数量及间距对桥位处所有浆喷桩桩位进行复核和布置，布置时按照图纸设计范围对每一根桩进行编号并绘制桩位平面布置图，误差要求小于钻机定位，依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于现。测量组采用GPS根据桩位平面布置图放出主要轴线，采用钢尺量距定位，确定桩位并插入毛竹片并编号标识。2、搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，再开始就位。桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。浆喷桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用

11、搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%o3、水泥掺量由室内配合比试验确定，施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。配制好的水泥浆不得离析、沉淀，已配制好的水泥浆在倒入浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。水泥浆停置时间不得超过2小时，否则应予废弃。4、将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，直至达到加固深度。5、从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离地面20cm,再重新边喷浆边搅拌至桩底，至桩底后停止钻进，连续喷浆

12、1分钟，最后搅拌提升至地面。6、关闭电源，移动设备，重复以上步骤。7、对地表40Cn1土进行掺水泥压实处理。8、浆喷桩顶设计标高为清表整平地面下50cm,浆喷桩施工时停喷面应至地面下20cm。（三）浆喷桩施工监测为控制桩顶标高，要求施工前必须平整场地；为保证浆喷桩质量，要求施工时浆喷桩必须进行全程复搅。浆喷桩正式施工前应进行工艺性试桩。浆喷桩单桩竖向承载力特征值建议值为140KN,现场应根据载荷试验确定。成桩28天后应对浆喷桩进行钻孔取芯检查，要求28天桩体无侧限抗压强度应大于1.5MPa。序号项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距IOOmm尺量：抽查2%且不少于5点2桩径2设计值尺量：抽查

13、2%且不少于5点3桩长2设计值查施工记录并结合取芯检查0.2%,且不少于3根4单桩每延米喷粉（浆）量2设计值查施工记录5强度(MPa)满足设计要求取芯法：抽查桩数的O5%,且不少于3组7地基承载力满足设计要求抽查桩数的01%且不少于3处（5-2.加固土桩实测项目）（四）浆喷桩施工注意事项1、浆喷桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。2、为保证浆喷桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。3、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次

14、数。4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。5、浆喷桩施工采用二喷四搅一停工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。6、为保证浆喷桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。7、在搅拌桩施工过程中采用“叶缘喷浆”的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。8、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kgo若储