灌注桩工程施工方案.docx

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1、一、灌注桩工程施工方案（一）钻孔灌注桩施工1、工艺流程2、施工准备复核建筑物红线及水准点，按图落放轴线，放出桩点，采用DS3水准仪和全站仪。具体如下:按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据。放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测量、定点。为确保测量数数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。桩位放样时由一名测量专业人员放样，另一名校核。设备定位：根据已测定的桩点用十字线法将桩位外引，并按照90垂直安放两台经纬仪对打桩架进行桩位控制。同时我们在打桩架上安置水平盘和垂直尺，利用桩机自身微调对中，确保桩位准确及打桩机钻杆垂直度，以保证成桩垂直度。调制泥浆：配制泥浆主要

2、由水和膨润土按一定比例混合而成，为使泥浆的性能适合于钻孔灌注桩施工的要求，需根据具体情况有选择的加入适当的外加剂，如增粘剂钠竣甲基纤维素（CMC）、碳酸钠或三（聚）磷酸钠分散剂（FC1）、纯碱（Na2CO3）等。护壁泥浆参考配合比（以重量计）根据我公司施工经验，我们计划制备泥浆的性能指标如下:项次项目性能指标检验方法1比重115-1.20泥浆比重计2粘度1025s50000/70000漏斗法3含砂率95%量杯法5失水量30m130min失水量仪6泥皮厚度13rn30min失水量仪7静切力1min2030mgcm21Omin50100mgcm2静切力计8稳定性0.03gcm29PH值791,H试

3、纸泥浆质量的控制泥浆护壁应符合下列规定：施工期间的泥浆面高出地下水位1Om以上，在受水位涨落影响时，泥浆面高出最高水位1.5m以上；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土前，孔底50Omm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率W8%；粘度W25s；在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。泥浆的检测：使用泥浆比重仪，粘度计，含砂率测量筒，PH试纸来分别测定泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值。每根灌注桩施工之前检测。实验仪器见下图（比重仪、粘度计、含砂量计）3、钻孔钻孔垂直度钻机对准桩时必须牢固平稳，底盘水平，用水平仪进行检验。保证钻机在运行过程中稳固运转，观测钻机稳定性且不偏离桩线

4、。不得使用弯曲钻杆，保证主轴中心线，钻头中心线和桩点在一条垂直线上。钻头的各项技术参数加工要合理，保持钻头比较锋利，便于轻压、快进，不盲目加压追求效率。钻孔深度控制准确丈量钻杆和钻头的长度，实际孔深与设计孔深误差应在0.1%以内。终孔后进行清孔、验收，合格满足设计要求后进行下道工序施工。钻孔要点开孔钻进采用低压慢转，保证泥浆性能，并控制钻速。正常钻进时认真观察进尺情况和砂石泵出渣排量情况，及时调整钻进参数以达到最佳钻速。每根钻杆接头都应加密封圈确保密封，以防止泥浆“短路”。因故停钻时应将钻具提高到安全孔段或孔外，并随时注意孔口水头高度，以防止事故发生。孔壁不稳定时应调整泥浆性能，确保水头高程，

5、控制泵量以防塌孔。钻进中发现异常响声或蹩车严重时，应停止钻进分析原因，及时采取对策防止事故发生。钻进应尽量不间断完成，不得无故中途停钻。钻进记录应认真填写班报表，准确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作人员必须认真履行岗位职责。钻进达到设计孔深后，质检人员自检合格后，再请值班监理对孔位、孔深、孔径、孔的垂直度以及其他情况进行检查，确认符合设计要求后，方可进行下道工序并应及时填写终孔验收单。在监理同意终孔后，应将钻具提高离孔底50-80cm、保持泥浆正常循环。起钻时,应操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，造成孔底沉渣过多。成孔验收在钻孔达设计标高后进行清孔,然后使用超声波井径仪进行孔底标高、孔底沉渣、泥浆指标

6、检验，合格后，通知、会同测试单位共同对成孔进行验收，验收合格后进行提钻。每只孔在提钻后需及时进行孔径、垂直度、孔壁稳定变形等检测，以验收成孔质量，若质量未达到设计要求，需采取相应措施，并经验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋笼的制作及下放混凝土灌注桩钢筋笼制作及质量检验标准项目检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目主筋向距+10用钢尺量长度100用钢尺量一般项目钢筋材质检验设计要求抽样送检箍筋间距20用钢尺量直径10用钢尺量4、钢筋笼的制作要求：钢筋笼制作，主筋、加劲箍、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接长度、焊接质量、保护层垫块设置均应符合设计要求。钢筋笼制作前清除钢筋表面污垢、锈蚀,钢筋

7、下料时应准确控制下料长度。钢筋笼采用钢制环型模制作，制作场地采用混凝土硬化地面，用1620mm厚的钢板制成两块弧形卡板（其弧面直径为钢筋笼主筋外径），卡板按加强筋间距依次设置，按主筋位置在卡座上作出支托主筋的半圆形槽（槽深等于主筋半径，槽与槽中心距为主筋中心距）。卡板位置用经纬仪控制布设，使卡板弧面中心沿钢筋笼纵向方向在一条线上，卡板面与钢筋笼纵向中心线保持垂直，然后用水准仪将对卡板的标高进行调平，最后把几块卡板位置固定。众所周知，钢筋笼起吊除精确计算吊点、选用合理的起重机械外，保证桩钢筋笼一次起吊成功，其钢筋笼整体刚度也是钢筋笼加工时的重点，对此，我公司在钢筋笼加工过程中，按桩长每间距2m设

8、一道Ioomm宽环形钢板箍，钢板箍与桩主筋焊接，可有效提高钢筋笼整体刚度，保证一次起吊成功。钢筋笼焊接选用502焊条，焊缝宽度不少于0.8d,厚度不少于0.3d。钢筋笼焊接过程中，应及时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊。必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊，焊缝长度210D,且同一截面接头数W50%错开。钢筋笼的吊筋长度必须根据笼固定位置的标高计算，并保证孔口固定和焊接牢固，确保笼顶安装标高满足设计要求。根据设计图纸，桩身保护保护垫块采用定位垫块形式，并设置在加强筋处沿圆周等距离分布3块。保护层厚度为50mm。成型的钢筋笼应平卧放在平整干净的

9、地面上。钢筋笼保护层垫块设置钢筋笼成型后，为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，通过在钢筋笼外侧设置保护层垫块来控制保护层厚。根据设计要求确定保护层垫块的尺寸。每节钢筋笼长度方向设置三组垫块，每组垫块沿钢筋笼同一截面圆周方向对称设置4块，垫块均设置在箍筋上。5、钢筋笼的下放钢筋笼下放时应对准孔位中心，慢慢地逐步下沉，钢筋笼吊放时严禁碰撞孔壁，下入孔内受阻时严禁强行下入，必须查明原因采取措施修正后再下入，放至标高后立即固定。钢筋笼下放至设计标高后，应进行钢筋笼的中心定位，中心偏差不大于2cm,然后沿周边布置4道定位筋，以防止碎灌注时导管碰撞钢筋笼造成钢筋笼偏位。钢筋笼吊筋应按计算要求满足钢筋笼自重15

10、倍进行配置。6、清孔在钢筋笼下放完成后，如果孔底沉渣厚度超过质量标准的允许偏差，必须进行清孔，清孔利用钻机配套的循环泵进行清孔，循环泵下放至孔底，在泵的上部连接导管，利用反循环原理进行孔底清渣和孔内泥浆置换，清孔时间根据沉渣厚度进行控制，清孔过程中应不断地摆动循环泵，使循环泵沿孔壁四周运动，以达到清孔干净的目的。在清孔时应下放碎灌注导管，待清孔完成后应及时进行碎灌注。清孔后，孔底沉渣厚度应V30cm.稳定液指标为比重115117,粘度为1825Pa.s,含砂率2%,在以上各项指标都达到后，应即时报监理工程师进行碎灌注前的工序验收，经监理工程师同意后方可进行下道工序碎灌注施工，并及时拔出清孔泵。

11、7、孔底沉渣处理方案当施工中，某些工序处理不当，造成了沉渣，并超过了规范的规定，就要进行清理沉渣的工作。施工方法是置换泥浆,将泥浆池内的泥浆直接泵送至孔底沉渣处,孔口接回浆泵,将带有沉渣的泥浆通过振动筛分送回泥浆池。使孔内泥浆与泥浆池形成大循环，筛分掉沉渣；孔底与孔口形成小循环使泥浆的冲击力将沉渣循环起来。这样通过这两种循环就可以将旋挖钻机钻孔灌注桩产生的沉渣去除。8、下放导管导管在开工前要仔细检查导管的平直度，密封性。水密试验：在平整地面上水平连接，基于孔深太长，全套导管可分两节进行试验。导管连接好后，一端封死，另一端用螺纹口连接法兰帽，法兰帽有一根高压管，进行注水，注满水后，连接压力表和空

12、气压缩机，加压，根据压力表的读数，稳定在0.61.OMPa。关闭进气阀门。稳定十分钟，观察导管是否有渗水现象。合格后方可使用。导管接头处要用0型密封圈，接头要用扳手紧固使其密封。下入孔内的导管长度要确保距孔底不小于30cm,灌注时距孔底50-80cmo导管的构造和使用应符合下列规定：导管壁厚不宜小于3mm。直径宜为300mm；直径制作偏差不应超过2mm,导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m,接头宜用螺纹快速接头。9、混凝土的灌注工程桩碎设计强度等级为C35。根据现场周边实际情况，本工程拟选用搅拌站生产的商品混凝土,碎使用前必须向产品供应商索要水泥、砂石料及其外加剂的质保书、复试报

13、告和佐配合比报告。导管吊装完毕，进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注混凝土。混凝土的配合比应符合下列规定：混凝土应具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；塌落度宜为180220mm;水泥用量不少于360kgm3;混凝土的含砂率宜为40%50%,并宜选用中粗砂；粗骨料的最大颗粒应V40m,有条件时可采用二级配；为改善和易性的缓凝混凝土宜掺外加剂。使用的隔水栓应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。浇注混凝土应遵守下列规定：开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500r;工程桩灌注时碎面上升接近钢筋笼时，导管埋深宜控制在3m左右，灌注速度适当放慢，待碎面进入钢笼底端2-3

14、米后可平稳提升导管，谨防钢筋笼上浮。导管提升时，工程桩桩顶碎面灌注至自然地面。起拔最后三-四节导管时要增加插捣次数，并视管内贮存混凝土情况及时补料，起拔速度要慢。不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或设置锥形法兰护罩；碎运至浇筑地点时，间隔一车应检查其均匀性和塌落度，塌落度18-22cm,如不符合要求，不得使用。应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下2M以上；导管埋深宜为26m,严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写混凝土浇注记录；混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；控制最后一次灌

15、注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。灌注时应按规定做好塌落度的测定，试块制作在监理的监督下取样，并将制作好的试块标明桩号，日期，放入标准养护室中进行养护，养护期到时，到经由监理工程师认可的第三方实验室送检，灌注过程中，见证人在场时，由施工员取样制作一组试块，并负责编号，养护后送检测定28天龄期强度，每根灌注桩留置至少一组试块。10、灌注桩后压浆技术要求后压浆施工控制参数后压浆质量采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅，压浆所用水泥标号为P032.5,注浆水灰比0.600.70。水泥压入量达到表中设计值的70%,泵送压力不足表中预定压力的70%时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力。若水泥桩从桩侧溢出，应调小水灰比，间歇压浆至水泥压入量满足设计要求。满足下列条件之一，可停止压浆：水泥压入量和泵送压力均达设计要求。泵送压力超过6.OMPa,水泥压入量不小于上表的70%