长输管道工序监理作业指导书.docx

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1、工序监理作业指导4.1 监理日常工作指导4.1.1 监理日志：4.1.1.1 在施工期间，现场监理每天必须填写监理日志，记录当天施工现场情况和当日活动情况，重点是口头、书面提出的不符合项目的整改情况。4.1.1.2 监理日志必须随身携带，总监理工程师监理和上级检查人员的检查。4.1.1.3 总监理工程师每天必须检查现场监理的监理日志。重点检查不符合项目及整改情况。专业监理工程师对未整改的项目每周汇总，与施工单位协商好整改时间和措施后，上报总监理工程师。4.1.2 监理周报4.1.2.1 专业监理工程师每日汇总当天施工现场情况后，向总监理工程师报告。4.1.3 施工方案、图纸、规范、手册：4.1

2、.3.1 开工前监理应了解本工程的图纸、规范及施工单位提交的施工方案。4.1.3.2 按施工工艺流程的顺序和现场实际情况及时熟悉、掌握施工方案。4.133按施工工艺流程的顺序和现场实际情况及时熟悉、掌握规范、手册中相关的内容。4.1.3.4按施工工艺流程的顺序和现场实际情况及时熟悉、掌握施工图纸及技术要求。4.2图纸会审及设计交底4.2.1 图纸会审及设计交底的内容：4.2.1.1 图纸会审的内容： 施工图纸是否齐全、清晰，技术说明是否明确，相互之间是否一致； 各专业图纸对管道安装尺寸、标高、方位、方向的要求是否一致，走向及接口位置是否明确、详细； 管道安装的主要尺寸、位置、标高等有无差错，有

3、无漏项，说明是否清楚； 预埋件或预留孔位置、尺寸、标高是否一致，有无漏项，说明是否清楚； 管件实际安装尺寸与设计安装尺寸是否一致； 设计方提出的工程材料及消耗材料的用量是否满足工程需要； 设计方推荐的有关施工方法对安全施工有无影响，现有施工工艺能否达到设计要求的质量标准； 提出可行的建议和意见。4.2.1.2 设计交底的内容： 设计方说明勘察设计概况和依据设计原则、工程所采用的工艺设计流程，新技术、新工艺、新设备、新材料的应用； 技术要求，关键设备、材料、特殊地貌施工技术要求； 现场设计代表的职责与分工； 施工单位提出的需要设计方澄清的具体问题。4.2.2 监理操作：4.2.2.1 按工程进度

4、要求适时组织设计部门、施工单位召开图纸会审、设计交底会议。4.2.2.2 要求设计方对图纸会审中所提出的问题逐一解答，并提出问题的处理办法及期限。4.2.23会议内容做详细记录，并对议定事项以会议纪要的形式于施工前发送各有关单位。图纸会审会议纪要为监理项目竣工资料。4.2.2.4需设计修改的内容应由设计方于施工前以设计修改变更通知单形式经建设单位或监理批准后书面通知各有关单位。4.3 线路桩交接工序4.3.1 承包单位、设计单位的工作程序：交接桩前的准备工作申请交接桩交接桩记录缺、损桩的补桩-A申报验收。4.3.2 监理操作（附下表）控制项目序号检查内容检查数量检查方法1线路桩交接应在勘探、设

5、计方选线、定线、勘测、施工图设计完成并获批准，当地政府主管部门同意开工后，承包商开工前2个月内进行。见证观察检查2参加交接桩的各方做好准备工作2.1由业主或监理将经政府规划部门审定的管道线路走向及交接桩事宜向管线经过的地方政府及有关部门汇报，取得同意，并请地方政府派员参加交桩。见证观察检查2.2设计、勘察方应派本工程实际专业设计、勘测人员进行现场交桩、并备好图纸和资料。见证观察检查2.3承包商项目技术负责人、测量技术人员参加接桩，并熟悉图纸及有关资料，带上交接桩记录资料。见证观察检查2.4参加交接桩的各方，准备好车辆、图纸、地图、GPS定位仪、通讯设备、红油漆、现场标志物、有关工具。见证观察检

6、查3由业主或监理组织设计、施工承包商及有关人员现场交接桩。见证观察检查4交接桩应由中标段线路的起点开始，逐段交接至终点。交接包括线路控制桩（转角桩、加密桩）沿线路设置的水准点，线路控制桩应与施工图纸对应交接。见证观察检查5施工承包商应对线路测定资料，线路平面图和纵断面进行详细审核和现场核实，并做好记录。见证观察检查6交接桩前丢失的控制桩和水准点，由勘察设计方补桩。见证观察检查7承包商接桩后应采取护桩措施，并设参照物。见证观察检查8每个标段或每个县（市）段交接桩完毕由业主或监理组织交接桩工作总结、答疑。针对本标段线路问题，应该定出解决办法和处理措施，以会议纪要或经业主批准的设计变更通知单形式通知

7、承包商。见证观察检查4.3.3 资料整理：交接桩工作会议纪要。测量仪器的合格证、计量部门认证、测量员资格等复印件。交接桩记录。设计变更通知单。现场检查记录。4.4 测量与放线工序4.4.1 承包单位施工程程序：测量、放线前的准备工作-工序交接-测量-定护桩放线复测一-A申报验收。4.4.2 监理操作（附下表）检查控制项目序号检查内容检查数量检查方法1测量放线准备1.1由参加交接桩的测量技术人员主持、测量仪器经法定计量部门校验合格，并在有效期内。全部检查观察检查1.2测量应符合GB500026工程测量规范抽查10%观察检查1.3承包商按业主指定的规范标准，测量放线，并做好记录。抽查10%观察检查

8、2测量2.1承包商依据线路平面图、断面图、线路控制桩，水准标桩，进行放线。抽查10%按图观察检查2.2丢失的控制桩，水准标桩，应根据交桩记录、补桩。全部检查测量仪器、尺量2.3测量出线路中心线，每100米设一个“百米桩”；地形起伏较大的地段，应设“加密桩”；按施工图要求，设变坡桩、曲线加密桩、标志桩。抽查10%按图观察检查2.4各桩应注明里程、地面高程、管底高程和挖深。抽查10%按图观察检查2.5当采用冷弯管处理水平或竖向转角时，始点、终点上要设桩，曲线段上设加密桩，间隔不大于Iom。抽查10%按图观察检查2.6在河流、沟渠、公路、铁路、地下障碍物的两端、线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层

9、等级分界处设标志桩。抽查10%对照图纸检查2.7地下障碍物标志桩，应注明障碍物名称、埋深和尺寸。全部检查按图及调查2.8弹性敷设曲率半径应不小于管道外径的IOoO倍。全部检查按图及调查3放线3.1线路中心线和施工作业带边界桩定好后，放出管道中心线和作业带边界线。抽查10%观察检查3.2施工作业带的宽度（B）,根据目的施工方法和地形而定,一般建议宽度为：沟上组焊法:平原段B23m1沟下组焊法：山区段BW18m；黄土沟壑:B23m河谷山谷的河流穿越段:BW28m抽查10%皮尺检验4.4.3 资料整理：工序（过程）交接单。测量仪器的合格证、计量部门认证、测量员资格等复印件。测量放线记录现场检查记录。

10、4.5 作业带清扫及修筑施工便道工序4.5.1 承包单位施工程序：作业带扫线前的准备工作工序交接作业带清理修筑施工便道申报验收。4.5.2 监理操作（附下表）检查控制项目序号检查内容检查数量检查方法1施工作业带清理1.1施工前，业主或监理应组织承包商会同地方政府有关部门，对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物、植（作）物、林木等进行清点造册。观察检查1.2应在放线前办理好征（占）地手续后进行。见证1.3尽量减少农田、果园、林木地段的占地，保护植被及配套设施，减少或防止水土流失。抽查10%观察检查1.4应注意保护线路控制桩，如有损坏，立即补桩。抽查10%观察检查1.5山区、丘陵地段在施工作业带

11、内及附近有可能危及施工安全的滑坡、崩岩、岩堆应彻底清除或采取有效的防护措施。全部巡检2修筑施工便道2.1应平坦，进行压实处理，有足够的承压强度、保证施工机具设备安全行驶。抽查10%观察检查2.2施工作业带与现有道路的连接便道的修筑，应征得业主或监理的确认。抽查10%观察检查2.3使用干线道路前，应事先征得道路主管部门的同意，并办理占用手续。抽查10%观察检查2.4施工便道的宽度不应大于6m,大约每2km设置一个会车处、弯道和会车处的路面宽度不大于IOm,弯道的转弯半径应大于18m。抽查10%观察检查2.5特殊地段（如季节性沼泽地、盐碱沼泽地，有横向坡度的山坡、山区等）施工便道的修筑，由承包商提

12、出修筑方案，报业主和监理批准后方可实施,巡检观察检查2.6施工便道经过埋设较浅的地下障碍物时，应与使用管理方及时联系，商定保护措施。全部检查观察检查4.5.3 资料整理：工序（过程）交接单扫线机械的种类和数量以及机械的设备状况、完好率。作业带清理记录现场检查记录4.6 防腐管检查及保管工序4.6.1 监理接受防腐管道的操作检查控制序号检查项目与合格标准检查数量检查方法1防腐管的出厂检验合格证、质量证书应齐全全部检查随车货单与所运管的数量、规格、等级相符合2外防腐层应无损伤抽查10%观察、检查3防腐管距管口外表面150IOmm不防腐抽查10%用尺检查4每根管两端预开坡口：2025抽查10%用焊接

13、检验5每根防腐管的标识应清晰、完整抽查10%观察、检查6防腐管端部检查抽查10%6.1防腐管端末防腐的内外表面，应无裂纹、结疤、折叠、损伤和划痕抽查10%观察、检查6.2螺旋，直缝防腐管距管端IoOmm范围内外径允许偏差：+2.0mm-0.5mm抽查10%用测径尺，按周长法测6.3防腐层端部外涂层，防腐层粘结，牢固，无翘曲抽查10%观察、检查6.4管口端部不小于150mm范围内焊缝余高：00.5mm,且与母材圆滑过渡抽查10%用焊检尺检查6.5螺旋、直缝防腐管距管端IOOmm范围，椭圆度（最大直径一最小直径）/公称直径0.6%抽查10%用尺测量4.6.2 监理接受防腐管件的操作:序号检查项目与合格标准检查数量检查方法1管件出厂、质量证明书应与实物相符。全部观察检查2弯头端部应标注识厂编号、生产厂家、弯曲角度、管径、压力等级、曲率半径及材质全部观察检查3绝缘接头、绝缘法兰应标识出厂编号、生产厂家、公称直径、压力等级和材质全部观察检查4凡标识不明或不符合设计要求的管件，不准使用。全部观察检查检5弯头全部5.1曲率半径不小于6Do抽查5%用尺量中径查5.2外观无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤。全部观察检查控5.3椭圆度、弯曲段不大于0.02D,端部直管段不大于0.008D,直管段长度不小于500mmO全部用尺测量径向变形制5.4壁厚减薄率：不大于公称壁厚的9%。全部用测厚仪