关键设备维修程序.docx

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1、惠东县嘉兴隆塑胶厂有限公司程序文件关键设备维修程序1.目的建立设备故障应急响应机制，能确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，最大限度的减少停机损失，降低维修成本，依据车间安全生产管理制度，结合公司生产设备实际状况，特制本预案。2 .适用范本预案适用于唯一设备突发性停产的设备故障，包括设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。3 .应急职责3. 1车间应急职责1 .1.1生产主管担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥:并向生产经理汇报故障状况及抢修进展情况；负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物料的申报和委外维修的申请。2 .1.2负责组织抢修人员及时就位;保

2、证应急工作的顾利开展;负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行。3 . 1.3如有人员受伤，除必要的应急救治，生产主管第一时间医务室取得联系，保证受伤人员及时得到救治。4 . 1.4技术经理负责对设备故障应急响应预案的制订、审批，并根据情况及时进行修订。3. 2组长应急职责1. 2.1加强抢修培训，开展故障预想，掌控故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行。3. 2. 2负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难题4. 2. 3负责故障抢修现场的安全观察，确保抢修过程中的人身安全和

3、设备安全；5. 2.4设备故障抢修，必须全力协助车间机电维修工的工作。4.应急资源概况4.1 人力资源4.1.1 技术经理1人:生产主管1人、设备工程师1人、机电工维修师2-3人操作工协助维修人员由生产主管根据具体情况临时组织。4.2 物质资源6. 2. 1仪器仪表。4. 2. 2维修工具。4. 2. 3运输工具。5. 2.4储备的备品备件，以及按急件采购程序采购配件。5.故障分析5.1 设备故障的性质设备故障是指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益。5 . 2故障发生的原因5.1.1 设备设计、制造、安装中存在缺陷5.1.2

4、 2. 2零部件选用不当或有缺陷5.1.3 2. 3使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等：5.1.4 维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等5.1.5 设备陈旧、环境因素及其他原因6 .应急响应程序6.1 报警与接警1. 1.1操作工发现设备故障后，立即用电话或直接向本工序组长汇报，说明故障发生的设备位号和部位；6. 1.2当班组长立即赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，做好抢修准备工作。7. L 3对暂时不影响生产的设备故降，班长不能及时处理的由生产主管制定应急修理方案。8. 1. 4在确认故障严重的情况下（不能当班修好）

5、，生产主管直接下达应急处理令6.2 应急启动1 .2.1生产主管下达应急令后。通知应急抢修小组所有人员到位。6 . 2. 2应急组长立即赶到现场，组织协谓抢修前的准备工作。6. 3应急行动6.1.1 设备工程师、生产主管、组长订立抢修安全措施和技术方案，并提供有关的技术资料。6.1.2 应急小组根据职责分工，各就各位，全面展开抢修工作。6.1.3 3维修工迅速落实所需配件的储备情况，落实型号、规格，并将备件及所需的器具运送到现场6.1.4 急件采购或加工，实行急件采购并制定加工方案，由生产主管、维修采购部等协同完成。6.1.5 3. 5对需委外维修的部分工作，由生产经理报公司分管副总审批后交维修采购部联系委外修单位。6. 3. 6生产主管应及时了解抢修现场的迸展情况，检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全，指导抢修工作的顺利进行。6. 4现场恢复设备故抢修结束后，应对抢修后的设备试运行，时间不少于1小时，有技术经理、生产主管、维修检验员确定抢修的维修质量和试机效果，并将试机情况向有关领导进行汇报，得到认可后，开始对抢修人员、器具进行清点，将现场打打于净后撤离现场。操作工恢复正常生产。6. 5应急结束值班维修工负责对抢修后的设备进行连续24小时试运行，观察运行情况，按车间规定随时抽查产品质量，如无异常应急结束。