复合型碱激发水泥.docx

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1、初步确定采用复合型碱激发水泥，即以Na2SO4和NaOH为碱激发剂，以矿渣为激发材料的碱激发水泥U本周针对复合型碱激发水泥的数据进行了一次试验验证，配合比见表1。1批注”1】：反应机理枭什么？表I第五批预实验配合比编号水泥Na2SO4NaOH矿渣砂水JZ480522168JZ24809.6522168A4824408522168B0.548242.4408522168B148244.8408522168BI.548247.2408522168B248249.6408522168B2.5482412408522168B3482414.4408522168注：JZ组水泥为42.5普通硅酸盐水泥JZ

2、2组表示在JZ组中掺入2%NaoHA组水泥为中性钠盐碱激发水泥B组水泥为复合型碱激发水泥B0.5组表示该组NaOH含量占水泥总量的0.5%,BI组表示该组NaOH含量:占水泥总量的1%,以此类推。K搅拌制度搅拌制度基本上参照水泥胶砂强度检验方法（GB/T17671-1999）,根据被激发水泥的特点稍微进行了修改。具体搅拌步骤如下所示：1）将胶凝材料的干料（水泥和矿渣或石灰和矿渣）低速搅拌180s；2）加入水低速搅拌30s：3）第二个低速30s开始时加入砂，然后高速搅拌30s；4）停90s,在第一个15s内将叶片和壁上的胶砂刮入锅中；5）高速搅拌60s。另外,在第六批预实验中有一组配合比采用吴教

3、授建议的搅拌程序,即干料先全部混合，然后再加入水。结果发现,拌合物的流动度与上面方法制作出拌合物的流动度没有太大差别。2、实验结果及分析批注112：这是新的发现叼？要写入结论实验结果表明，同水灰比的情况下，A组和B组的流动度大致都在22Omm左右，而普通水泥的流动度大概在18Omm左右，可以看出，中性钠盐帔激发水泥和熨合型碱激发水泥的需水量比普通硅酸盐水泥低。I编号3d抗压强度平均值（MPa）7d抗压强度平均值（MPa）14d抗压强度平均值（MPa）JZ20.2330.9234.36JZ210.1712.9720.52A13.0315.6624.33表2抗压强度实验结果批注IA3：蒲心诚敲渣水

4、泥与混凝土中提到“由于做矿渣水泥中存在班组分，它对水泥浆体有塑化作用，因此其标准程度需水性降低J我们在实险中也发现,普通硅酸盐水泥砂浆里加入NaoH后,流动度有所改善。第五批预实验抗压强度实验结果见表2及图1.、B(.5188222()43215BI23262523353()B1.5247526683791B226.3628654()13B2.526.()827233988B3252726833613NaOH(%)一批注IM:这种配方可能不合适批注A5:在第9周周报告中我曾经提出过假设“可能是因为NaOH的加入抑制了水制的水化,因为水泥的水化会产生水化硅酸钙和Ca(OH，NaOH的加入会提高溶

5、液中OH的浓度，抑制水泥水化，从而使得胶砂的强度降低”。图I第五批预实验抗压强度随NaoH掺量变化曲线第12周结论：从本次实验结果来看，当NaOH掺量小于2%时，复合型碱激发水泥砂浆的强度随着NaoH掺量增加而增大。当NaOH掺量大于2%时，究合型碱激发水泥砂浆的强度随着NaoH掺量:增加而减少。在NaOH掺量为2%时，抗压强度达到最大值。这与第四次预实验的结果大相径庭。因此本周又重新做了一组实验，并继续扩大实验中NaOH掺量的范闱，详细内容会在下面叙述。本周补做了组对比组实验，为了验证前面提出的问题uNaOH是否会膨响水泥的水化”。时比JZ组和JZ2可以发现，在水泥中掺入2%NaoH,使得砂

6、浆的强度降低了50%左右，可以看出NaoHifi实会极大的抑制水泥的水化|水另外，本周又出现了一个问题。对比本周实验结果发现，第五批预实验砂浆7d抗压强度仅比3d抗压强度提高约10%左右。对比第四批预实验，砂浆的7d抗压强度比3d抗压强度增长约30%。可以看出第五批预实验砂浆的强度增长非常缓慢。这可能与养护室的条件有关，之前由于空调出现问题，导致之前预实验的养护温度偏高，第五批养护时空调已修好，养护温度下降。可能是由于这个原因导致强度增长慢。还要等待】4d强度，及第六批预实验砂浆的强度测得后再进行进一步判断。第十三周结论:在上周的报告中提到，第五批预实验砂浆的强度前期增长缓慢，但从本周的结果中

7、可以看到，I4d抗压强度较7d抗压强度增长约50%,最高的增长幅度达到60%。因此碱激发水泥砂浆的强度增长还是比较乐观的。另外，针对“砂浆的强度与NazSOs的掺量可能也有比较大的关系”的推断，在第六批预实验中也进行了相关实验的验证。配合比见表3。实验结果见表4、图2和图3。表3第六批预实验配合比编号水泥Na2SO4NaOH矿渣砂水JZ480522168AO48408522168A2.54812408522168A54824408522168A7.54836408522168A1O4848408522168B0.548242.4408522168B148244.8408522168B1.548

8、247.2408522168B248249.6408522168B2(2)48249.6408522168B2.5482412408522168B3482414.4408522168B3.5482416.8408522168B4482417.2408522168B4.5482419.6408522168B5482424408522168注：AO-AIO组以Na2SO4为变化参数。BO.5-B5组以NaOH为变化参数。B2(2)组与B2组配合比相同，但搅拌制度不同。即B2组参照水泥胶砂强度检验方法(GwT17671-1999)建议的搅拌制度。而B2(2)组是先将干料混合再加入水搅拌。表4第六批预

9、实验抗压强度结果编号3d抗压强度平均值(MPa)7d抗压强度平均值(MPa)JZ32.3638.72AO11.9919.79A2.515.1919.46A519.9323.37A7.520.1428.44A1O22.3930.03B0.518.0328.15B114.6622.47B1.514.7416.49B212.5416.66B2(2)12.5118.60B2.513.4616.21B314.3120.33B3.515.2622.68B416.6323.59B4.516.5627.01B517.6128.03图2第六批预实验抗压强度随NazSOi掺量变化曲线从图2中可以看出，中性钠盐碱激

10、发水泥砂浆的抗压强度与NazSO4掺量有着很明显的对应关系。从目前实验的结果看，当NazSO,掺量在10%之内时，中性钠盐碱激发水泥砂浆的抗压强度随着NazSOs掺量的增大而增大。这是由于，根据中性钠盐碱矿渣水泥的原理，由于NazSO4掺量的增加，前期能有更多的矿渣能参与水化反应，这样导致水化产物增多，砂浆的抗压强度增大。NaOH(%)图3修六批预实验抗压强度随NaOH掺量变化曲缎批注U6J：机理是什么？复合型碱激发水泥从机理角度是有问题,不掺或少接NaoH反而强度高0.00.51.01.52.02.53.0NaOH(%)图4第五批预实验抗压强度随NaOH掺量变化曲线0.51.01.52.02

11、.5NaOH(%)图5第四批预实验抗压强度随NaoH掺量变化曲线从图3图5可以看出，第四批预实验的结果与第六批预实验的结果规律相近，而第五批预实脸结果与它们大相径庭，可见实验数据存在比较大的波动，为了更好地分析，下面将各组实验各批次的结果进行比较。表5第四批预实验抗压强度编号3d抗压强度平均值（MPa）7d抗压强度平均值（MPa）14d抗压强度平均值（MPa）BO16.8522.0623.37B0.521.4727.8625.01B114.220.2723.83B1.512.7617.9825.47B220.8524.7826.75B2.522.3625.2828.71表6第五批预实验抗压强度

12、编号3d抗压强度平均值（MPa）7d抗压强度平均值（MPa）I4d抗压强度平均值（MPa）BO13.0315.6624.33B0.518.8222.0432.15B123.2625.2335.30B1.524.7526.6837.91B226.3628.6540.13B2.526.0827.2339.88表7第六批预实验抗压强度编号3d抗压强度平均值（MPa）7d抗压强度平均值（MPa）14d抗压强度平均值（MPa）BO19.9323.37B0.518.0328.15B114.6622.47BI.514.7416.49B212.5416.66B2.513.4616.21由于三次实验的原材料、搅

13、拌制度及养护等级相同，所以考虑采用同一批实验的数据处理方法处理数据，即以3个试件测值的算术平均值为测定值。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%,则取中间值为测定值；如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%,则该组试验结果无效。处理结果见表8。表8三批次抗压强度处理结果编号3d抗压强度平均值（MPa）7d抗压强度平均值（MPa）14d抗压强度平均值（MPa）BO16.8522.06B0.519.4426.01一B114.6622.66B1.514.7417.98B220.8524.78B2.522.3625.28各组的数据情况见下列柱状图，柱状图中“黑色”“红色”“蓝色”“绿色”分别为表示“第四批预实验抗压强度”“第五批预实验抗压强度”