水电站引水隧洞工程施工工艺框图.docx

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1、水电站引水隧洞工程施工工艺框图1隧道光面爆破工艺框图2 .大管棚施工工艺框图3 .小导管注浆超前支护施工工艺框图4 .隧道喷锚支护施工工艺框图5 .隧道湿喷混凝土施工工艺框图6 .隧道防水板铺设的施工工艺框图光面爆破设计光B微果与质量检查隧道光面爆破施工工艺说明：钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。如开挖条件出现变化需要变更设计时，应由主管技术人员或领工员确定。钻眼应符合下列要求：a按照炮眼布置图正确钻孔；b掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm；c辅助眼深度、角度按设计施工，眼口排距，行距误差均不得大于10cm；d周边眼位置在设计断面轮廓线上，允许沿轮廓线调整，其误差不

2、大于5cm,眼底不超出开挖面轮廓线IOCm。e内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm,炮眼深度超过2.5m时，内圈眼与周边眼以相同的斜率钻眼；f当开挖面凸凹面较大时，应按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼和底眼外）眼底在同一垂直面上；g钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后，才能装药起爆。装药分片分组，严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔装药量、雷管段别“对号入座”。装药前应将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。所有装药的炮眼均应堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜小于20cm,连线要仔细，连完线后要检查有无漏连现象。光面爆破效果力争达到周边眼炮痕保留

3、率达到90%以上,前后两排炮周边开挖轮廓错台小于10cm。2.大管棚施工工艺框图大管棚施工工艺说明:a施工程序大管棚施工作业程序见工艺框图。b主要参数管棚采用巾108X6钢花管，管棚长度40m,环向间距0.5m,外插角度为1度，管棚前端2/3长度加工成花管（山10孔，间距15Cnb梅花状布置），浆注材料采用水泥砂浆，注浆压力0.51.5MPa,注浆参数根据现场试验予以调整。C施工机具管棚采用管棚专用钻机或钻孔台车进行，注浆采用YSB250/120型注浆机。d施工要点I成孔较容易时，先用钻孔后顶进管；成孔较难时，改装扩大孔偏心钻头，套管跟进。II若钻进过程阻力较大，可退回InI左右，多次反复，阻

4、力减小后继续钻进。III初钻用低压顶进，以保持方向，防止孔位偏斜。IV注浆方式采用后退式。3.小导管注浆超前支护施工工艺框图小导管注浆超前支护施工工艺说明：小导管采用42无缝钢管制作，前端加工成圆锥形并封焊密实，管身设若干溢浆孔，孔径6-8mm,孔距10-20mm,按梅花型排列；后端Im范围内不设溢浆孔，管尾设一加圆环，并保持管身顺直。小导管按拱顶外轮廓中心高程和支距进行布孔放样，并以插钎作为标记控制小导管的间距。小导管插入钻孔后外露一定长度，以便连接注浆管路，并用塑胶泥将导管周围孔隙封堵密实。小导管注浆的孔口最高压力严格控制在允许范围内，以防压裂开挖面，注浆压力一般为0.5-1OMpa,止浆

5、塞必须能承受注浆压力。控制注浆量，每根导管内达到规定注入量后即可结束，若孔口压力已达到规定压力值，但注入量仍不足，也应停止注浆。4.隧道喷锚支护施工工艺框图冲冼岩面施工准备检查断面超欠挖超挖是否210Cm调整围岩量测挂板灌注初喷碎3cm喷 1Cm初碎Ioc反馈、确定支护参数打结构锚杆挂钢筋网有无质量问题改进安装钢架5.隧道湿喷混凝土施工工艺框图湿喷混凝土施工工艺说明:湿喷方法具有粘结性能好、一次喷射厚度可达IOcm,且回弹率小的优点，能够保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的自承能力。设备选型采用TK961湿喷机，该机与A1-305机械手组成喷锚支护作业机械线。在作业时，喷射碎采用TK9

6、61湿喷机和遥控A1-305机械手进行作业，洞外由碎搅拌机拌好，通过混凝土输送车向洞内送料，空压机供风。原材料的选择425,普通硅酸盐水泥；细度模数为2.53.0中砂，洁净质硬；粒径为5IOn1m的碎石，要求级配良好；液体速凝剂。湿喷碎配合比：水泥：砂：碎石：水=1:2.47:1.53:0.4,速凝剂的掺量施工工艺碎喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔IOmm）,以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净受喷围岩面，而后即可开始喷射碎。通过遥控喷射手，喷射时，送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压碎拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0

7、.450.7MPa之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压过大或过小都将导致回弹量增大。因此，应按碎回弹量小，表面湿润易粘着力度来掌握。喷射压力，喷射机机械手要配合好，根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。喷嘴与岩面的距离为60-100cm,太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。一次喷射厚度不宜超过Ion1nb若需喷第二层，时间间隔为保证质量，喷射作业应分片进行，先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm,力求喷出的碎层面平顺光滑。7.隧道

8、防水板铺设的施工工艺框图施工程序施工准备一设盲沟、固定复合式防水板一焊接防水板搭接缝一质量检查f移动作业架一下一循环。防水板铺设和锚固用射钉枪将吊挂肋条锚固在喷锚支护上。防水板利用小型卷扬机提升到台车上，以防水板的全幅中部对准隧道中线，根据防水板幅面大小，将防水板托起贴着喷锚支护表面铺设，松紧适度并用热焊机将防水板焊在吊挂肋条上，拱部固下点间距0.5m左右，边墙固定点间距InI左右。焊接防水板搭接缝上下循环两幅大幅面的防水板接头处留IOCn1搭接幅面，用热焊机将搭接缝焊好，焊缝宽度不小于2cm。质量检查对搭接焊缝及吊挂点焊缝进行检查，如有不符合质量要求者，应及时进行补焊处理，以满足质量要求。附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，将其焊在洞室内壁的喷锚支护上，并与边墙防水板焊接成一个整体。施工要点固定防水板时，应视喷锚支护面的平整度将防水板预留一定的富余量，以防过紧而被混凝土挤破。为使防水板接头焊接良好，防水板每环铺设长度应比衬砌长度长0.51m,以利接头焊接施工。防水板接缝和衬砌施工缝应错开0.5-1为宜。防水板铺设好后，尽快灌注碎。软岩地段碎衬砌紧跟开挖面时，衬砌端部预留防水板接头须采取防护措施，防止掌子面爆破时，飞石砸破防水板。衬砌加强钢筋安装、各种预埋件设置、挡头模板安装，以及泵送碎等工序作业中要防止破坏防水板。