9施工支护工程文档范本.docx

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1、7施工支护7.1 一般规定7.1.1 施工支护应配合开挖及时施作,确保施工安全.7.1.2 选择支护方式时,应优先采用锚杆、喷射混凝土或锚喷联合作为临时支护.在软弱围岩中采用锚喷支护时,应根据地质条件结合辅助施工方法综合考虑.7.1.3 对不同类别的围岩,应采用不同结构型式的施工支护.7.1.3.1 VI类围岩可不支护，V类围岩支护时，宜采用局部喷混凝土或局部锚杆.为防止岩爆和局部落石,可局部加栓钢筋网.7.1.3.2 IVIII类围岩可采用锚杆、锚杆挂网、喷混凝土或锚喷联合支护.III类围岩必要时可加设钢架.7.1.3.3 III类围岩宜采用锚喷挂网的联合支护形式,并可结合辅助施工方法进行施

2、工支护.7.1.3.4 当地质条件差，围岩不稳定时,可采用构件支撑.7.1.4施作锚杆、喷射混凝土和构件支撑时,应作好记录.7.2 锚杆施工7.2.1 采用系统锚杆作为衬砌结构的一部分时,应符合设计要求和公路隧道设计规范(JTJO2689)第7章有关规定.7.2.2 锚杆安设作业应在初喷混凝土后及时进行.7.2.3 3锚杆施工和准备工作如下：(1)检查锚杆材料、类型、规格、质量以及性能是否与设计相符；(2)根据锚杆类型、规格及围岩情况选择钻孔机具；(3)采用砂浆锚杆时,应按设计要求截取杆体,并整直、除锈和除油；(4)采用楔缝式锚杆时,应检查杆体长度,楔缝、楔块、螺母与螺栓的尺寸和配合情况.7.

3、2.4 钻孔前应根据设计要求定出孔位,作出标记,孔位允许偏差为15m.7.2.5 钻孔应符合以下要求：7.2.6 5.1钻孔应圆而直,钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直；7.2.7 5.2水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm;其它型式锚杆孔径应符合设计要求.7.2.8 5.3钻孔深度应满足下列要求：7.2.9 砂浆锚杆孔深允许偏差为50mm;(2)楔缝式锚杆孔深不应不于杆体有效长度,且不应大于杆体有效长度30mm.7.2.10 杆和早强药包锚杆孔深应与杆体长度配合恰当.7.2.11 通水泥砂浆锚杆的施工要求如下：7.2.11.1 浆配合比(质量比)：水泥：砂：水宜为1：1-1.5：(0.45

4、0.5),砂的粒径不宜大于3mm.7.2.11.2 浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆应在初凝前用完.7.2.11.3 浆作业应遵守以下规定：(1)注浆开始或中途暂停超过30min时,应用水润滑灌浆罐及其管路.(2)注浆孔口压力不得大于0.4MPa.(3)注浆管应插至距孔底510cm处,随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出,随即迅速将杆体插入,锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%.若孔口无砂流出,应将杆体拔重新注浆.7.2.12 2.6.4锚杆安设后不得随意敲击,其端部3天内不得悬挂重物.7.2.13 强水泥砂浆锚杆的施工要求如下：(1)早强水泥砂浆锚杆施工应遵守本节7.2.6条规定；(

5、2)早强水泥砂浆锚杆采用硫铝酸盐早强水泥交掺早强剂；(3)注浆作业开始或中途停止超过30min时,应测定砂浆坍落度,其值小于Iomm时,不得注入罐内使用.7.2.14 缝锚杆(包括胀壳式锚杆)的施工要求如下(1)楔缝式锚杆安装前,应将杆体与部件(楔子、胀壳、托饭)组装好;锚杆插入钻孔时楔子不得偏斜或脱落,锚头必须楔冯,保证锚固可靠;安设杆体后应立即上好托饭,拧紧螺帽.锚杆施加预张拉力时,其拧紧力矩不应小于IOONM.(2)打紧楔块时不得损坏丝扣.(3)楔缝锚杆一昼夜后应再次紧固，以后还要定期检查，如发现有松驰情况,应再行紧固.(4)楔缝式锚杆只能作为临时支护,如作为永久支护应补注水泥浆或水泥砂

6、浆.7.2.15 脂锚杆的放工要求如下：(1)安装前应检查树脂卷质量,变质者不得使用.(2)安装时用杆体将树脂卷送入孔底,用搅拌器搅拌树脂时应缓缓推进杆体,搅拌时间一般为30s.搅拌完毕后将孔口处杆件临时固定,15min后可安装托钺.7.2.16 早强药包锚杆的施工应遵守本节7.2.2条、7.2.3条、7.2.5条规定.将药包推入孔内要配备专门工具，中途药包不得破裂.锚杆杆体插入时应注意旋转,使药包充分搅拌.7.2.17 在有水地段,采用普通水泥砂浆锚杆时，如遇孔内流水,应在附近另行钻孔后再安设锚杆,亦可采用速凝早强药包锚杆或采用锚管锚杆向围岩压浆止水.7.2.18 锚杆钻孔可采用一般凿岩机械

7、当在土层中钻孔时，宜采用干式排渣的PI旋式钻机.注浆可采用风动牛角泵,也可使用挤压式注浆泵.7.2.19 锚杆宜采用TI级钢筋制作.灌浆锚杆且采用螺纹钢筋,杆体直径以1622mm为宜.楔缝锚杆的杆体直径以1625mm为宜.7.3 喷射混凝土7.3.1 应根据对喷射混凝土的质量要求和作业条件的要求，以及现场的维修养护能力等选定喷射方式,同时尚应考虑对粉尘和回弹量的限制程度.7.3.2 喷射混凝土、砂浆材料应符合下列要求：(1)水泥应优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥;在软弱围岩中宜选用早强水泥.水泥标号不得低于425号,使用前应做强度复醒试验.(2)速凝剂必须采用质量合格的产品.应注

8、意保管,不使其变质.使用前应做速效果试验,要求初凝不超过5min,终凝不超过IOmin.应根据水泥品种、水灰比等,通过试验确定速凝剂的最佳掺量,并应在使用时准备计量(3)砂喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5,含水率一般为5%7%,使用前应一律过筛.(4)石料采用坚硬耐久的碎石或卵石,粒径不宜大于15mm,钢纤维喷射混凝土的碎石粒不应大于IOmm,且级配良好.当使用碱性速凝剂时,石料不得含活性二氧化硅.(5)水水质应符合工程用水的有关标准,水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质.(6)采用钢纤维喷射混凝土时,其钢纤维可用普通碳素钢,其抗拉强度不得低于308MPa,且

9、不得有油渍及明显的锈蚀,钢纤维直径宜为0.30.5mm,长度宜为2025mm,且不得大于25mm.钢纤维含量宜为混合料质量的3%6%.钢纤维喷射混凝土强度等级不应低于C20.7.3.3 喷射混凝土配合比应通过试验选定，满足设计强度和喷射工艺的要求.也可参照下列数据选择：灰骨比1：41：5骨料含砂率45%60%水灰比0.4-0.5应增大混凝土与岩石的粘结力和减少回弹,初喷时,水泥：砂：石应取1：2：(1.5-2).软弱围岩条件下可考虑提高喷射混凝土强度等级.7.3.4 4混合料应拌和均匀,随拌随用,并采用强制搅拌机在短时间内完成,严禁受潮.7.3.5 喷射混凝土的配合比及拌和均匀性每班检查不得少

10、于两次.喷射混凝土材料计量,一般应以质量计算,其允许误差为；水泥与速凝剂各为2%；砂与石料各为5%.7.3.6 喷射混凝土作业应符合下列要求：(1)在喷高压混凝土之前,应用水或高压风管将岩壁面的份尘和物冲洗干净.(2)喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时,应及时清除.(3)喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行,每段长度不宜超过6m.(4) 一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定,初喷厚度不得小于46cm.(5)喷射作业应以适当厚度分层进行,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行.若终凝后间隔Ih以上且初喷表面已蒙上粉尘时,受喷面应用高压气体、水清洗干净.岩面有较大凹洼时,应结合初喷予以找

11、平.(6)回弹率应予控制,拱部不超过40%,边墙不超过30%,挂钢筋网后，回弹率限制可放宽5%.应尽量采用经过验证的新技术,减少回弹率,回弹物不得重新用作喷射混凝土材料.(7)喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间一般不少于7d.7.3.7 喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h.7.3.8 冬季施工时,喷射作业区的气温不应低于5C.在结冰的层面上不得喷射混凝土.混凝土强度未达到6MPa前,不得受冻.混合料应提前运进洞内.7.3.9 采用钢筋网喷射混凝土时，可在岩面喷射一层混凝土后再进行钢筋网的铺设，并在锚杆安设后进行.钢筋网的铺设应符合下列要求：

12、(D钢筋使用前应清除锈蚀；(2)钢筋网应随受喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般不大于3cm;(3)钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固,在喷射混凝土时不得晃动.7.3.10 采用钢架喷射混凝土时,钢架的型式、制作和架设应符合下列要求：(1)钢架支撑可选用H型钢、工字钢、U型钢、钢轨、钢管或钢筋格栅等制作.钢架如工尺寸等应符合设计要求.(2)钢架支撑必须具有必要的强度和刚度,刚架的设计强度,应保证能单独承受24m高的松动岩柱重量其形状应与开挖断面相适应.(3)支撑接应由螺栓连接牢靠,当作为衬砌骨架时,接头应焊接.(4)格栅钢架的主筋材料应用II级钢筋或I级钢筋，直径不小于22mm,联系钢筋可根据

13、具体情况选用.(5)钢管钢架应在钢管上设置注浆孔,架设后应注满水泥砂浆.(6)钢架应按设计位置架设,钢架之间必须用纵向钢筋联接,拱脚必须放在牢固的基础上.钢架与围岩应尽量靠近,但应留23cm间隙作混凝土保护层.当钢架和围岩之间隙过大时应设垫块.如钢架支撑作为衬砌混凝土骨架时,应用预制混凝土资助板或填块固定牢靠.(7)钢架应垂直于隧道中线,上下、左右允许偏差cm,钢架倾斜度不得大于2.拱脚标高不足时,不得用土、石同填,而应设置钢板进行调整必要时可用混凝土加固基底,拱脚高度应低于上半断面底线1520cm,当拱脚处围岩承载力不够时,应向围岩方向加大拱脚接触面积.(8)当钢架喷射混凝土作为永久性支护结

14、构时,钢架与围岩之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实,间隙过大时,可用钢楔或混凝土楔块项紧,其点数单侧不得少于8个.喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射,并将钢架覆盖.7.3.11 有水地段喷射混凝土时应采取以下措施：(1)当涌水点不多时,用开缝摩擦锚杆进行导水处理后再喷射；当涌水范围大时,设树枝状排水导管后再喷射;当涌水严重时,可设置泄水孔,边排水边喷射.(2)改变配合经,增加水水泥用量先喷干混合料,待其与涌水融合后,再逐渐加水喷射.喷射时由远而近,逐渐向涌水点逼近,然后在涌水点安设导管,将水引出，再在导管附近喷射.7.3.12 砂层地段喷射混凝土时应采取以下措施：紧巾砂层铺挂细钢筋网，并用02

15、2mm环向钢筋压紧；(2)在正式喷射前应适当减小喷射机的工作气压,先喷射一层加大速凝剂掺量的水泥帮派浆,再喷射混凝土.7.3.13 喷射混凝土施工配套机具应符合以下要求：(1)机具密封性能良好；(2)输送连续、均匀、允许输送的最大骨料粒径为25mm;(3)输送距离(干混合料)应满足使用要求；(4)输料管应个有良好的耐磨性能；(5)生产能力(干混合料)为3-5m7h;(6)混合料的拌和应休用强制式搅拌机；(7)供水设施应保证喷头处的水压为0.150.2MPa.7.3.14 喷射机使用过程中应遵守下列规定：(1)对喷射机应随时保养维修,使之经常处于不漏气、不堵塞的良好工作状态.(2)喷射机的工作气压应控制在0.10.15MPa.可根据喷出料束情况适当调节气压.喷头处的水压应大于气压(干时节时水压应比气压高0.050.1MPa左右).(3)喷头与受喷面宜垂直,距离应与工作气压相适应，以0.61.2m为宜.有钢筋网时，喷射距离可小于0.6m,喷射角度可稍偏一些,喷射混凝土应覆盖钢筋网2cm以上.(4)严格控制水灰比,喷到岩面上的混凝土应湿润光泽,粘塑性好,无干斑或滑移流淌现象.(5)控制喷层厚度,使其均匀,操作时喷头应不停且缓慢地作横向环形移动,循序渐进.(6)作业完成后,喷射机和输料