新产品跟进流程.docx

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1、流程图作业要求未通过新产品信息输入新产品设计制作模具跟进模具检查合格打样跟进1、客户的E-mai1通知或业务的通知，得到新产品信息。1、对产品的信息进行评审，与客户确认清楚新产品的制作要求。包括:材料、规格、定位方式、定位间隙、每盘数量、整箱数量、交样时间及询问客户有无特殊要求。1 .依客户要求在我们现有产品中寻找合适的可共用产品或接近产品；2 .经过寻找未能有共用产品或接近产品，依客户要求进行设计，设计时应考虑产品的失效预防、考虑我们公司现有的加工工艺、考虑符合环保的要求、考虑最节省成本、考滤以后产品的共用性。1、将设计好的方案发图纸给客户确认，主动向客户讲解设计方案，并解释客户提出的各种疑

2、问；2、对于设计过程中考滤不周全的地方，虚心接受客户的提议，与客户达成一致的设计方案。1、对模具制作过程中的技术问题及进度进行跟进，解决模具制作过程中遇到的各种问题；2、经常去查看模具制作情况，及时发现、指正模具制作过程中的问题:3、对于外发的模具需以书面形式与供应商沟通清楚模具制作要求，并确认供应商已明确理解并能做到。1、对制作完成的模具进行检查，检查方法按模具验收作业指导书进行；2、对于自制模具也需进行结构确认。不合格-未通过样品确认通过1、对试样打样的前2pcs进行功能检查，检查模具、设计基本无误后,再进行后面的样品制作；2、打样成型不可以有拉线、麻点、杂物等常规成型不良项目。1.对制作

3、完成的样品进行功能、外观检查，拿客户提供的产品进行试装，确保样品符合客户要求。1.制作样品确认报告，并附相应的符合RoHS要求的SGS测试报告。1、送样前与客户联系送样预计到达的时间，带好样品及样品确认报告；2、如果样品有些需改进的小地方，提前向客户提出，让客户确认；3、与客户一起检讨样品，虚心接受客户意见，并作详细记录；4、样品如需改进，与客户协商改进方案。流程图作业要求客户要求报价1制作生产模具2.发行文件及样品1.在接到客户要求报价的信息后第一时间准备报价信息，在经过仔细核对无误后以E-mai1形式发送给业务部，并向业务部人员进行电话确认其是否有收到报价信息。1、与客户确认产品需求量的情况，准备生产模具的制作；2、发行相关的工艺文件及产品的样品，包括：图纸、QC工程表、包装作业指导书。1.对生产的首件进行跟进并第一时间对首件进行确认并解决产品小批量试产过程中的问题。