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1、序号版本修改内容简要生效日期1AO新作成2006/1(X件修改记叁求文件保管及审批序号分发单位总页数：6页1生产部2工程部3物料部编制：日期：审核：日期：批准：期：4业务部5品质部6成型部1.0目的规范在工厂导入新产品的流程或特定项目、工艺的实施，确保提供的产品满足顾客的要求，特制定本程序。2.0范围适用于新产品导入工厂量产，或特定项目、工艺等需要确定结果的过程的控制。4030职责,*泯的：项H符号和编号）3.1 工程部负责对新产品导入或特定项目、工艺导入的进行策划,编制相应的新一4格大的：项H符号和编号）产品导入计划，并主导计划的实施并对实施效果进行监督、验证。42品质部负责对小批量试产的产
2、品品质效果进行监督、验证。3.3 业务部负责和顾客的沟通和联络，负责新产品原物料的询价与购买，新产品交货日程的控制和跟催。3.4 管理者代表负责总体协调、监督新产品导入计划的实施。3.5 文控中心负责控制、发放经过工程部审核确认的技术资料。3.6 其他相关部门负责按照新产品导入计划组织实施本部门的工作任务。细.0工作程序4.1 业务部接到客户需求信息（图纸资料、样品、E-mai1）,将客户需求信息转给工程部，并与客户进行初步沟通，如有技术问题需工程部与客户进行详细沟通的，将客户联系信息交工程部，由工程部与客户进行沟通。对于客户的输入资料（图纸资料、样品、E-mai1）,由工程部加盖接收盖，并进
3、行编号管理。4.2 与客户达成初步意向后，工程部对新产品导入或特定项目、工艺的导入进行策划，与客户进行技术问题的沟通与协商，并作成新产品导入计划。策划应确定以下内容：a.产品、项目或合同应达到的质量目标或技术要求；b.针对某一具体产品所需建立的过程：c.过程实施的阶段，有关人员的职责、权限，所须配备的资源；d.应采用的工艺流程、特定程序、方法和作业标准，在对制程设计时应尽量考滤环保要求，减少制程中环境有害物质带入；e.具体的试验、检验方法和监控方法以及相应的验收准则;f.证明过程和产品符合性所必须的记录，如工艺参数监控和检验记录;g.新产品的交付日程。4.2.1 编制新产品导入计划时应遵循以下
4、原则：a.发挥原有体系功能并与之相一致原则；b.突出特定要求与实际可能相结合的原则；c.充分利用已有资源与适当配置更新的原则。4.3 新产品导入所需的物料需从仓库领取的由工程部填写领料单，按物料管理控制程序执行。所需的物料需外购的，由工程部填写采购申请单,按采购控制程序执行。4.4 新产品导入所需的工（模）具由工程部绘制图纸，按模具管理规程执行。4.5 新产品导入需由生产部门打样的，由工程部同生产计划进行协商，按排人员和机器进行打样，在打样过程中工程部进行技术跟进，并及时会同生产部门解决打样过程中遇到的技术问题。4.6 样品完成后，工程部技术员对样品进行检查确认是否符合客户要求，并做成样品确认
5、报告。样品检查符合客户要求后，工程部安排将样品、样品确认报告、产品符合RoHS要求的SGS报告送客户确认，并与客户沟通确认效果。4.7 客户对样品提出需改进的，由工程部与客户进行沟通相关改进事宜，并安排样品的改进，并将改进信息记入新产品导入计划中“客户评价”栏。客户对样品无异议的，工程部为新产品小批量试产准备相关文件。4.8 新产品小批量试产4.8.1 新产品客户第一次定单的前50pcs定为小批量试产。4.8.2 新产品小批量试产同成熟产品一样按生产和服务运作控制程序进行，工程部在接到生产通知单后，立即按模具管理规程规定准备生产所需的工（模）具，并制作发行产品图纸、QC工程表、包装作业指导书、
6、成型条件表工艺文件，规定新产品小批量试产的各项技术指标。4.8.3 工程部需对新产品小批量试产进行全程跟进，主导解决试产过程中遇到的各种技术问题。品质部根据工程部提供的技术资料完成品质检查标准，配合工程部做好物料检验和小批量试产质量控制及数据收集工作，并对最终试产结果进行确认和品质评估，并且以适用于公司操作的方式形成文件。484试产完成后，工程部对试产的产品进行工程确认和问题分析，同时品质部对样品进行检查，检查结果记录于样品确认报告中。4.8.5 试产完成经品质部、工程部认定合格后，根据试产状况各部门完善相关作业标准，生产部开始正式量产。带格式的:而符号和编号一-二带格式的：项目符号和挑E自0皿支持文件5.1 物料管理控制程序5.2 采购控制程序5.3 生产和服务运作控制程序5.4 模具管理规程石06.0相关记录6.1 新产品导入计划6.2 领料单6.3 采购申请单6.4 生产通知单6.5 QC工程表6.6 产品图纸6.7 包装作业指导书6.8 成型条件表6.9 样品确认报告6.10 SGS报告
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