沈阳煤业集团公司红阳三矿北二下采12101工作面采煤作业规程.docx

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1、保存单位：编号：沈阳煤业（集团）公司红阳三矿北二下采12101工作面采煤作业规程作业地点：北二下采12Q1工作面采煤队：*采煤队长：*编制人：采煤部分*通风部分*机电部分*地质部分*编制日期：2007年4月28日开工日期：2007年5月8日第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系，见表1表1工作面位置及井上下关系表水平名称-845m水平采区名称北二北翼F采区地面标高+23.3525.01井下标高-776.22-685.71地面相对位置鱼塘、稻田回采对地面设施的影响影响不大。井下位置及相邻关系位于北二12煤北翼轨道巷东侧，北邻12103采空区，南邻北一采空区及F48断层。走向

2、长度m150倾斜长度m1028第二节煤层本工作面开采煤层为12煤的12-1煤。12-1煤平均厚度为1.57米。具体情况见表2表2煤层情况表开采煤层开采煤层平均厚度(m)煤层倾角(度)煤层结构煤种稳定程度12-1煤1.575-12复合结构瘦煤比较稳定煤12煤由12-1煤12-2煤组成，12煤顶板为黑色泥岩，平均厚度为层13米，12-1煤平均厚度为1.57米，与12-2煤中间夹肝为泥岩,情平均厚度1.35米;12-2煤平均厚度17米。况煤岩层产状为：266o277。Z5o12。描坚固性系数：12-1煤顶板泥岩f=2.192.65;12-1煤f=0.26;述第三节煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表3

3、表3煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度/m岩性特征老顶中砂岩9.0淡黄色，成分以硅质为主,含碳质不规则纹理。直接顶泥岩13.0黑色，致密均一，贝壳状断口,含菱铁矿结核。所采煤层12-1煤1.57黑色，亮煤为主，有一层不稳定夹肝。直接底泥岩1.35灰黑色。底板煤层12-2煤1.7黑色，粉状亮煤为主。基本底细砂岩1.15硬度f=6.2,中粒粘土质具水平层理。附图1：工作面煤层综合柱状图第四节地质构造一.断层情况以及对回采的影响该工作面回采巷道实见断层31条，其中落差大于1米的断层4条，断层位置、产状见附图2:12-1煤底板等高线实测图，剖面图及断层一览表4o过断层时，由于12顶板为泥岩，断层构

4、造发育地段顶板破碎，应加强围岩的管理。二.火成岩对回采的影响该工作面内火成岩较发育，巷道实见火成岩共7条，其中3条为火成岩床，对回采影响比较大。火成岩位置及产状见附图2:12-1煤底板等高线实测图及剖面图及火成岩一览表5。第五节水文地质该范围水文地质条件简单,围岩渗水性弱。太原组裂隙承压弱含水层,单位涌水量0.00064升/秒米，渗透系数0.00373米/日。但存在以下问题：1、该工作面内有405号钻孔，该钻孔为封闭不良钻孔。第四系未封闭，侏罗系未封闭，煤系封闭12-1煤顶板上7.96米13煤底板下9.6米。对井下生产可能造成威胁。应汇报矿里采取措施，在地表重新封闭405钻孔，若未重新封闭应留

5、30米保护煤柱。重新封闭后，回采至405号钻孔20米处，打探水钻，边探边采，加强帮顶支护。若发现异常情况立即停止回采，采取针对性应急措施，并汇报矿调度室。2、12101回风顺槽812米处见火成岩周围沿12-1煤层出现渗水现象，经分析、判断可能是F48号断层及其派生构造导水，采至火成岩区域时，应加强出水征兆观察，发现异常情况立即采取针对性应急措施，并汇报矿调度屋。第六节影响采煤的其他因素（表6）表6影响回采的其他地质情况表瓦斯相对瓦斯涌出量为23n7t煤的自燃倾向性12煤为二类自燃煤层，有自燃发火倾向，发火期36个月。地温危害该范围地温3235。冲击地压危害无煤尘爆炸指数工作面煤尘爆炸指数17.

6、76%第七节储量及服务年限一.储量地质储量：C=GMD=1028150X1.571.36=32.9万吨可采储量：Q=CX95%=32.9X95%=313万吨。二.工作面服务年限工作面服务年限=31.3万吨/6.9（万吨月）=5月第二章采煤方法第一节巷道布置一.工作面设计及巷道布置概况北二下采12Q1工作面位于北二采区北翼轨道巷东侧,运顺北邻12Q3采空区，回顺南邻北一采空区及F48断层，工作面东部为开切眼。二.工作面回顺1. 支护形式：回顺沿12-1煤底板掘进，破1米的顶板，巷中铺道。巷道采用锚杆、锚索支护。顶板布置7根金属锚杆，锚杆间排距700X800mm;三排锚索，锚索间距2.8米，排距1

7、.6米。帮布置4根金属锚杆,锚杆间排距800800mmo2. 巷道净断面:巷道采用矩形巷道,净宽4.2米,净高2.5米,断面积10.5平方米。3. 管线铺设：靠左帮铺设/2寸进风管、进水管及回水管各一条,。4. 巷道用途：工作面回风、材料供应、行人等。三.工作面运顺1. 支护形式：同工作面回顺。2. 巷道净断面：同工作面回顺5.管路铺设：靠右帮铺设/2寸风一条，/4水管一条。3. 巷道用途：主要用于工作面的进风，运煤、行人、进料。四 .回采工作面切眼支护形式：开切眼沿12-1煤层底板掘进。初掘为矩形断面3.22.3m,采用锚杆、锚索支护。刷新断面也是用锚杆、锚索支护，并打单体棚加强支护。断面刷

8、新后是5.6x2.3m。五 .绞车碉室全部采用锚网支护。第二节采煤工艺一.采煤工艺12101工作面采用倾斜长壁后退式采煤法，全部垮落法控制顶板的综合机械化采煤工作面。1. 工艺顺序：双滚筒采煤机割煤刮板运输机运煤液压支架支护顶板推移刮板运输机。在顶板破碎时，先移架再推移刮板运输机。2. 落煤：采用采煤机螺旋滚筒截割落煤，滚筒截深630mm。3. 装煤：采煤机螺旋滚筒配合刮板运输机铲煤板装煤。4. 运煤：工作面运输机运煤到转载机再到皮带运输机。5. 支护：工作面采用液压支架支护，两顺超前支护采用单体液压支柱配合较接顶梁支护。二.采煤方法1. 采煤机切割：正常割煤长度为120m,采煤机以2.04.

9、0mmin的速度向回顺（运顺）方向割煤。采煤机割煤时，前滚筒在下部，后滚筒在上部的方式。2. 工作面割煤采用双向割煤，往返一次两刀。3. 采煤机的进刀方式：采煤机的进刀采用上下端头斜切进刀的方式，斜切进刀长度为30mo（1）采煤机向回顺（运顺）方向割透端头煤壁。（2）推移刮板运输机，使得刮板运输机弯曲段为15m后,将两个滚筒的上下位置调换，向运顺（回顺）方向进刀，通过弯曲段至直线段，使得采煤机达到正常截割深度（即063m）按要求推移刮板运输机至平直状态。保证运输机头与转载尾搭接合理。（3）将两个滚筒的上下位置调换，向回顺（运顺）方向割三角煤至割透端头煤壁。（4）割完三角煤以后，将两个滚筒的上下

10、位置调换，采煤机空返回，进入正常割煤状态。附图4:采煤机进刀方式示意图运顺A前：表示割底煤后；表示割顶媒三.工作面正规循环生产能力W=1Shrc=(1500.61.571.595%)t=201.353t式中W工作面正规生产能力，t;1工作面长度，150m;S工作面循环进尺，0.6m;r一煤的视密度，1.5tm3;c采出率，95%o第三节设备配置设备配备情况1.选用MG200/456WD采煤机一台，主要技术参数如下。采高2.6m电机功率456kW截深630mm牵引速度06m牵引方式电牵引2.液压支架的主要技术特征。支架型号ZY4400/11/24ZY5600/14/29ZY5600/15/32数

11、量95组2组5组初撑力3879kN3879kN3879kN工作阻力4400kN5600kN5600kN支护强度0.69MPa0.752MPa0.752MPa底板比压1.36MPa1.40MPa1.40MPa适应倾角0150150153.工作面刮板运输机1部，其主要技术参数如下。型号SGZ764/630电机功率2315kW输送能力900th链速1.03ms中部槽尺寸764mm4.桥式转载机1部，其主要技术参数如下。型号SZZ830/200电机功率200kw输送能力15OOth链速1.4ms中部槽尺寸830mm5.可伸缩带式运输机2部，其主要技术参数如下。头台皮带：型号SDJ100652*200电

12、机功率2200kW输送能力650t/h带速2m/s二台皮带：型号SDJ-150电机功率275kW输送能力630t/h带速1.9m/s6.辅助运输设备JM214型慢速绞车，JD25型调度绞车，JD40型调度绞车附图5:工作面设备布置示意图B!I3IIOIZI材料上山8E1HIfffi8OO尽聚窿*-f易-OfQW1f ,回g第三章顶板控制第一节支护设计一.液压支架支护强度验算1. 经验计算支护强度：pt=k9.81hr=（89.811.572.4）KNm2=295.71KNm22. 选择工作面支护强度：应大于295.71KN/n?3. 支护设备选择：工作面选择ZY4400/11/24型,ZY56

13、00/15/32型及ZY5600/14/29型液压支架。4. ZY4400/11/24型、ZY5600/14/29型和ZY5600/15/32型液压支架的最大支护强度为600KN/m2和725KNm2都大于295.71KNm2,故支架选型合理。二.乳化液泵站（一）泵站选型、数量乳化液泵型号为WRB31.5/200,数量为2台（即2泵一箱）；输液管路选用J32高压管，耐压40MPa以上。主要技术参数如下。WRB31.5/2002001min31.5MPa乳化泵型号公称流量公称压力电机功率160kW（二）泵站设备位置泵站安设：在运顺，距离工作面IOom左右变电列车尾部。（三）泵站使用规定1. 卸载阀整定值为30Mpa,严禁随意调整卸载阀整定值。2. 使用乳化液自动配比装置，乳化液浓度保持在3%5%之间，并经常用折射仪检查配比浓度。3. 要加强泵站设备、管理的维修和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。第二节工作面顶板控制工作面顶板支护采用ZTZ14000/17/35端头支架2组，ZY4400/11/24型掩护式支架95组，ZY5600/14/29型掩护式支架2组,ZY5600/15/32型掩护式支架5组，对顶板实行全面支护控制。最小控顶距为3950mm,最大控顶距为4550mmo一.正常生产时期顶板支护方式