清水混凝土施工方案1.docx

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1、一、编制依据-1-二、工程概况-2-三、施工部署-5-四、施工准备-6-五、施工工艺及技术要点-8-六、清水混凝土施工措施-23-七、质量保证措施和质量保证体系-25-八、安全保证措施和安全保证体系28九、施工环保、水土保持措施30一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范(JTGTF50-202*)2、建筑工程大模板技术规程(JGJ74-202*)3、成市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-202*)4、混凝土质量控制标准(GB50164-202*)5、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50666-202*)6、清水混凝土应用技术规程(JTJ169-202*)7、普通混凝土配合比设计规程(JG

2、J55-202*)8、建筑施工安全检查标准(JGJ59-202*)9、某某市农业路快速通道第九标段工程施工设计图二、工程概况2.1工程概况某某市农业路快速通道工程第九标段西起经五路东侧至经三路西侧里程桩号K9+745.0K10+983.2,主线高架桥梁总长1.238km,主线桥共联，匝道2处。高架桥主线为双向六车道，地面双向八车道，其中中间两车道为BRT专用道，BRT站台结合高架桥桥墩布置。本标段现浇预应力连续箱梁起止桩号为PIm107P1m144,上部从第6联开始第16联结束：2.1.1、墩柱概述主线墩墩型分为A1、A2、A3、A4、A5、A6六种，主线辅助墩墩型分为B1、B2、B3三种，匝

3、道墩墩型分为CI和C2两种。1)主线墩A1主线墩主线墩墩柱横截面为1.7m(横桥向)1.8m(纵桥向)矩形截面，截面的四个边角设半径为015m的圆弧倒角，横桥向墩柱的上端外侧用弧线加宽至2.2m,外侧设置半径为4.713m的圆弧倒角，内侧设置半径为4.945m的圆弧倒角。纵桥向宽度为1.8m,两墩柱中心线间距为柱底部5.3m,柱顶部间距为63m。其顶部设置1.4m(宽)X121.476(高)不等的横系梁连接。系梁底部设置半径为6.0In的圆弧倒角。A2墩柱：除两墩柱纵桥向上部倒角至墩顶3m处开始渐变折线加宽至2.6m,设置双支座以外其余同AI墩尺寸不变。A3墩柱：主线墩墩柱横截面为1.7m（横

4、桥向）1.8m（纵桥向）矩形截面，截面的四个边角设半径为O.150m的圆弧倒角，横桥向墩柱的上端外侧用弧线加宽至2.2m,外侧设置半径为4.713m的圆弧倒角，内侧设置半径为4.945m的圆弧倒角。纵桥向宽度为1.8m,两墩柱中心线间距为柱底部5.8m,柱顶部间距为68m。其顶部设置1.4m（宽）X1.21.561（高）不等的横系梁连接。系梁底部设置半径为6.0In的圆弧倒角。A4墩柱：除两墩柱纵桥向上部倒角至墩顶3m处开始渐变折线加宽至2.6m,设置双支座以外其余同AI墩尺寸不变。A5主线墩主线墩墩柱横截面为1.8m（横桥向）2.Om（纵桥向）矩形截面，截面的四个边角设半径为0.150m的圆

5、弧倒角，横桥向墩柱的上端外侧用弧线加宽至2.3m,外侧设置半径为4.713m的圆弧倒角，内侧设置半径为4.945m的圆弧倒角。纵桥向宽度为2.0m,两墩柱中心线间距为柱底部6.8m,柱顶部间距为8.0m。其顶部设置16m（宽）X1.21.748（高）不等的横系梁连接。系梁底部设置半径为6.Om的圆弧倒角。A6主线墩除两墩柱纵桥向上部倒角至墩顶3m处开始渐变折线加宽至2.8m,设置双支座以外其余同A5墩尺寸不变。2）主线辅助墩B1和B3主线辅助墩主线墩辅助墩柱横截面为1.8m（横桥向）1.7m（纵桥向）矩形截面，截面的四个边角设半径为0.150m的圆弧倒角。B2主线辅助墩主线辅助墩柱横截面为1.

6、8In（横桥向）1.7m（纵桥向）矩形截面，截面的四个边角设半径为0150m的圆弧倒角，墩柱纵桥向上部倒角至墩顶3m处开始渐变折线加宽至2.6m,墩顶设置双支座。3）匝道墩C1匝道墩匝道墩柱横截面为1.7m（横桥向）1.4m（纵桥向）矩形截面，截面的四个边角设半径为0.15Om的圆弧倒角，横桥向墩柱的上端外侧用弧线加宽至3.228m,外侧设置半径为3.Om的圆弧倒角，内侧设置半径为1.485m的圆弧倒角。纵桥向宽度为1.4m,墩柱的横桥向两边外侧面设置0.2mX0.2m深凹槽，墩顶设置双支座。C2匝道墩除两墩柱顶部纵向宽度为2.4In及设置三支座以外其余同CI墩尺寸不变。2.1.2、箱梁概述主

7、线高架桥上部结构采用现浇预应力混凝土连续箱梁，箱梁按部分预应力混凝土A类构件设计。主线连续箱梁断面为大挑臂弧形斜腹板箱梁断面形式。箱梁两侧挑臂长度均5.4m(不含地袱0.1m挂檐)，挑臂与外侧腹板弧线半径7.5m,外侧腹板与箱梁底板倒圆弧半径为3.75m.o挑臂端部厚度为0.2m；顶板设横坡2%,顶底板平行布置。全桥现浇预应力连续箱梁共计10联，其中6、7、911标准段等宽为(B=25.5m)第14、15联标准段等宽为(B=32.5m)渐变段为第12、13、16联，第12联渐变段为(1=2X27.5+35m)、第13联渐变段为(1=2X35m)、第16联渐变段为(1=430m),其中N1匝道桥

8、为(B=8m)、N2匝道桥为(B=8m)主线箱梁标准宽25.5m,箱梁结构宽25.3m,箱梁高低2m,单箱6室，跨中顶板厚0.25m,跨中底板厚0.22m,跨中腹板厚0.4m,支点处顶板加厚至O.45m,支点处底板加厚至0.42m,支点处腹板加厚至0.6mo主线箱梁标准宽32.5m,箱梁结构宽32.3m,箱梁高度2.5m,单箱7室，跨中顶板厚0.25m,跨中底板厚0.22m,跨中腹板厚O.4m,支点处顶板加厚至0.45m支点处底板加厚至0.42m,支点处腹板加厚至0.6m.N2、S2平行匝道桥上部结构采用现浇预应力混凝土连续箱梁，箱梁按部分预应力混凝土类构件设计。箱梁标准断面为单箱室弧形腹板。

9、箱梁两侧悬臂长度均为1.8m(不含地袱0.Im挂檐)，挑臂弧形半径分别为0.75m,端部厚度为0.2m；顶板设横坡2乐顶底板平行布置。平行匝道桥标准宽8m,箱梁结构宽7.8m,箱梁高度为1.8m,单箱单室，跨中顶板厚0.25m,跨中底板厚0.22m,跨中腹板宽0.4m,支点处顶板加厚至0.45m,支点处底板加厚至0.42m,支点处腹板加厚至0.6mo箱梁跨径组合：第6联(334m)+第7联(430m)+第8联(50m+70m+50m)+第9联(430m)+第10联(430m)+第11联(4X29.5IT1)+第12联(27.5m+27.5+35m)+第13联(235m)+第14联(335m)+

10、第15联(334.4m)+第16联(430m)o2. 2工程特点2.1 .1布局：本项目为高架桥，属市政工程，施工场地有局限性，需充分利用机械设备的施工站位分布和材料的场内移动以满足现场施工要求；2.2 .2建筑特点：本工程桥墩为花瓶形，箱梁为斜腹式等几何形状，现浇钢筋混土结构，主线高架桥桥梁宽度、主梁高度变化较大，异形结构较多，桥梁分叉前后的衔接处理较多，模板工程设计及施工难度相对较大；2.3 2.3装饰特点：清水混凝土表面在拆除浇筑模板后不加以任何装饰，而是直接由结构主体混凝土本身的自然质感和经精心设计的接缝(明缝、禅缝等)和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面，对施工要求很高，施工

11、难度较大；清水混凝土是指直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不作其它外装饰的混凝土工程。要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对病。拉螺栓及模板缝设置整齐美观，无普通混凝土质量通病。2.4 2.4结构工期：工期较短，必须在冬季施之前完成清水混凝土施工。2.5 清水饰面范围：本项目清水混凝土范围：桥墩、箱梁及防撞墙。三、施工部署2.6 组织机构公司全面指导清水混凝土深化设计、具体施工、质量控制等各项工作，设立深化设计小组，并请专业化模板设计公司对清水混凝土模板进行专项设计。成立以项目经理为总指挥的施工领导小组，各部门、各施工管理人员、各施工作班组认真理会清水混凝施工工艺，全面协

12、调清水混凝土的施工，保证人、财、物的供应。2.7 施工目标本标段工程清水混凝土施工质量一次验收合格率为100%,不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目。项目经理部承诺：不论是自检，还是业主、监理的抽检、终检，任何时候都要求达到100%合格率，质量目标争取某某省级市政金杯奖，安全目标争创某某市安全文明工地。3. 3施工任务划分根据本标段桥梁沿线道路实际情况，本标段桥梁施工按3个工区进行划分。（1） 一工区：经三路至政七街路段，桩号为k10+585k10+983.2,本段长约398m,工作内容为1316联预应力混凝土箱梁，共4联。（2）二工区：政七街至花园路段，桩号为k10+585k1+137,

13、长约448m。工作内容为912联预应力混凝土箱梁，共4联。N2和S2两条平行匝道预应力混凝土箱梁。（3）三工区：花园路至经五路路段，桩号为k9+745k9+967,长约222m,工作内容为67联预应力混凝土箱梁，共2联。（4）其中第八联为钢箱梁结构，箱梁未设计清水混凝土施工。3.4施工顺序本工程主线箱梁共计11联，其中预应力砂连续箱梁10联，钢箱梁1联，平行匝道2道。原则上采取三个工区平行施工，一次一联进行施工。为保证后续工作的有序进行，施工按照梁体下部完工节点工期先后顺序施工。3. 5墩柱钢模板布署本工程墩柱的规格形式有六种，每种类型墩柱钢模板定制每工区至少为2套，以满足现场施工要求。四、施

14、工准备3.1 技术准备根据设计要求，通过试验确定清水混凝土的配合比。对结构物各部位的结构尺寸进行仔细核查，对模板进行深入设计。工程开工前，除对试验检测、现场测量等仪器进行校验外，对加工所用的测量钢尺等检验工具进行校验，保证其精度。组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，明确技术要求。编制完善施工方案，及时报送监理审批。按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。4. 2材料准备混凝土原材料为控制清水混凝土表面的色差和颜色均匀，保证混凝土拌合物的性能，清水混凝土的水泥应为同一厂家（年产量应在400万吨以上）生产、同一品种、同强度等级，且采用同一熟料磨制

15、，颜色均匀；粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，其它指标应符合规范要求；细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂，其相关技术指标要符合规范要求，且在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品；所选择掺合料必须对混凝土和钢材无害，且在同一工程中使用的掺合料应为同一生产厂家同一品种；外加剂要求与水泥品种相适应，并具有显著的减水效果，能够改善混凝土的各项工作性能；拌和用水和养护用水符合混凝土拌和物用水标准。清水混凝土模板规划设计对结构物的外观质量、模板及模板拼缝超前进行策划，以实现业主要求的清水碎质量目标。模板的设计要根据施工图纸进行，模板的排版和设计应对应，同时保证构造合理，强度和刚度满足要求，且拼缝严密、规格尺寸准确，便于组装和支拆等。根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算；编制钢模板与配件的规格、品种与数量明细表；制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程序；特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法；必要的加热、保温或隔热措施；安全措施等；制定钢模板及配件的周转使用方式与计划；模板应牢固且不变形，能使完成的混凝土构件符合规定的尺寸和外形。应考虑浇筑混凝土时的震动影响。在计算荷载作用下，应对模板、支