幕墙工程确保工程质量的技术组织措施.docx

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1、幕墙工程确保工程质量的技术组织措施一、工程质量保证体系框图2二、施工准备过程的质量控制措施3三、施工过程中的质量保证措施3四、材料采购质量保证措施51 .材料采购质量保证措施52 .材料采购组织63 .材料检验的程序和手段6五、材料加工质量保证措施71 .准备工作及相关文件72 .下料工序质量控制93 .型材质量控制措施104 .结构胶和耐侯胶10六、现场施工质量保证措施111 .制定质量计划112 .制定质量手册II质量是每一项目工程的“灵魂”，优质的原材料和产品、先进的加工及施工工艺以及良好的质量管理工作等，对一个项目的进行都起着至关重要的作用，本章将从质量保证体系的建立、材料采购、材料加

2、工、现场施工质量等方面详尽阐述工程施工质量的保证措施。本工程的总体质量目标是：确保工程达到合格标准。为确保本工程圆满完成验收，达到预期的质量目标，我公司将从以下几个方面做好本工程的质量管理工作。工程质量保证体系框图编制民施工方案并严格执行各级管理人员加强质量意识，严把质量关，不合格坚决返工重做及时提供材料合格证、产品检验证按合格质量标准组织施工杜绝重大安全事故减少一般事故二、施工准备过程的质量控制措施2.1 优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2.2 按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。2.3 材料的加工严

3、格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料均为优质品；2.4 材料质量抽样和检验严格按建筑材料质量标准与管理规程进行，取样确保具有代表性，对重要构件及产品将加严检验；2.5 按设计要求及加工工艺进行加工制作，安装材料优良率达到85%以上，合格率100%；2.6 严格控制进场原材的质量，对玻璃等材料除必须有出厂合格证外，需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。2.7 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。2.8 对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。2.9 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素

4、，达到“预防为主”的目标。2.10 严格按照IS09001质量管理体系，对本项目进行全程控制，即：设计、采购、加工生产、安装及售后服务；三、施工过程中的质量保证措施根据本工程规模大、质量要求高特点，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量施工在首位，精心管理、精心施工，保证质量目标的实现。3.1 建立由项目经理直接负责，施工主管中间控制，专职质量监员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保

5、证工程的整体质量水平。3.2 制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。3.3 根据工序要求，制定项目质量管理状罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一标否决权。3.4 编写本工程关键工序施工的作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。3.5 施工现场的检查机构，由项目经理和质量主管牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职质量检查员，人员职责实到位,分人把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要

6、求传达到班组质监员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。3.6 、我公司将委派从事过国内著名建筑及标志性建筑的施工管理的工程师担任项目总指挥。3.7 施工人员：我公司将派驻无论从施工经验、施工技术、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进注现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，以提高工程安装质量。3.8 按图施工，做好技术交底，并履行签证手续，对施工难点，先由技术员示范，或做样板，再全面展开。3.9 施工过程中严格按照施工工艺和质量要求进行，每分项分部工程完工后均进行验收（隐蔽验收），不合格的坚决做到整改完善并经复验达优良方可进行下一工序的安装。3

7、.10 施工中发现质量问题，做到“四不放过”即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过。3.11 实施“三检”制度，确保“三度”。即作业人员自检，班组复检、项目部抽检，垂直度、水平度、平整度合格后再报监理等验收。安装饰面应保证水平度、垂直度、平整度的误差在允许范围内。3.12 选用优质的施工机具，减少施工误差，提高施工质量。3.13 特种作业人员必须持证上岗，如放线工、电焊工、电工、打胶工等。3.14 坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。3.15 杜绝不合格项转入下道工序。3.16 做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量评定。四、

8、材料采购质量保证措施1 .材料采购质量保证措施1.1 材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：I .1.1紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。II 1.2玻璃供应保证体系：玻璃供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度,材料质量将直接影响工程的质量,我们将从以下几个方面保证材料及时到场。III 2.1尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸,提出材料

9、加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。1.1 .2.2加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。1.2 .2.3组成玻璃采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。1.124 采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。1.125 .5注意材料包装，面材一律用木箱包装。1.126 公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量。1.127 项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准,对现场材料需求有整体计划安排。1.128 施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。1.129 .9资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到

10、货。2 .材料采购组织2.1 做好市场调研，选用质优价廉的供应商。本工程作为我司重点工程，项目部建立材料采购、运输、储备、消耗的管理系统，制定材料管理细则，责任落实到人，从上到下形成一个有组织、有计划、有目标的内部管理系统，确保合格的工程原材料进入施工现场。按照月工程进度计划，编制出材料供应计划，分期分批进场，并妥善保管，合理消耗。材料进入现场按规定办理进货检验相关手续，并审核产品质量证明文件。2.2 主要工程用材料一律从与我司有长期业务往来的大型生产企业直接采购。2.3 本工程应用国家标准较多，对于钢型材，在设计师设计审定后，及时到生产厂家进行开模生产，同时派材料员到厂家进行跟踪检查。2.4

11、 材料采购在接到中标通知后，立即组织设计人员出材料加工单，统计各种材料的用量。2.5 专门安排主材采购二人、零星材料采购一人。3 .材料检验的程序和手段3.1 用于幕墙板片制作的原材料、辅助材料及配套件，必须具有供应商提供的产品质量保证书或产品合格凭证。3.2 对材料供应商应货比三家，重要材料应对供应商进考察了解。3.3 供应商应提供材料样品，以进行比较。3.4 材料到现场后，检验人员应拿到产品质量证书或产品合格证后，方可对原材料进行质量检验。3.5 检查材料外包装是否完好，数量是否符合要求。3.6 材料检查完毕，报监理进行检验，并提供相关文件。3.7 材料到达工地后，按照指定的地点进行堆放。

12、3.8 卸货过程中，应轻拿轻放，堆放整齐。3.9 各种原材料、辅助材料及配套件，必须符合国家标准以及行业标准。五、材料加工质量保证措施1准备工作及相关文件1.1 对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。1.2 相关文件1.2.1 本公司质量手册1.2.2 本公司质量、环境、职业健康安全程序文件1.2.3 国家规范建筑幕墙1.2.4 本工程设计图纸，1.2.5 本公司工艺技术文件。1.3 职责1.3.1 生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责,并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。1.3.2 车间主任负责各车间生产

13、安排及产品质量控制。1.3.3 工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。1.3.4 质检员负责全生产过程质量监控、检查，发现不合格品进行纠正和预防措施。1.4 生产程序1.4.1 工艺文件准备1.4.1.1 生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。1.4.1.2 生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。1.4.1.3 工艺文件编制完成后,必须经生产总务部部长审批后，方可下发使用O1.5 工序控制1.5.1 生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，

14、操作指导书，质量控制点（详见下料工序质量控制点、组角工序质量控制点、组装工序质量控制点、结构胶注胶质量控制点）交与各加工中心负责人。1.5.2 各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。1.5.3 首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。1.6 质量控制1.6.1 监理部对生产过程进行全面控制，按采购控制程序、过程控制程序的规定执行。1.6.2 坚持“三检”工序:操作者自检一检验员检验一质监员最终验证。1.6.3 检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序及抽样表规定检查，检测数据记入

15、加工质量检验记录交质监员检验验证。1.6.4 出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正和预防措施控制程序采取纠正和预防措施。1.7 设备控制1.7.1 设备必须保持处于完好状态1.7.2 生产总务部负责对生产设备的管理，严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。1.8 计量控制1.8.1 计量检测用具必须完好、准确。1.8.2 计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。1.9 环境控制1.9.1 库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。1.9.2 构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。1.10 注胶工序控制1.10.1 严格按结构密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执行控制。1.10.2 试验试样必须贴标签详细标识,标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温度、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出