施工现场悬挑式钢平台做法详解附验收表.docx

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1、附件1悬挑式钢平台钢丝绳上部拉结吊点做法示意图（一）板式螺栓拉结吊点示意图板式螺栓三维效果图板式螺栓实物图要求：1板式螺栓作为主绳上部拉结构件。其中，穿墙螺栓和挂绳螺栓采用锻造成型的M27及以上高强螺栓，性能等级10.9级，主体构件应双面满焊，不得有咬边、夹渣、裂纹等焊缝质量缺陷。2 .板式螺栓主体构件焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致承载力（性能指标）降低。3 .墙体（梁）预留孔须单独设置，且不得设置在平台内侧,成孔套管采用内径28以上PVC管，预留在墙体内。4 .板式螺栓应垂直安装，穿墙螺栓在上，挂绳螺栓在下，主体构件贴紧墙面，钢丝绳与挂绳螺栓连接处采用配套的心形环保护

2、。5,墙体（梁）内侧应采用IooX1OOX1onm1铁垫片紧贴墙面，双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣。（二）扇型螺栓吊点做法示意图1 要求:2 .扇型螺栓作为保险绳上部拉结构件。螺栓采用HPB300.直径不小于28mm圆钢制作；扇板一侧设槽，长度宜为IOOmm,螺栓嵌入扇板双面满焊，不得有咬边、夹渣、裂纹等焊缝质量缺陷。3 .扇型螺栓焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致承载力（性能指标）降低。4 .墙体（梁）预留孔须单独设置，且不得设置在平台内侧，成孔套管采用内径28n以上PVC管，预留在墙体内。5 .扇型螺栓安装时，立面应保证垂直，扇板贴紧墙面,钢丝绳与构件连接处采

3、用配套的心形环保护。6 .墙体（梁）内侧应采用10010010mm铁垫片紧贴墙面，双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣。板式螺栓、扇型螺栓安装实物图悬挑式钢平台安装效果图2悬挑式钢平台安装效果图3悬挑式钢平台物料码放区域俯视图悬挑式钢平台内部设置实物图悬挑式钢平台平地组装实物图悬挑式钢平台安装实物图1悬挑式钢平台安装实物2工具式液压爬升悬挑卸料平台做法示意图工具式液压爬升悬挑钢平台做法示意图要求：1附板支架、平台板、防护栏、防护体系等平台主要组成部件，其原材料等级不应低于碳素结构钢（GB/T700）中规定的Q235B级。2 .每个附板支架固定不少于2个穿板螺栓组件，所用螺栓规格不低于M36

4、。3 .穿板螺栓应预紧充分并用双螺母紧固，拧紧力矩不得低于830Nm,且穿板螺栓伸出螺母长度不得小于3扣；穿板螺栓下部应采用200x200x1OnInI垫片。4 .穿板螺栓拧紧后锁止附板支架上防滑移装置。5 .液压爬升装置的运动机构应灵敏、可靠，复位弹簧正常工作，弹簧弹力不足应及时更换。6 .平台与结构相邻处应设置有定型防护设施，施工工况时防止坠物；爬升工况时定型防护设施应能以推拉、翻转等方式，退出至平台与结构间安全爬升距离以外。工具式液压爬升悬挑钢平台三维示意图21!RT!R!m产工具式液压爬升悬挑钢平台三维示意图3工具式液压爬升悬挑钢平台卸料层实物图WIR工具式液压爬升悬挑钢平台外立面实物

5、图悬挑式钢平台验收记录表编号工程名称总承包单位搭设（安装）单位验收部位序号验收项目验收内容验收结果1资料部分钢平台专项施工方案设计符合规范要求，编制、审核、审批手续齐全钢平台穿墙螺栓、上部拉结吊点等主要受力构配件，生产厂家资质、原材质量证明、焊缝检测报告、力学性能检测报告等资料齐全2实体部分钢平台搁置点设置在稳定的主体结构上，位于悬挑等结构时，经设计单位书面确认钢平台上部拉结吊点位于现浇混凝土主体结构上，混凝土强度大于1OMpa钢平台结构的悬挑主梁使用整根的槽钢（或工字钢）钢平台承载面积应不大于20m1,长宽比应不大于1.5：1：悬挑梁锚固固定符合相关要求钢平台穿墙螺栓的安装符合导则相关要求钢

6、平台钢丝绳直径不小于21.5mm,安装与连接符合钢丝绳夹（GB/T5976）中的规定,并设置安全弯钢平台主绳、保险绳同时张紧、受力，与平台、主体结构、脚手架无接触；钢丝绳与平台主梁水平夹角不小于45度，水平面垂直投影夹角在0-5度钢平台应安装声光超载报警装置钢平台防护栏杆不低于1.5m,栏杆内侧以硬质材料进行封闭钢平台内侧应设置限制人员数量、荷载（吨位）的标识牌，且注明各种物料放置数量和码放要求应在主体结构可靠位置设置两根独立的安全绳（绳径不小于12.5mm）符合现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80中的有关规定以及相关要求3验收结论：年月日验收人签名项目技术负责人安装单位负责人其

7、他验收人员监理单位意见：监理工程师：年月日附件4工具式液压爬升悬挑钢平台验收记录表编号工程名称总承包单位搭设（安装）单位验收部位序号验收项目验收内容验收结果1资质方案生产厂家资质、原材质量证明、出厂合格证、第三方检测报告等资料齐全。应有专项施工方案，专家论证等手续齐全。2附墙装置螺栓孔位偏差不大于5un0每个附板支架固定不少于2个穿板螺栓组件，每个螺栓配双螺母，螺杆应露出螺母3扣以上，并按要求预紧。架体与附着装置固定牢靠，导轨勾头与附着装置承力块压紧贴实。3架体体系轴连接部位弹簧销无缺失，螺栓螺母连接采用平、弹垫圈按要求拧紧,连接件、标准件满足要求，无缺失。平台梁与架体主梁可靠连接，同一平面上

8、平台梁的高差不大于20m.4电气、液压系统电控系统工作正常、灵敏可靠。电气接线应牢固、电缆接头绝缘可靠，电路应有漏电和接地保护。液压系统正常可靠、动作平稳，超载时溢流阀保护，油缸油管破裂时液压锁保护。5平台板及安全防护措施平台板满铺，离开墙面100150m,平台板与结构边缘处应设置架体推拉、翻折等防护设施。采用钢板网围挡，并牢固固定在架体上。架体与建筑结构门洞口处设置可靠防护措施。平台梯子口处设置可靠防护措施。6导轨及爬升机构上防坠爬升器承力块下爪部位应与导轨压紧贴实。上、下防坠爬升器内各组装件应转动灵活，定位正确可靠。导轨导向间隙应在510mm之间。7平台架及防护栏杆平台架与架体体系可靠连接

9、，连接件、标准件满足要求，无缺失。超载报警平台与平台架、架体体系可靠连接，连接件、标准件满足要求，无缺失。防护栏杆高度不低于1.5m,无孔洞，与平台架、架体体系可靠连接，连接件、标准件满足要求，无缺失。8超载报警装置报警装置位置醒目，系统组件、线路按要求防护。超载报警功能灵敏、可靠，误差不大于10%9验收结论：年月日监理单位：年月日总包单位：年月日安装操作单位：年月日悬挑式钢平台安全巡视检查记录表编号工程名称总承包单位监理单位巡查部位序号巡查项目巡查内容巡查结果1上部拉结吊点上部拉结吊点受力构件无变形、开焊、加焊、切割板式穿墙螺栓内侧贴紧墙面扇型穿墙螺栓立面保证垂直，内侧贴紧墙面墙内穿墙螺栓的

10、垫片紧贴墙面，双螺母无松动2钢丝绳主绳、保险绳同时张紧、受力主绳、保险绳与平台、主体结构、脚手架等无接触主绳、保险绳无断丝、磨损、变形、锈蚀钢丝绳夹间距、安全弯符合相关要求3钢梁及锚固主、次梁等主要受力构件无变形、开焊、切割悬挑钢梁锚固螺栓、螺母、螺栓钢压板（角钢压板）无松动、变形4安全防护钢平台防护栏杆硬质封闭、防护网等防护设施固定牢固为作业人员设置的两根独立安全绳固定在上一层主体结构上钢平台上操作人员不超过2人，操作人员佩戴安全带，通过自锁器与安全绳连接5报警装置及标识牌声光超教报警装置齐全有效限制人员数量、荷载（吨位）、验收、操作规程、码放量化等标识牌设置齐全6警戒区域钢平台使用时，地面

11、垂直投影6m范围设置警戒区，悬挂警示标识，禁止人员入内7物料码放物料码放数量符合码放量化标识牌要求物料堆放整齐，放置钢平台中心区域，码放高度低于护栏高度物料不得挤靠钢平台防护栏杆或探出护栏放置钢平台上的物料及时清运，不得长期存放检查结果处理情况：检查人员：监理单位：年月口总包单位：年月日使用单位：年月口工具式液压爬升悬挑钢平台安全巡视检查记录表编号工程名称总承包单位监理单位巡查部位序号巡查项目巡查内容巡查结果1附着装置爬升前，附着装置处混凝土强度不低于15Mpa.附板支架及穿板螺栓组件无缺失、形变。每个附板支架固定不少于两个穿板螺栓组件。每个穿板螺栓配备双螺母，螺杆露出螺母3扣以上，并按要求拧

12、紧。锁止附板支架防滑移装置。2液压电控系统液压电控系统组件无缺失、形变。各接头按要求密封防水。电气控制箱及泵站固定牢靠，并按要求防护。3架体体系架体体系与附着装置锁紧并固定牢靠。架体各部位连接正常、牢靠。防坠爬升装置灵敏、可靠。导轨、防坠爬升器应涂刷润滑剂，无混凝土等黏结物。4架体防护防护系统组件无缺失、形变。平台防护翻板按要求设置。人员上下通道按要求防护。平台防护网按要求封严。5报警装置及标识牌声光超载报警装置齐全有效。限制人员数量、荷载（吨位）、验收、操作规程、码放量化等标识牌设置齐全。6警戒区域钢平台使用时，地面垂直投影6m范围设置警戒区，悬挂警示标识，禁止人员入内。7物料码放物料码放数

13、量符合码放量化标识牌要求。物料堆放整齐，放置钢平台中心区域，码放高度低于护栏高度。物料不得挤靠钢平台防护栏杆或探出护栏放置。钢平台上的物料及时清运，不得长期存放。巡查结论:_年月日监理单位：总包单位：使用单位：年月日年月日年月日钢平台标识标牌注意事项:1.限载标识牌尺寸：400mm300mm;2.限制荷载15吨。（二）钢平台验收标识牌钢平台验收标识牌钢平台编号搭设部位搭设时间允许载荷验收时间验收结论施工单位验收人员监理单位验收人员-18-（三）钢平台安全操作规程牌钢平台安全操作规程1 .钢平台未经验收严禁使用。2 .遇有五级（含）以上强风等恶劣天气，必须停止钢平台所有作业。3 .钢平台作业人员数量不得超过2人，年龄不得超过55周岁、身体状况良好，应按规定配备使用劳动防护用品，安全带通过自锁器与安全绳连接。4 .钢平台使用过程中，不得随意拆改平台构配件。5 .钢平台使用过程中，物料应码放在黄色标示中心区域内。6 .钢平台使用过程中，物料严格按照钢平台荷载量化标识牌规定数量码放，严禁超载使