产品检验规范.docx

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1、产品检验规范1 .目的为保证产品质量，确认我司产品、零部件及原材料的检验方法及允收标准，包括：进料/首件/巡检/成品检验，特制定本规范。本规范适用于我司喷漆、丝印、注塑、五金产品及零件。版序制、修、废、订及原因制定部门修正单位发布号备注（修订日期）1新增品质部N/A22010032021-12-212 .规范性引用文件下列文件中的标准通过本文件的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准GB/T 20967无损检测目视检测总则GB 4706. 1家用和类似用途电器的安全第1部分通用要求GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3 .术语及定

2、义3.1 A面：产品在使用时，客户经常能看到且会关注的表面；产品的正面和顶面及丝印LOGO的表面3.28 面：产品在使用时，客户偶尔能看到的表面；产品的侧面和后面3.29 面：产品在使用时，客户使用中不能看到或不会关注的表面；产品底部和产品内部隐藏覆盖着的表面3. 4 MT （轻微缺陷）：不影响产品性能，但外观受影响的缺陷。3. 5 MA （主要缺陷）：原应具备的功能失效或有造成失效可能的缺陷。3.6CR （致命缺陷）：功能完全丧失的或造成致命危害的缺陷，如安规不符/烧机/触电。3. 7抽样方案：参见GB/T 2828.1,公司执行一般检验水平口级检验标准，具体见本文附件。3. 8检验：为确定

3、产品各特性是否符合合格，测量检查测试或量测产品的一种或多种特性，并与规范进行比较3. 9正常检验、加严检验、放宽检验的定义及相互的切换参见GB/T 2828. 1中第3. 1. 203. 1. 22条款三种检验方案的切换交替规则，参见GB/T 2828. 1中第9. 3. T9. 3. 4条款3.9. 1直接目测检测：见GB/T 20967第3款3.1条，直接目视检测是在检测人员的眼睛与检测区之间有连续不间断的光路，可以不借助任何设备，也可以借助镜子、透镜、内窥镜或光导纤维。3. 4.2受测面：当前在检测的产品表面3.4.3光源：在非阳光直射的自然光线、光照在500LX的近似自然散射光，且无炫

4、目现象；光源方向参图1；可使用40W的白光灯，在经散射后，距离受测面500mm处达到该要求。3. 4. 4检测距离:眼睛距离产品受测面500mm3. 4.4人员：见GB/T 20967-2007无损检测目视检测总则第7款C）条，裸眼或矫正视力1. 03. 4.4目视检测方案：目光与受测面呈90夹角（垂直），检测受测面后；立即翻转产品45。，再次检测详见图1和表1500mm眼睛45。视角4眼睛90。视角产品受测面表1参数A面B面C面视角45 /909090检测时长34秒/34秒34秒2秒检测距离500mm500mm500mm光照度5001ux5001ux5001ux4.注塑的外观缺陷及允收标准4

5、.1 外观缺陷及定义4. 1.1浅划痕：手指甲触摸无凹凸感。4. 1.2深划痕：手指甲触摸有凹凸感。4. L 3凹陷：表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。4. 1.4凸起：表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）。4. 1.5异物：零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑等）。4. L 6水纹：塑胶成形时，熔体流动产生的可见条纹。4. 1.7缩水：因材料、工艺等原因使塑胶件表面出现凹陷的收缩现象。4. 1.8气泡：指塑胶件因工艺原因内部出现的可见空气泡，一般见于透明产品。4. L 9雾状：透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。4.1.10熔接痕：材料流动溶

6、接处形成的线状痕迹。4. 1.11分模线：沿合模线在零件表面形成的可观察到的线状痕迹或多余材料。4. L 12毛刺（批锋）：塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺。4. 1. 13色差：同一零件表面颜色不一致，或表面颜色与标准色板不一致。4. 1. 14刀刮痕：因去塑胶批锋而留下的刮刀痕迹4. 2外观缺陷的允收标准:如表2缺陷类型A面B面C面备注浅划痕L5,WW0.2, NW1LW10, WW0.5, NW2允许无手感深划痕不允许不允许不允许表2感凹陷不允许SWO. 75,H0. 2,NW2允许B面无手感凸起不允许SWO. 75,H0. 2,NW2允许B面无手感异物不允许不允许允许B:只出现在边缘5m

7、m内水纹不允许LW5 , NW2允许缩水不允许HWO. 1,NW2允许气泡不允许D,数量不大于1条5.丝印、图案、产品标识外观缺陷及允收标准5. 1外观缺陷及定义产品标识包括丝印以及移印形成的图案、文字、标签（含条码），包含注塑件成型的图案及文字等。5. 1. 1线细/粗不均：线条局部未印刷充满而宽度变细/粗的现象。5. 1.2残缺：线条局部未印刷上而出现残缺的现象，包括出现在墨膜的边缘或中间。定义L为单个字符或图案的一处或多处残缺的总长度，定义T为线条的粗细LI L2L1+L2;L/ / 残缺5. 1.3断线：线条中断、无墨迹（露出基底）的现象T5. L 4字符偏移：字符在水平或垂直方向上发

8、生偏移5. L 5字符歪斜：字符在水平或垂直方向上发生歪斜。如下图所示5. L 6字符间距不当：字符间距通过压缩、放大等方式，而改变了标准字体的间距L1+L2=LLI L2断线5. 1. 7网痕：因油墨流动性差而在墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象5. 1. 8毛边：在线条边缘出现锯齿状油墨的现象5. 1.9重影：即两个字符不完全重叠，由于印刷两次但位置移动而产生5. 1. 10针孔：字符或图案中出现油墨孔洞缺陷类型A面B面C面备注颜色不对符合标准色板符合标准色板允许纹理不对符合标准样板符合标准样板允许字型不对字体/宽/高符合标准字体/宽/高符合标准字体/宽/高符合标准文字难辨识不允许不允许不允许

9、线细/粗不均不允许允许W 10%的变动允许残缺不允许不允许允许LT断线不允许不允许允许LVT网痕不允许不允许不允许毛边不允许允许W 10%的线宽允许渗墨不允许允许W 10%的线宽允许重影不允许不允许不允许针孑L不允许不允许允许字符间距不当不允许允许10%正常间距允许W 10%正常间距字符偏移不允许允许W 10%字高允许W 10%字高字符歪斜目视无显著的异常W2。W2。6.五金件外观缺陷及允收标准6. 1外观缺陷及定义6. 1.1浅划痕：目测不显著、指甲无触感、未伤及基材6. 1.2深划痕：目测不显著、指甲有触感、伤及基材6. 1.3凹陷：表面可见局部凹陷，有触感。6. 1. 4凸起：表面可见局

10、部凸起，有触感；凸出物为零件本体，不是异物。6. 1.5异物：零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、杂物、铁屑等）6. 1.6毛刺/边：边缘或边角有毛刺/边，或手感尖锐，有伤人风险。6. 1.7色差：同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与封样不一致。6.1.8光泽度差异：光泽度与封样目视有显著差异。缺陷类型A面B面C面备注浅划痕不允许LW10,WW0. 5,NW2允许无手感深划痕不允许有手感不接受有手感不接受有手感凹陷SW0. 25（可接收）SW1.50,HW0.4,N2允许凸起S40. 25（可接收）SW0.75,HW0. 4,NW2允许异物不允许SW1.50,HW0. 4,NW2允

11、许毛刺/边不允许WO. 2不尖锐可接受不尖锐可接受色差不允许允许（主观判断轻微）允许光泽度差异不允许允许（主观判断轻微）允许氧化不允许SW1.50,基材未露出SW1.50,基材未露出7.喷涂件外观缺陷及允收标准7.1 外观缺陷及定义7. L1浅划痕：目测不显著、无任何触感、未伤及基材，比如熔接痕处7. L 2深划痕：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。7. 1. 3色差：同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。7. L4凹坑：表面局部凹陷的现象，有触感。7. 1.5凸点（麻点）：表面局部凸起的现象，有触感（凸出物为零件本体，不是异物）。7. L 6亮斑：哑光漆由于摩擦

12、造成亮点7. L7异物（飞丝）：纤维附着与产品表面，被漆膜覆盖7. L 8异色点：小点状的区域，与周围区域有显著色差缺陷类型A面B面c面备注浅划痕45视角不可见，90视角4秒未发现允收LWIOJWO. 5,NW2允许无手感深划痕不允许LW5,W0. 2,NW1且在边缘5mm内允收允许有手感凹坑SW0.25, NW1 （可接收）SW1.50,HW0.4,N2允许凸点（麻点）SW0.25, NW1 （可接收）SW0.75,HW0. 4,NW2允许异物（飞丝）SW0.25, NW1 （可接收）SW0.75,HW0. 4,NW2允许色差不允许不允许允许亮斑SW0.25, NW1 （可接收）SW1,NW2 或 SW2,NW1在边缘5nlm内允许异色点SW0.25, NW1 （可接收）SW1,NW2 或 SW2,NWl在边缘5mm内允许8.尺寸性能标准8.1 尺寸依客户图纸为标准，并形成尺寸测量报告8. 2性能依据客户要求/标准执行，并形成性能测试报告如客户无标准，则采用光鼎标准，如下：8.1.1 跌落试验：将样品从0.8m高自由跌落至混凝土地面，产品应无显著破损和变形，尖角处不做要求，允许表面擦伤与划痕。如产品为六面体，应在进行上述跌落试验后，将相邻的三个面分别各进行试验三次，产品应无显著破损和变形，尖角处不做要求，允许表面擦伤与划痕。