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1、木磨光机工安全操作规程前言为了保障木磨加工的安全和正常进行,制定本规程,以规范木磨光机的使用和操作。一、操作前准备1. 检查光机与设备配套状况,框架结构是否稳定可靠。2. 检查电线,开关是否正常;电动机、电控箱等是否有操作记录,运转是否正常。3. 检查磨料和磨轮,质量是否符合要求,不得使用质量不明,有损伤的磨料和磨轮等。4. 检查气压状态,合适气压为6-8kgcm2,不得大于8kgcm2,以免发生意外事故。5. 检查机器是否干燥,周围环境是否符合消防标准。6. 操作人员身穿操作服、工帽、手套、口罩,特别注意不得戴手表以及不符合劳动安全标准的装饰品。二、操作流程3. 1.打开气源,压力在6-8k
2、gcm2之间。4. 开始加工前,先用气枪或刷子清扫加工部位的灰尘和铁屑,确保加工部位清洁。5. 开始加工时,要先将空车铳削几圈,渐进加工,逐步调整切削深度,先用小量切削,切削深度慢慢加大。6. 加工过程中,要时刻检查加工件表面是否平整光滑,如有凹凸不平,应及时进行调整。7. 加工结束后,要关闭气源,清洁光机面板和周边工作环境,确保设备整洁。8. 加工件的收集和运输必须严格按照相应的规定进行。三、安全注意事项1. 严禁手动辅助(手插杆)进行加工。2. 操作时应佩戴适合的劳动保护用品,不得随意解掉安全帽、口罩等安全用品。3. 加工中不得随意离开加工站点等工作位置。4. 禁止任何不属于操作光机工作人
3、员站在加工区域内,并保持距离。5. 在工作时,不得玩闹,不得打闹,不得吸烟吃饭等。6. 发现任何异常情况必须立即停机就地等待检查和解决。7.在加工中发现任何存在安全隐患的情况,必须立即上报相关领导和工作人员,进行紧急处理。四、后续处理1. 加工结束后,将加工环境整理收拾干净,准备下一次加工。2. 对加工件进行质量检查,符合要求的进行保管,不合格的及时处理。3. 充分利用木磨光机的资源,发扬良好的生产和管理风气,提高工作效率和效益。五、总结本木磨光机工安全操作规程,基于生产和经验总结,围绕光机加工的特点和安全操作需求,全面、细致地阐述了操作工在实际生产中遵守规程、做好加工安全的方案和注意事项等相关内容。希望全体操作工能够深入学习、认真理解这份制定的操作规程,遵守标准,落实到实际操作中,全面提高木磨机加工的效率和质量,确保生产的成果更加稳定,更加安全,更加可靠。