原材料检验作业指导书.docx

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1、原材料检验作业指导书1、目的为确保所有进料能达公司产品质量要求，满足客户需要，以提升供应商质量管理能力，促使其提高产品质量水准。2、适用范围适用于公司采购的文具、包材或板材等检验。3、工作职责3. 1质检科检验员：负责来料质量检验判定与质量状态标识。3. 2质检科主管：不定时对检验员的检验工作状况进行督导，对控制失效的检验及时纠正，以确保品质的稳定性。4、作业标准4. 1本公司来料分类办公用品：圆珠笔/中性笔类文具，包材：包括彩盒、纸卡、彩贴、条码、纸箱等，板材.：各种规格板材工4. 2资料准备：抽样计划表、进料检验记录、各检测仪器、进料检验方法及标准等准备。4.3 供货人或供应商送货后，检验

2、员按照客户订单数量核对数量、品名等，将来料放置于待检区。4.4 检验员根据进料检验方法及标准进行检验、判定。检验过程中，出现轻微不良的，要求工作人员进行修整，并记录在进料检验记录中，修整后仍不合格的，将不良者剔除，并要求供应商或供货人进行补货，待补货再次进厂后在进行检验判定。4.5 检验员根据进料检验方法及标准进行检验、判定。检验过程中，出现严重不良的，交由主管提出改善措施，并判定合格与否，并将此份报告转交公司管理者批示。5、具体细则办公用品：圆珠笔/中性笔类文具根据MIL-STDT05E 一般检验水平Level II进行抽检。包材：一般检测项目采用 MIL-STD-105E 一般检验水平 L

3、evel II, AQL CR=O, MA=1. 5, MI=4. 0,印刷内容、尺寸、粘性、实配及条码扫描均抽样检验5PCS CR=0板材:一般检测采用GB 10009-1988 GB 11447-1989 GB 11548-1989 等5.1、圆珠笔/中性笔类颜色符合订单要求，整批不能有色差书写/目测主要(MA)尺寸符合订单要求，公差为0.2mm游标卡尺主要(MA)外观各部成型良好，不可变形无飞边,笔杆印字清晰目测次要(Ml)性能及其他书写流畅，不可断水，不可漏油墨书写/目测关键(CR)5.2、胶带类外观表面无污渍，无杂质，涂胶均匀目测次要(Ml)尺寸尺寸标准，符合客户订单要求0.2cm卷

4、尺/卡尺主要(MA)包装单个产品外包装无破损，纸卡，标贴无损坏，印刷清晰目测主要(MA)性能及其他符合客人要求，粘性良好，无断头目测/模拟操作关键(CR)5.3、塑料制品类外观产品各部成型到位良好，无变形，本体无飞边毛刺，表面无明显划痕，颜色符合客户要求目测次要(Ml)尺寸尺寸标准，符合客户订单要求0.2cm卷尺/卡尺主要(MA)包装单个产品外包装无破损，纸卡，标贴无损坏，印刷清晰目测主要(MA)5. 4、彩贴/条码颜色颜色与印刷内容与设计稿或样品核对目测/比对确认样主要(MA)外观无破损、无脏污、无色差、无套色不良、无裁切不良等现象目测主要(MA)条形码条形码要和订单要求相符,并可读扫描仪测量关键(CR)5.5、纸箱印刷内容与订单提供唆头资料一致核对唆头资料关键(CR)尺寸与订单及唆头上注明的尺寸一致，不可超过1 CM目测/比对订单关键(CR)唆头符合订单要求，并且印刷文字或图片清晰目测/比对订单主要(MA)外观外观整洁、无破损、无裂痕、粘合缝无开裂现象目测次要(Ml)5.6、板材类厚度厚度与进料单对比，是否符合采购标准卡尺主要(MA)外观无破损、无脏污、无色差、无套色不良、无裁切不良等现象目测主要(MA)湿度是否符合采购标准测湿度量仪关键(CR)