钢筋施工方案.docx

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1、目录1 .工程概况12 .原材料要求12. 1.实物验证13. 2.产品质量合格证验证23 .钢筋的储存24 .钢筋的制作、安装24.1钢筋加工制作24. 2.钢筋绑扎31. 2.1基础钢筋绑扎34. 2.2.柱子2O以下钢筋的绑扎45. 2.3墙钢筋绑扎56. 2.4梁钢筋绑扎67. 2.5板钢筋绑扎78. 2.6.楼梯钢筋绑扎74. 3钢筋焊接85 .质量要求96 .钢筋检查验收137 .钢筋施工注意事项138 .成品保护141 .编制依据和工程概况1.1 编制依据：施工设计图纸；施工组织设计；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015国家标准建筑物结构制图标准；(GB/T50

2、105-2010)国家标准建筑工程施工质量验收统一标准；(GB50300-2013)国家标准建筑抗震设计规范；(GB50011-2010)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2014钢筋机械连接通用技术规程JGJIO7-2010行业标准高层建筑混凝土结构技术规程；(JGJ3-2010)1. 2工程概况：2 .原材料要求2. 1.实物验证材料进入现场后，由项目物资及材料保管员耿振斌和王学涛，质检部门工程师董德露和李想、技术试验员代明明进行内部验收；检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符

3、。一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好相关记录。内部验收合格后由工程部负责向监理、业主报验，进行现场取样或见证取样,每60吨取一组，进行力学性能测试，经复试合格后，将复试报告交与监理后，方可使用。3. 2.产品质量合格证验证合格证原则上均采用原件，若为复印件必须在复印件上加盖经销商的红色印章并由材料员注明合格证原件存放何处。合格证应有以下内容：产品名称、型号、规格、牌号、技术参数；生产批号、制造标准、出厂时间；生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号；具有检验人员与检验单位证章；主要化学成分含量；产品验证合格后，材料

4、员应将材料合格证提交试验员并做好登记。材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。3 .钢筋的储存经复试合格的钢筋方可进场，堆放至钢筋场地。进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在20Omm300*300的枕木上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。阴雨天采取彩条布覆盖，防止钢筋生锈。根据物资控制程序和CI实施方案进行标识；加工好的钢筋应根据使用部位和时间挂牌标识。4 .钢筋的制作、安装4.1钢筋加工制作4.11钢筋半成品要作到精确加工，严格按照图纸及规范，标准图集进行制作。根据图纸尺寸计算下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度二构件长度-保护层厚度弯起钢筋下料长度二直段长度+斜段长

5、度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度二箍筋周长+弯钩增加长度其中算式内的各项按图纸和规范记取。4.1.2.钢筋放样钢筋放样时，必须注意钢筋接头位置要正确、准确。严格安装I1G1（H图集要求进行施工。钢筋放样控制：根据现场实际情况，施工队钢筋工长进行整体钢筋放样，将放样单填报项目工程部，由工程技术人员审核无误，反馈于放样人后，才能将放样单交与现场加工工人放样。现场加工时，应先根据料单，并标注好当日加工的钢筋尺寸、用量，检查机械、线路等正常、安全之后，才开始下料。4.1.3.加工好的钢筋，按规格归拢，堆放，底部用510Cm的木方垫起，并挂标识牌，注明钢筋的规格、加工尺寸、数量及使用部位。必要时

6、也要注明操作者及操作时间等。4.2.钢筋绑扎4.2.1.基础钢筋绑扎施工工艺：垫层划钢筋位置线一一摆放底板底部钢筋网片一一拉线摆放底板上层钢筋绑扎上层网片一-柱、墙主筋插筋绑扎。4.2.1.1.按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意底层钢筋弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网的上层负筋弯钩应朝下。4.2.1.2.底板钢筋网要将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。4.2.1.3.独立柱基础为双向弯曲，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。4.2.1.4.独立柱与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎,插筋位置应用

7、钢筋架井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。4.2.1.5.在基础底板的双层钢筋网之间设置钢筋（型号同底板钢筋）梯凳（如下图所示），以保证上下层钢筋间距和位置的正确。4.2.2.柱子2O以下钢筋的绑扎施工工艺：在预留楼面柱筋处套箍筋一一绑扎柱主筋一一柱主筋上划箍筋位置线一一自上而下套绑箍筋。4.2.2.1绑扎时，按设计的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接钢筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。4.2.2.2.在立好的柱主钢筋上用化石笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。4.2.2.3.箍筋应与

8、主筋垂直，箍筋转角与主筋焦点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的相交点成梅花或交错绑扎，附近的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，一防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应完成135度，平直长度不少于IOd（d箍筋直径，下同）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d0柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。4.2.2.4.下层柱的主筋露出楼面部分，用柱箍筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；

9、当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后在扳动钢筋。4.2.2.5.框架梁中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。4.2.2.6.柱主筋控制保护层用塑料垫块卡在柱钢筋外皮上，间距IOOOmnb以确保主筋保护层厚度的正确。4.2.2.7.柱主筋间距的控制。用焊接内支撑与箍筋套在柱筋上，其纵向位置在混凝土浇筑面以上500mm,如下图：4.2.3.墙钢筋绑扎施工工艺：放水平梯撑一一立墙竖筋一一将竖筋绑扎在水平梯撑梯挡处一一立竖向梯撑绑扎水平筋布置拉筋。4.2.3.1.在绑扎之前，先用巾14罗纹钢焊接梯撑筋，梯挡间距分别与墙的纵横间距相同。4.2.3.

10、2,先在墙两端部立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接钢筋绑扎，然后在下部及中部绑扎水平放置的梯撑，接着绑扎其余竖筋，竖筋紧贴梯撑筋梯挡，以控制竖筋间距；绑扎墙水平筋时，竖向放置梯撑筋，然后将水平筋搁置在梯撑筋梯挡上，进行绑扎。4.2.3.3.竖筋放置在横筋里面。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。4.2.3.4,墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开，在钢筋外皮安装塑料垫块卡住，以控制保护层厚度。4.2.3.5.墙的钢筋网片网眼尺寸及双排钢筋网片之间距离被梯撑筋准确定位。如下图。并在纵向位置混凝土浇筑面以上500mm架设一道水平梯撑，以保持伸出楼面部分墙竖筋的间距及

11、位置正确无误。4.2.3.6.钢筋在两端头，转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。4.2.4、梁钢筋绑扎（1）框架梁钢筋绑扎与模板穿插进行，主次粱同时配合进行。在梁底及一侧模支设好之后，在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎;将主筋穿好套箍筋并按已划好的间距将箍筋逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主、次粱架立筋按间距将梁底主筋与箍筋绑扎定位。（2）暗梁：在墙板水平筋绑到暗梁底时开始绑扎暗梁。将暗梁上排筋从墙的一端穿进同时将箍筋按设计间距放置，绑扎好以后再将下排筋分别穿入箍筋内绑扎好。（3）粱中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头

12、交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在粱中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。（4）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；粱与柱交接处，粱钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。（5）粱内钢筋搭接长度按设计要求做。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于IOdo搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%受压区不得超过50机（6）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋；（7）主梁的纵向受力钢筋支撑在边粱受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度保

13、持均匀一致，次粱的纵向受力钢筋支撑在主梁的纵向受力钢筋之上。（8）主梁与次粱的上部纵向钢筋相遇处，次粱钢筋放在主梁钢筋之上。（9）主次梁绑扎好后，垫上理石垫块。4.2.5、板钢筋绑扎施工工艺：（主要用于主楼现浇板）在板模上划线一一摆放板底部钢筋并绑扎-安装专用成品马凳筋一摆放板分布钢筋一一支设长直马凳并划负筋间距控制线一一绑扎负筋。a、绑扎前修整模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用化石笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。c、钢筋搭接长度、位置数量要求按施工图纸要求。板的绑扎顺序一般用顺扣或八字扣，对外围

14、两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点交错绑扎（双向配筋板相交点，必须全部绑扎）。板内上下层钢筋网片之间采用专用成品马镜筋。d、板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并在负弯矩钢筋下设置专用成品马镜筋，以防止被踩下，特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。4.2.6.楼梯钢筋绑扎施工工艺：在底模上弹主筋和分布筋的位置线一一摆放主筋和分布筋一一绑主筋一绑分布筋。先绑扎楼梯梁，后绑扎平台板板钢筋，板筋要锚固到梁内。梯段板采用预制板。主筋接头数量和位置，应符合设计要求和施工验收规范的规定。绑扎完毕，加垫理石垫块。4.3钢筋焊接车库基础底板钢筋采用单面搭接焊，主楼楼基础底板采用气压焊。柱

15、筋采用电渣压力焊分两截面焊接，下接头高出楼层50Omm,上层截面高出楼层500mm+35d0剪力墙钢筋筋采用搭接接头，竖筋搭接间隔错开高出楼层分别为500mm,500mm+30do梁、板底筋在其支座区净跨的1/3范围内搭接，并要保证框梁有两根为通长焊接；。梁负筋在跨中梁净跨1/3范围内单面搭接焊，板腹筋3/4接头在跨中搭接，1/4接头在受拉区搭接4.3.1接长是钢筋工程的关键，所有柱、墙暗柱主筋（20以上）接长采用电渣压力焊接头；梁中220的通长筋采用搭接焊；搭接长度：单面焊IOd,双面焊5d；梁上部钢筋接头位置在梁1/3跨中。梁下部钢筋在梁1/3支座处搭接。a.电渣压力焊钢筋安装前，清除焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的油污、锈斑，安装焊接夹具和钢筋，上部钢筋放入夹具钳后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可加紧钢筋；然后安放焊剂罐、填装焊剂、施焊,接头焊接完毕，停歇半分钟后卸下夹具，回收焊剂，进行质量检查。b.搭接焊搭接焊前，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴心线在同一条线上；I级钢筋采用E4303型焊条，I级钢筋采用E5016型焊条，焊接时，用两点