如何预防起重吊装作业事故.docx

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1、如何预防起重吊装作业事故起重吊装作业作为工程建设中必不可少的工作项目，可以提高工作效率，节约施工成本，未施工带来了便利。由于操作人员操作的不规范、对其工作原理的掌握不扎实及机械本身因素引发的安全频繁，给工程上带来了不必要的损失，同时给人身安全带来了严重的威胁，因此，要针对起重机械安全事故原因进行分析，提出有效的安全管理对策，提高起重机械设备使用的安全性。1、起重吊装作业过程中的事故原因分析起重指挥风险原因在起重吊装作业过程中，指挥人员首先要对被吊物体重量、吊运线路、吊装位置等清楚，较大的起重吊装作业，还应熟知吊装安全施工方案。指挥作业时，指挥人员应站安全位置上，佩戴鲜明的标志，使用标准的信号与

2、司机进行联系。若同时用2台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。负载降落前，必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。同时还有指挥人员业务不熟或精神不集中，都潜在着作业风险。1.2 起重司机风险原因起重机械操作人员在吊装作业时，首先要将吊车四脚支稳。吊车四脚的枕木或垫板应按照方案要求进行放置,枕木和垫板放置必须保持水平，不得放置在斜坡上,以确保液压干斤顶与支腿板保持垂直。若液压千斤顶与支腿板保持不垂直，可能产生支腿板球较接处失效或支腿板在垫板上产生滑移而损坏或导致油缸损坏。另外，不能在支腿梁下布置枕木，这会由于倾翻点移向车体而降低稳定性。在吊装作业过程中，司机

3、须熟练掌握标准规定的通用手势信号和有关的各种指挥信号,并与指挥人员密切配合。当指挥信号不明时，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可操作。1.3 司索作业风险原因司索作业人员在吊装作业时，首先要检查吊具与索具是否完好，与所吊运物品的种类、环境条件及安全工作负荷等具体要求是否适应。吊具不得超过其额定起重量，吊索不得超过其最大安全工作载荷。吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠；必要时应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。1.4 其他方面原因分析起重吊装作业事故除了上述起重吊装作业风险原因可能产生以外，尚有部分事故是因为其他方面的原因造成的。原因一：起重作业人员作业时恶意嘻

4、戏，酿成事故，严重违反起重作业安全管理规定。原因二：起重吊装作业的周边，没有设立警戒线或管理、监护不到位，无关人员进入吊装作业区域，造成事故。原因三：吊装作业地基处理不好，起重吊装作业实施前未对该地的地基进行处理或处理不到位，造成事故。原因四：与有关部门人员联系、勾通不够，周围进行有毒、有害气体排放等作业，造成起重吊装作业人员伤害，产生事故等，也是造成起重吊装作业事故的原因之一。2、起重作业事故防范措施与对策起重吊装工作需按照作业流程进行，为避免发生安全事故，起重吊装注意事项是起重吊装公司必须熟知并严格遵守的。2.1 凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行

5、规程规范。2.2 在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。2.3 有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。2.4 吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。2.5 在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。2.6 施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格,操作时系好安全带，并系在安全的位置。工具应有保险绳，不准随意往下扔东西。2.7 施工人员必须戴好安全帽，如冬季

6、施工，应将防护耳放下，以利听觉不受阻碍。2.8 带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离应保持在2米以上，或设有保护架，电焊线与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。2.9 缆风绳跨过公路时，距离路面高度不得低于5米，以免阻碍车辆通行。2.10 在吊装施工前，应与当地气象部门联系了解天气情况，一般不得在雨雪天、露天或夜间工作，如必须进行时，须有防滑、充分照明措施，同时经领导批准,严禁在风力大于六级时吊装，大型设备不得在风力大于五级时吊装。2.11 在施工过程中如需利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受且经批准后才能使用。同时要加垫保护层，以保证构筑物和索具不致磨损，但对下列构筑物不得使用

7、：（1）输电塔及电线杆；（2）生产运行中的设备及管道支架；（3）树林；（4）不符合使用要求或吨位不明的地锚。2.12 吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内容为：（1）施工机索具的配置与方案是否一致；（2）隐蔽工程是否有自检，互检记录；（3）设备基础地脚螺栓的位置（指预埋螺栓）是否符合工程质量要求，与设备裙座或底座螺孔是否相符；（4）基础周围的土方是否回填夯实；（5）施工现场是否符合操作要求；（6）待吊装的设备是否符合吊装要求；（7）施工用电是否能够保证供给；（8） 了解人员分工和指挥系统以及天气情况；（9）其它的准备工作如保卫、救护、生活供应、接待等是否落实。经检查

8、后确认无误，方可下达起吊命令，施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作，如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。2.13 在起吊前，应先进行试吊检查各部位受力情况，情况正常方能继续起吊；2.14 在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过；2.15 一般情况下不允许有人随同吊物升降，如特殊情况下确需随同时，应采取可的靠安全措施，并须经领导批准；2.16 吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入，施工指挥和操作人员均需佩戴标记，无标记者一律不得入内;2.17 在起重吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜；2.18 一旦吊装过程中发生意外，各操作岗位应坚守岗位，严格保持现场秩序，并做好记录，以便分析原因.以上是起重吊装注意事项，起重吊装操作人员需仔细阅读本文，严格按照流程及注意事项操作。造成起重吊装作业伤害事故的直接原因，主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机体倾翻等。要避免上述伤害事故，必须从人的思想上、起重机械设备上、操作安全规范上加以控制，做到每种风险有对策。