丁二烯基础安全管理排查重点.docx

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1、丁二烯基础安全管理排查重点序号排查内容排查月式排查依据1新开发的涉及丁二烯生产、使用的工艺必须在小试、中试、工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产；国内首次使用的生产工艺，必须经省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证。查现场、设计资料、转让技术合同或安全可靠性论证资料危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法、化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）2丁二烯生产、使用装置和储存设施建设项目必须由具有综合甲级资质或者化，石化专业甲级设计资质的化_1石化设计单位设计。查设计资料、现场、变更审批单等资料危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法3丁二烯生产、使用装置和储存设施管

2、理人员、操作人员、维修维护人员资质和学历应符合相关规定要求。查岗位操作记录、交接班记录、特种作业人员操作特种作业人员安全技术培训考核管理规定、危险化学品安全专项整治三年行动序号排查内容排查力式排查依据证实施方案4丁二烯生产、使用装置和储存设施外部安全距离应符合相关标准规弛要求。查设计资料、现场危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法5应对丁二烯生产、使用装置和储存设施开展风险研判并采取措施对风险进行管控。结合运行、检修状况，开展全过程、全周期1艺安全风险分析，对顺丁橡胶、苯橡胶、丁睛橡胶、丁二烯抽提等装置中丁二烯聚合物产生的可能性和位置进行研判，科学确定紧急泄放能力,审查各项预防抑

3、制措施，确保可行有效。查设计资料、风险分析等资料基于风险，汲取事故教训2.2丁二烯储存安全管理排查重点序号排查内容排查方式排查依据11 .储罐底部的丁二烯出入口管道应设可远程控制的紧急切断阀，紧急切断阀的执行机构应有故障安全保障的措施。2 .构成一级、二级重大危险源的丁二烯罐区应配备独立的安全仪表系统（SIS）。切断阀应采用故障安全型，并处于投用状态。查设计资料、现场石油化工储运系统罐区设计规范、危险化学品重大危险源监督管理暂行规定序号排查内容排查方式排查依据2丁二烯球形储罐应采取以下措施：1 .设置氮封系统，宜采用压力分程控制；2 .储存周期仕两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周

4、以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统；3 .丁二烯球形储罐安全阀出口管道应设氮气连续吹扫或采取储罐压力高高联锁氮气吹扫。4 .丁一烯球形储罐应设置符合相关标准要求的注水措施，注水压力应能满足需要。查设计资料、现场石油化工液化煌球形储罐设计规范31 .储存丁二烯时应米取防止生成过氧化物、自聚物的措施，包括控制储存周期、倒罐、降温、添加阻聚剂等。2 .丁二烯储存过程应采取倒罐或自循环（带冷却）措施避免产生丁_烯自聚,倒罐线应采取氮气吹扫、置换等安全措施。3 .储罐应设置超压报警及泄压排放系统，控制储罐压力最高不得超过0.5Mpa,以减少聚合物的生成。查现场、机者存原始记录石油化工企业设计防火

5、标准（2018版）、首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则4降低丁_烯物料温度。丁_塔储运系统温度不大于27,确保冷回流、冷剂、循环水系统运行正常。查规程、现场石油化工储运系统罐区设计规范、基于序号排查内容排查方式排查依据风险51 .丁烯储罐的储存系数不应大于0.9,并设置高液位报警和高高液位自动联锁切断进料措施。2 .严格控制储存系统中的气相氧含量及过氧化物含量,气相氧含量聚合级不大于0.2%.工业级不大于0.3%,过氧化物含量聚合级不大于5ppm,工业级不大于IOppmo查现场、分析记录基于风险工业用丁二烯6丁二烯储罐宜采用有防冻措施的二次脱水系统，储罐根部脱水线宜设紧急切断阀。脱

6、水作业须按照密闭禁氧排放的要求进行，严禁二次脱水系统排空，脱水时必须有人旁站监护。查规程、现场基于风险7丁二烯罐、回收丁二烯罐等定期进行过氧化物钝化和清理（宜一年一次）；定期监测氧含量、聚合物含量、阻聚剂含量，防止聚合物聚集。查制度、规程、现场、检赃己录、清理记录基于风险81.丁_烯的充装应使用万向管道充装系统。2.丁二烯管道不得采用金属软管。查现场关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通矢队俗的序号排查内容排查方式排查依据企业设计防火标准（2018版）91 .丁二烯装卸车过程中，应设专人在车辆紧急切断装置处值守，确保可随时处置紧急情况。2 .丁二烯装卸时严禁就地排放。查规程、现场危险

7、化学品企业安全风险隐患排查治理导则、石油化工企业设计防火标准（2018版）2.3丁二烯防聚合管理?非查重点序号排查内容排查月式排查依据11 .涉及丁_烯的现场压力仪表不应与远传压力表共用一个引压点。2 .丁一烯装置关键仪表宜采用;去兰式（设置膜片、硅油）等形式,若采用导压管形式，应采取防止丁二烯聚合的措施。查设计资料规程、现场石油化工储运系统罐区设计规范2涉及丁二烯的管道应减少导淋、膨胀节等盲端、死区。在丁二烯易滞留处应设置反冲设施等防聚合措施，采取连续排放、定期排放、氮气吹扫或投入抑制剂等方式，避免出现危查设计、现场基于风险序号排查内容排查方式排查依据险物质的积累。排放时须按照密闭禁氧排放的

8、要求进行，严禁就地排放或测试。3丁二烯储罐及管道安全阀前应设爆破片和压力表。查现场石油化工企业设计防火标准（2018版）41 .应米取措施保护备用泵不积累聚合物、水、盐类等。备用换热器应处于氮气保护状态，保证投用前在密封状态下分析氧含量合格（宜IOOppm以下）o2 .丁烯装置在开车或机泵检修、过滤器清理等作业后要用高纯氮气置换，取样检测合格后方可投用。查制度、现场基于风险51 .装置投用前应进行除锈、化学清洗、钝化处理，确保铁锈清除彻底，对全系统进行除氧钝化应控制系统氧含量合格（宜IOOppm以下）。2 .开车准备期应用氮气保护防止新生铁锈,清埋一烯聚合物时禁止使用铁制工具。查制度、开停车方

9、案、现场基于风险2.4丁二烯防泄漏管理排查重点序号排查内容排查方式排查依据序号排查内容排查方式排查依据1生产、使用及贮存J_烯场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备。查现场可罐罐！的险蟀枝例聊匚21 .丁二烯取样应采用循环密闭采样系统。2 .涉及丁二烯的设备和管线的排放口、采样口等排放部位，应采取防泄漏措施。查操作规程、现场石油化工金属管道布置设计规范、关于加强化工企业泄漏管理的指导意见3定期对涉及丁烯等泄漏后果严重的部位(如管道、设备、机泵等静密封点)进行泄漏检测,对泄漏部位及时维修或更换。查现场关于加强化工企业泄漏管理的指导意见4涉及丁二烯设备、管线打开检修时，应吹扫置换合格

10、。应制定_烯堵塞疏通操作规程,明确在处理涉及J_烯管道、导淋、仪表阀低点堵塞等处理作业时，应经风险评估、取得作业许可，完善监控措施，且在有人监护的条件下进行。查操作规程、记录基于风险2.5丁二烯生产工艺安全管理J非查重点序号排查内容排查方式排查依据(-)工艺技术管理序号排查内容排查方式排查依据1完善顺丁橡胶、丁米橡胶、丁睛橡胶、丁_烯抽提等装置的自控系统，对可能发生自聚的部位设置温度、压力监控点。应对涉及丁二烯的装置操作温度、压力进行检查，按规定添加阻聚剂，防止物料发生高温自聚堵塞设备和管道。查设计、DCS、现场基于风险2加强对不含阻聚剂的局屯丁二解储罐及中间罐的监控，做到温度、压力异常变化时

11、能及时报警处理，急剧升高时能联锁停工、泄压。查操作规程、运行记录基于风险3在身Z屯丁二烯系统增加在线检测仪监控氧含量，设置报警、联锁。并定期人工采样标定氧含量，确保正常生产时高纯丁二烯系统内氧含量(宜IOOppm以下)。氧含量超标应采取自动降压放出不凝气、加入除氧剂等控制措施，不能控制时应立即切断系统，并泄压放空。查操作规程、现场基于风险(-)抽提法生产工艺41.涉及抽提法生产工艺应结合HAZOP分析结果，严格控制精储温度、压力、流量、物质的配料比、系统氧含量、冷却水流量等参数；2.将温度、压力与冷却水流量、进水阀等形成查设计资料DCS/SIS系统HAZOP分析告、现场基于风险序号排查内容排查

12、方式排查依据联锁关系；3 .避免重沸器等加热设施失控，设置联锁控制加热源和紧急泄压阀；4 .杜绝尢一烯物料进、出，而重沸器持续通入热媒的操作。5对装置中的碳四原料系统、萃取精储系统和精微系统的氧含量须进行定期分析。气相氧含量增加时应采取措施进行处理。查设计资料、操作规程基于风险6阻聚剂须按照规程指定的种类、浓度、加入量及方式加入系统，保证阻聚剂含量满足要求。查设计资料、操作规程基于风险（二）脱氢氧化法生产工艺7按照重点监管危险工艺控制要求及结合HAZOP分析结果，应监控氧化反应器内温度和压力、氧化剂空气流量、蒸汽流量、反应物料氧烯比、各段反应器物料进出口温度、压力，气相氧含量等。查设计资料、D

13、CS/SIS系统、HAZOP分析报告、现场首批重点监管的危险化_11艺目录、HAZOP分析报告81按照重点监管危险工艺控制要求及结合HAZOP分析结果，将氧化反应器内温1度和压力与反应物料流量、氧化剂空气流量等形成联锁关系，压力与紧急泄放系统形成联锁关查设计资料、DCS/SIS系统、HAZOP分析报告、现首批重点监管的危险化_1_1艺目录、HAZOP分析报告序号排查内容排查方式排查依据系，G相氧含量监测、报警，氧含量超标与安全泄放、氧化剂空气流量等系统联锁。2.设置氧化，艺紧急停车系统，当氧化反应器内温度超标自动停止氧化剂空气的加入并紧急停车，设置紧急送入惰性气体的系统、安全泄放系统等。场9按

14、照重点监管危险工艺控制要求及结合HAZOP分析结果，氧化反应器应配备安全阀、爆破片等安全设施。查设计资料、DCS/SIS系统、HAZOP分析报告、现场首批重点监管的危险化_1_1艺目录、HAZOP分析报告101应结合HAZOP分析结果,严格控制精储温度、压力、流量、系统氧含量、冷却水流量等参数；2 .将温度、压力与冷却水流量、进水阀等形成联锁关系；3 .避免重沸器等加热设施失控，设置联锁控制加热源和紧急泄压阀；4 .杜绝无丁二烯物料进、出,而重沸器持续通入热媒的操作。查设计资料、DCS/SIS系统、HAZOP分析报告、现场基于风险（四）以丁_烯为原料的聚合工艺序号排查内容排查方式排查依据11以丁二烯为原料的聚合工艺，应按照重点监管危险工艺安全控制要求并结合HAZOP分析结果，将聚合反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、聚合单体流量、引发剂加入量、夹套冷却水进水阀建立联锁关系。查设计资料、DCS/SIS系统、HAZOP分析报告、现场首批重