实体墩台施工作业指导书.docx

《实体墩台施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《实体墩台施工作业指导书.docx（17页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、作业指导书实体墩台施工作业指导书1、适用范围适用于实体墩施工。2、作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制以后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急方案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备(1)施工前对施工场地进行平整，方便模板的堆放和拼装；(2)立模应对所有的板进行编号,并进行溯并,对错台、错缝进行打磨，修正；(3)施工中所设计的轴线、方向、标高，及时的放线和父底；(4)现场用水、用电满足施工要求。3、施工工艺流程及施工方法、

2、要求3.1 施工工艺流程凿毛基面T钢筋帮扎T安装模板一预埋件安装一浇筑混凝土养护500-1000m桥2颤，大于IOOo-200Om墩桥配3套完整模板。实墩15天完成。3.2 施工方法、要求实体墩墩身较低，采用大块钢模板一次整体浇筑成型，混凝土通过泵送入模或吊装入模，墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜养生。3.2.1 模板3.2.1.1 木蜩IM乍：醵，睡大于6mm厚钢板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板加固应经过受力检算，加劲肋采用型钢。实体墩台身施工，模板框架采用14

3、#槽钢，加劲肋采用50mm等边角钢加固。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检蛰合格后，刷脱模剂。要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注碎。在碎灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证硅建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。3.2.1.2 模板加固模板立模时，模板接缝采用密封胶，防止漏浆。模板采用0

4、18圆钢对拉，每平方米1根，圆钢采用020PVC管包裹，方便抽拔，循环利用。323钢筋施工桥梁墩台钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。成型安装要求：桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装

5、可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级佐垫块。以增加混凝土表面的美观性。钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%o钢筋加工时应采用采用闪光对焊或电弧连接，并以闪光对焊采用冷挤压套筒连接；现场钢筋连接也可采用螺丝套筒连接。3.2.4、 混凝土浇注3.2.4.1 混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。3.2.4.2 碎坍落度要严格按照试验的数据控制，碎自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距硅表面15m左右。防止硅离析。3.2.4.3 浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积相围藏上的

6、污垢净轩净;模板的缝隙曦唯，内面涂触兑窗IJ。3.2.4.4 时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm,并用式脆器嗣物实。扁器间距襁过其作用半径的1.5倍与模板保持5-IOcm的间距，插下下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。3.2.4.5碎的捣固：碎的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以已不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。3.2.4.6混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前展昆疑士B拗凝H振1或能重塑的时司,相通佥被，若超过允许间断时可，

7、须采取保证J鳗昔演鼓工像处理大体积校施工犍注意内外温差及硅核心温度最大值的控制。3.2.47浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。3.2.4.8在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温低于5。C时或最低气温低于-3。C时，应按冬期施工处理。3.2.4.9狡獭必须坚持动态质圜/麻口值到璘（工程项目领导、技术和试验人员），人机料、工守介

8、环节应具备条件，不得盲目施工。3.2.5 墩台身砂的养护夏季用塑料薄膜、尼龙布围包墩台，或用麻布围包墩台洒水养护天，冬季采用覆盖保温方式养护。养护时间按施工规范要求操作。3.2.6 支承垫石和锚栓孔支承垫石浇注采用定制钢模板，与墩身模板连接牢固，采取全桥联测和跟颛曜的方法，腼辅恪墩支承垫石顶面相弼眸对!示高j黄足设计要求。预留孑C同定位）隹确,固定牢固，施工时颛B,施工完适的翩i具，清S空洞，检查置、深度，进行二W理预留孑胴当年不t空殿架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施，确保孔内不积水，避免冰涨破坏。4、施工注意事项4.1 墩身采用大块钢模板，墩身一次立模到顶，一次浇注碎；桥台耳墙高度范围内的

9、台身和托盘、顶帽应一次性浇注成型。4.2 外加剂：所使用的外加剂使用前必须在经过试验室鉴定合格后，由项目负责人批准使用，使用外加剂时须采用计量装置。4.3 原材料：同一桥用同一厂同一标号的水泥，砂石料也必须来自同一料场，同一材质。4.4 桥墩严禁偏压。4.5 墩台施工完毕，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。暂不架梁的锚栓孔或其它预留孔，应排除积水将孔封闭。4.6 墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程。施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确,垫石顶面平整，高程符合设计要求。4.7 施工缝硅爆工的施工麒,应按设诩靛的1定办理当设

10、计无规定时，应按下列要求：4.7.1 基础与硅基础、碎或浆片石基础的接缝，可用预埋接片石（片石必须质地坚硬、干净），片石最小尺寸不得小于15cm,埋入硅中和外露各一半，间距不小于15cm。4.7.2 磅基跚磴墩台身的凿I,应按蜩的周边（略小于5cm）预埋16mm以上钢筋（光圆钢筋两端需弯标准弯钩，螺纹钢筋两端弯成直钩）或其它铁件，埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍（不含弯钩）,间距不大于钢筋直径的20倍。5、质量检验墩台佐必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；碎表面严禁涂、刷、抹。墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸误差不超iS20mmo

11、支承垫石顶面高程允许偏差0-10mm,平整度不大于2mm;每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差不超过5mmo各种预埋件、预留孔位置正确，无漏项。6、劳动组织6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2 施工作业人员根据施工组织设计、节点工期要求进行人员机械设备的合理组织安排。基本人员配备表施工负责人1人技术负责人2人调度1人技术员1人质检员1人试验员1人专职安全员1人起吊指挥员1人工班长1人电焊工4人模板工10人钢筋工15人混凝土工10人杂工8人7、机械设备配置机械设备的配置必须根据现场施工的作业条件以及节点工期的要求，进行合理配置，做到资源的优化。主要机械设备配置表序号机械设备名称规格及

12、型号单位数量备注145m混凝土泵车台1220t自卸车辆24装载机Z150型辆15电焊机YC4D95Z-T11台86搅拌站2m3辆17混凝土罐车8m3辆58挖掘机台1925t吊车辆210高压水泵台48、材料要求8.1 混凝原材料：同T乔用同一厂同一标的水泥，砂石料也必须来自同一料场，同一材质。8.2 所使用的外力硼使用前必须铃过1辎室鉴定合格后，由项目负责人批准使用，使用外加剂时须采用计量装置。9、脚手架搭设及拆除9.1脚手架搭设1）脚手架结构采有里外双排架使用，脚手架里侧立杆距墩身模板50cm,立用解巨0.8m,立杆纵S巨。.8m,大帧步距1.5m,小横杆间距1.5m,尺寸示意图如下图。立杆、

13、大横杆均采用一字扣件对接,在搭设过程中掰蜀苔设ff的如则，相邻两根悔头要相S错开*且不于50Omm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13o立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400,全高不大于50mm,大横杆搭设要水平，全长水平差不大于士20mm,立杆的纵踞非距偏差不大于20mm,小横杆夕恻伸出架体的长度为14Omm,小横杆偏离主节点的距离不应大于150Cm,靠墩T则的如鞭度不应大于50Omm上魂面200mm处设扫地杆1）剪刀撑采用6米硼靖搭设，立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑，翎鬲6根设置一组与地面成45度角，脚手架物带转角处两侧设置，壁剪刀撑上下要遢菊殳置，斜杆除两端

14、用回稳阴与立机大横田口紧外，田口紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于15Omm,最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm,剪刀撑杆件的搭接长度为IOOOmm,用三个扣件牢，扣件J钢管端头处不小于IoCm处。剪刀撑下端一定要落地。2）脚手板的铺设，施工操作层的脚手板必须铺满、m铺严，距离模板不得大于20Omm,里立杆与模板之间铺设一块脚手板，不得有空隙和探头板，墩身佐施工只考虑顶部一个作业平台，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根横忏,板端SH横杆15Omm,拐弯处的脚手板必须交叉搭铺，目所有脚手架必须用06圆钢与下部支撑钢管固定连接。3）作业平台、爬梯的防护

15、，在平台高1.2m处设两道防护栏杆，但必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固并设180mm高的踢脚S用木胶板潜。O3m处设一层兜网。4）脚手架体与外界之间封闭办法：密目网垂直封闭，密目网蒙求：密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时间均不得大于4秒。要符合规定。每XIoCM=100CM2的面积上，有2000以上网目。密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5KG重的钢管（管径48-5Imm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。密目风的绑扎方法：用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系蝇的材质应符合规定。5)下通道：h下墩朝睬W那瞬/荀砂陪B碉序昉;揶夬。摊场跳窗寸，更期做S暗链墩M中，螺栓尺寸不小于，M20*200,且应让螺栓与墩身钢筋焊接牢固，同时也可利用墩身